一种线缆自动打包固定收线装置的制作方法

本实用新型涉及一种收线装置，特别是一种线缆自动打包固定收线装置。

背景技术：

光缆或电缆外护套生产过程中，基本所有生产线都是一套生产线同一时刻生产一盘缆，在做工序简单的缆线生产时，只能提高设备的运转速率来提高生产产量，导致设备运转超负荷，频繁更换设备零配件，大大缩短了设备的使用寿命。如果能够一台机器进行一机双剂模具同时进行两根光缆或电缆的生产、排线、收卷，则能够大大提高生产效率，因此需要设计一种一机双剂的线缆收线装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线缆自动打包固定收线装置，实现一机双挤的生产方式，大大提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种线缆自动打包固定收线装置，其特征在于：包含护套挤出装置、缆线存储装置、收线补偿装置和缆线收线装置，护套挤出装置两条线缆同时进行挤包并出料后进入缆线存储装置进行存储，然后两条线缆从线缆存储装置出来经过收线补偿装置分线最后由缆线收线装置在两侧分别收线。

进一步地，所述护套挤出装置设置两套线缆挤包模具并通过一台挤包机供外护套材料进行两条线缆的外护套挤包。

进一步地，所述缆线存储装置包含存储机架、固定并排导轮、活动并排导轮、活动导轮支架、滑轨、齿条、齿轮和齿轮电机，齿条沿存储机架长度方向设置并且齿条固定在存储机架上侧，两条滑轨分别固定在存储机架两侧，活动导轮支架滑动设置在两侧滑轨上，齿轮与齿条啮合并且齿轮设置在齿轮电机上由齿轮电机驱动，固定并排导轮转动设置在存储机架侧面并且位于存储机架一端，活动导轮支架位于存储支架另一端并且活动并排导轮转动设置在活动导轮支架上。

进一步地，所述活动并排导轮和固定并排导轮之间设置有分线装置。

进一步地，所述分线装置包含分线固定架、上侧分线排、上侧支架、下侧分线排和下侧支架，上侧分线排和下侧分线排均由若干根竖直设置的梳齿构成，若干根梳齿沿横向等间距分布，上侧分线排固定在上侧支架上，下侧分线排固定在下侧支架上，上侧支架固定在分线固定架上侧，分线固定架上开有两条沿竖直方向开设的导槽，下侧支架上设置有两个与导槽对应的通孔，下侧支架通过锁紧螺栓滑动设置在导槽内并且能够沿着竖直方向上下滑动。

进一步地，所述收线补偿装置包含补偿支架和两组导轮组，两组导轮组分别对称设置在补偿支架两侧，每组导轮组包含进料导向轮、出料导向轮、固定绕线轮组和活动绕线轮组，进料导向轮转动设置在补偿支架侧面靠近缆线存储装置的一侧，出料导向轮转动设置在补偿支架侧面远离缆线存储装置的一侧，固定绕线轮组转动设置在补偿支架侧面上端，补偿支架侧面开有沿竖直方向设置的导向槽，活动绕线轮组转动设置在转动横轴上，转动横轴水平穿过导向槽并且能够沿着导向槽上下滑动，转动横轴一端设置在竖直驱动机构上由竖直驱动机构驱动沿竖直方向升降。

进一步地，所述进料导向轮和出料导向轮设置在同一高度。

进一步地，所述竖直驱动机构包含丝杆、丝杆支架和丝杆电机，丝杆沿竖直方向设置并且丝杆上端转动设置在丝杆支架上，丝杆支架固定在补偿支架内壁上，丝杆下端设置在丝杆电机上由丝杆电机驱动，丝杆电机固定在补偿支架底部。

进一步地，所述缆线收线装置包含收线支架、收线滚轴、两个收线盘、排线机构和导向辊，排线机构设置在收线支架上侧，收线滚轴一端转动设置在收线支架上由收线电机驱动，两个收线盘并排套设在收线滚轴上并且通过隔板分隔固定，导向辊水平设置并且导向辊一端固定在收线支架侧面。

进一步地，所述排线机构包含滑竿、螺杆、螺杆电机、两组排线架和两组排线导轮，滑竿水平设置并且滑竿一端固定在收线支架侧面，螺杆平行于滑竿设置在滑竿一侧，螺杆一端转动设置在收线支架上并且与螺杆电机连接由螺杆电机驱动，两组排线架套设在滑竿上并且能够沿着滑竿滑动，排线架套设在螺杆上与螺杆螺纹连接，每组排线导轮包含三个导轮，三个导轮成三角形转动设置在排线架上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型通过对原有收线架进行改造，采用分线器及补偿装置，实现一机双挤的生产方式，实现两盘缆一条线同时挤出、储线、收线、分盘等步骤。提高了护套生产线设备使用程度，大大节约了生产时间，有效地解决生产成本高的问题，它可以24小时不间断地从事生产作业，解决了设备快速运行产生的风险问题，节约劳动成本，提升企业竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的一种线缆自动打包固定收线装置的示意图。

