药品装箱生产线防堵塞装置的制作方法

本实用新型涉及药品装箱生产的技术领域，尤其是涉及一种药品装箱生产线防堵塞装置。

背景技术：

在药品生产的过程中，先将成型后的药板装在包装盒内，然后利用装箱生产线对药品包装盒进行装箱。

现有的药品装箱生产线，如图1所示，包括供给装置1、输送装置2和装箱装置3，药品盒4由供给装置1传送到输送装置2，输送装置2再将药品盒4传送到装箱装置3，从而实现了快速对药品盒4的装箱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：输送装置如遇到故障，药品包装盒就会在输送装置上堵塞，而在清理堵塞的过程中，供给装置仍然会源源不断向输送装置输送药品盒，如果将供给装置停机，则清理完堵塞后需要重新再开机，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种药品装箱生产线防堵塞装置，其具有当药品盒装箱在传送带上传输发生堵塞时，不必将供给装置停机，可直接检查故障，故障解除后，继续正常工作的效果，提高了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药品装箱生产线防堵塞装置，包括供给装置、运输装置和装箱装置；在运输装置上设有第一光电开关，在供给装置上设有第二光电开关，在供给装置的一侧设有接收箱，还设有与接收箱相对的分离装置，当第一光电开关检测到药品盒发生堵塞时，发送信号使第二光电开关启动，第二光电开关检测到药品盒通过时启动分离装置。

通过采用上述技术方案，当该装置的运输装置出现故障时，药品盒不能传送到装箱装置，导致药品盒在运输装置的末端发生堵塞，运输装置上的第一光电开关检测到下方药品盒停留时间在2秒及以上时，就判断发生堵塞，发出电信号，并且将电信号传递给第二光电开关，第二光电开关接收到信号就会通电，供给履带上的药品盒经过第二光电开关感应头，第二光电开关立即向分离装置发出运行信号，分离装置将药品盒推送到接收箱，从而实现当药品盒装箱在传送带上传输发生堵塞时，不必将供给装置停机，可直接检查故障，故障解除后，继续正常工作，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：第一光电开关信号连接有警报灯。

通过采用上述技术方案，运输装置上的第一光电开关检测到下方药品盒停留时间在2秒及以上时，就判断发生堵塞，发出电信号，并且将电信号传递给警报灯，警报灯开始报警，工作人员发现故障，进行故障处理。

本实用新型进一步设置为：所述分离装置为吹风设备，包括吹风发动机和正对接收箱开口的出风口。

通过采用上述技术方案，出风口产生的风推动药品盒向接收箱移动，出风口正对接收箱开口位置，使药品盒能够到接收箱。

本实用新型进一步设置为：所述出风口为扁平状，出风口高度与药品盒高度一致。

通过采用上述技术方案，由于出风口高度与药品盒侧面高度相同，且为扁平状，出风口大小与药品盒侧面大小一致，出风口产生的风能平行于药品盒的侧面，给药品盒侧面施加平行的力，使其能够平稳被吹动到接收箱内。

本实用新型进一步设置为：所述分离装置为液压设备，包括液压缸和与液压缸固接且正对接收箱开口的液压杆。

通过采用上述技术方案，液压杆推动药品盒，使药品盒能够到接收箱。

本实用新型进一步设置为：液压杆远离液压缸的一端固接有推动板。

通过采用上述技术方案，当需要用液压杆推动药品盒时，推动板和药品盒之间接触的面积大，使药品盒平稳移动。

本实用新型进一步设置为：接收箱开口的长度能让药品盒无阻碍的通过

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以防止药品盒装箱传输时在运输装置上发生堵塞，不停机进行自动清理；

2.警报灯可以让工作人员第一时间发现故障，提高了处理故障的效率；

3.药品盒能够平稳的离开供给履带，进入到接收箱内。

附图说明

图1是现有技术的药品装箱生产线的结构示意图。

图2是实施例1的结构示意图。

图3是实施例1中体现吹风设备的结构示意图。

图4是实施例1中体现吹风设备出风口的结构示意图。

图5是实施例1中体现运输装置的结构示意图。

图6是实施例1中体现装箱装置的结构示意图。

图7是实施例2的结构示意图。

图8是实施例2中体现液压设备的结构示意图。

图中，1、供给装置；111、供给支架；112、供给履带； 2、运输装置；211、运输支架；212、运输履带；213、挡板；214、激光打码仪；215、除尘器；216、间隙口；3、装箱装置；311、装箱支架；312、限位传送带；313、接收盒；314、凸块；4、药品盒；5、第一光电开关；511、第二光电开关；6、吹风设备；611、接收箱；612、吹风发动机；613、出风口；614、固定支架；7、液压设备；711、液压缸；712、液压杆；713、液压支架；714、推动板，8、警报灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图2所示，为本实用新型公开的药品装箱生产线防堵塞装置，包括供给装置1、输送装置2和装箱装置3。输送装置2的两端分别固接在供给装置1和装箱装置3上。