图2是本实用新型的缆线存储装置的示意图。

图3是本实用新型的分线装置的示意图。

图4是本实用新型的收线补偿装置的示意图。

图5是本实用新型的收线补偿装置的剖视图。

图6是本实用新型缆线收线装置的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型的一种线缆自动打包固定收线装置，包含护套挤出装置1、缆线存储装置2、收线补偿装置3和缆线收线装置4，护套挤出装置1两条线缆同时进行挤包并出料后进入缆线存储装置2进行存储，然后两条线缆从线缆存储装置2出来经过收线补偿装置3分线最后由缆线收线装置4在两侧分别收线。

护套挤出装置1设置两套线缆挤包模具并通过一台挤包机供外护套材料进行两条线缆的外护套挤包。

如图2所示，缆线存储装置2包含存储机架5、固定并排导轮6、活动并排导轮7、活动导轮支架8、滑轨9、齿条10、齿轮11和齿轮电机12，齿条10沿存储机架5长度方向设置并且齿条10固定在存储机架5上侧，两条滑轨9分别固定在存储机架5两侧，活动导轮支架8滑动设置在两侧滑轨9上，齿轮11与齿条10啮合并且齿轮11设置在齿轮电机12上由齿轮电机12驱动，固定并排导轮6转动设置在存储机架5侧面并且位于存储机架5一端，活动导轮支架8位于存储支架5另一端并且活动并排导轮7转动设置在活动导轮支架8上。通过张力传感器实时监测线缆的张力，并反馈给线缆存储装置2，缆线存储装置通过齿轮电机12驱动活动导轮支架8沿着水平方向移动，从而通过这样的动态控制，将生产出来的线缆存储在缆线存储装置2内。

活动并排导轮7和固定并排导轮6之间设置有分线装置。如图3所示，分线装置包含分线固定架13、上侧分线排14、上侧支架15、下侧分线排16和下侧支架17，上侧分线排14和下侧分线排16均由若干根竖直设置的梳齿构成，若干根梳齿沿横向等间距分布，上侧分线排14固定在上侧支架15上，下侧分线排16固定在下侧支架17上，上侧支架15固定在分线固定架13上侧，分线固定架13上开有两条沿竖直方向开设的导槽18，下侧支架17上设置有两个与导槽对应的通孔19，下侧支架17通过锁紧螺栓滑动设置在导槽18内并且能够沿着竖直方向上下滑动。分线装置将线缆限制在相邻两根梳齿之间，从而有效避免缆线错位脱出所在导轮。

如图4和图5所示，收线补偿装置3包含补偿支架20和两组导轮组，两组导轮组分别对称设置在补偿支架20两侧，每组导轮组包含进料导向轮21、出料导向轮22、固定绕线轮组23和活动绕线轮组24，进料导向轮21转动设置在补偿支架20侧面靠近缆线存储装置2的一侧，出料导向轮22转动设置在补偿支架20侧面远离缆线存储装置2的一侧，固定绕线轮组23转动设置在补偿支架20侧面上端，补偿支架20侧面开有沿竖直方向设置的导向槽25，活动绕线轮组24转动设置在转动横轴26上，转动横轴26水平穿过导向槽25并且能够沿着导向槽25上下滑动，转动横轴26一端设置在竖直驱动机构上由竖直驱动机构驱动沿竖直方向升降。进料导向轮21和出料导向轮22设置在同一高度。收线补偿装置将两根线缆分别从两侧进行绕线缓冲并分线。

竖直驱动机构包含丝杆27、丝杆支架28和丝杆电机29，丝杆27沿竖直方向设置并且丝杆27上端转动设置在丝杆支架28上，丝杆支架28固定在补偿支架20内壁上，丝杆27下端设置在丝杆电机29上由丝杆电机29驱动，丝杆电机29固定在补偿支架20底部。

如图6所示，缆线收线装置4包含收线支架30、收线滚轴31、两个收线盘32、排线机构和导向辊33，排线机构设置在收线支架30上侧，收线滚轴31一端转动设置在收线支架30上由收线电机驱动，两个收线盘32并排套设在收线滚轴31上并且通过隔板34分隔固定，导向辊33水平设置并且导向辊33一端固定在收线支架30侧面。排线机构包含滑竿35、螺杆36、螺杆电机、两组排线架37和两组排线导轮38，滑竿35水平设置并且滑竿35一端固定在收线支架30侧面，螺杆36平行于滑竿35设置在滑竿35一侧，螺杆36一端转动设置在收线支架30上并且与螺杆电机连接由螺杆电机驱动，两组排线架37套设在滑竿35上并且能够沿着滑竿35滑动，排线架37套设在螺杆36上与螺杆36螺纹连接，每组排线导轮38包含三个导轮，三个导轮成三角形转动设置在排线架37上。

本实用新型通过对原有收线架进行改造，采用分线器及补偿装置，实现一机双挤的生产方式，实现两盘缆一条线同时挤出、储线、收线、分盘等步骤。提高了护套生产线设备使用程度，大大节约了生产时间，有效地解决生产成本高的问题，它可以24小时不间断地从事生产作业，解决了设备快速运行产生的风险问题，节约劳动成本，提升企业竞争力。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。