如图3所示，供给装置1包括供给支架111和供给履带112。供给支架111与供给履带112固定连接，供给履带112能将药品盒4传送到输送装置2。

如图5所示，输送装置2包括输送支架211和输送履带212。

输送支架211与输送履带212固定连接，输送履带212能将药品盒4从靠近供给履带1的一端运送到靠近装箱装置3的一端。

挡板213固接在输送支架211上，且分布于输送履带212的两侧，起到对输送履带212上药品盒4限位的作用，使药品盒4能平稳的在输送履带212上传送。

挡板213开设一间隙口215，间隙口215宽度与药品盒4宽度一致。激光打码仪214放置在地面上，激光口正对间隙口215，激光打码仪214用于对通过间隙口215的药品盒4进行生产日期、保质期等信息的打码。

输送装置2一旁设置有除尘器215，且除尘器管道正对间隙口215，激光打码仪214对药品盒4打码时，激光温度很高，药品盒4会出现烟雾，除尘器215可以将所产生的烟雾抽干净。

如图6所示，装箱装置3包括装箱支架311、限位转送带312和与装箱支架固接的接收盒313。装箱支架311上表面加设固接有两个凸块314，凸块314设置成斜坡形状，当快速移动的药品盒4通过凸块314时，药品盒4受惯性的作用会竖立起来。两限位转送带312分别固接在装箱支架311的两边，并且凸块314位于两限位传送带312之间，两限位转动带312的间距与药品盒4的长度一致，且两限位传送带312的带面比较粗糙，用于当药品盒4通过凸块314受惯性作用竖立起来后，对药品盒4起到限位作用，使药品盒4保持竖立状态，并且还能将位于两传送带312中间的药品盒4推向接收盒313。

如图3所示，在供给装置1的一侧设置有接收箱611，接收箱611与供给支架111相接触，接收箱611在与供给支架111之间接触的位置开设有一长条形开口，开口的大小能让药品盒4无阻碍的进入到接收箱611内。

如图3和图4所示，供给装置1的一侧加设有吹风设备6，包括吹风发动机612、出风口613和固定支架614，吹风发动机612放置在供给支架111一侧的地面上，固定支架614固接在供给支架111和吹风发动机612上。出风口613固接在固定支架614上，固定后的出风口613正好位于供给履带112的水平面上，且出风口613正对接收箱611开口，出风口613的形状大小与药品盒4的形状大小一致，用于当供给履带112传送药品盒4时，由出风口613吹出的风能把药品盒4吹离供给履带112。

如图2和图5所示，第一光电开关5加设连接在挡板213靠近装箱装置3的一端，第一光电开关5的感应头在输送履带212中间位置的正上方；运输装置2上加设有与第一光电开关5信号连接的警报灯8；第二光电开关511加设连接在供给支架111上，第二光电开关511的位置在吹风设备6背离药品盒4传送方向一侧的上方，并且第二光电开关511的感应头在供给履带112中间位置的正上方。第一光电开关5与第二光电开关511和警报灯8信号相连，第二光电开关511与吹风设备6信号相连。药品装箱生产线防堵塞装置正常运行时，第一光电开关5一直在运行状态，第二光电开关511处于断电状态。

当该装置的运输装置2出现故障时，药品盒4不能传送到装箱装置3，导致药品盒4在运输装置2的末端发生堵塞，运输装置2上的第一光电开关5检测到下方药品盒4停留时间在2秒及以上时，就判断发生堵塞，发出电信号，并且将电信号传递给第二光电开关511和警报灯8，第二光电开关511接收到信号就会通电，同时警报灯8发出警报信号，此时供给履带112上的药品盒4经过第二光电开关511感应头，第二光电开关511立即向吹风发动机612发出运行信号，出风发动机612运行，产生的风由出风口613排出，将药品盒4吹离供给履带112，通过接收箱611开口进入到接收箱611内，达到了药品盒4不会堆积在运输装置212上的目的，当故障排除后，第一光电开关5停止发送电信号，第二光电开关511就会断电，警报灯8停止发端警报信号，吹风设备6停止运行，恢复正常的工作流程。

实施例2：如图7和图8所示，本实施例2与实施例1的不同之处在于分离装置，实施例2将实施例1中的吹风设备6改成液压设备7。

液压设备7包括液压缸711、液压杆712、液压支架713和推动板714，液压支架713位于接收箱611的对面，液压缸711固接在液压支架上，液压杆712与液压缸711连接，推动板714与液压杆712远离液压缸711的一端连接，推动板714正对接收箱611的开口，且推动板714与供给履带112不接触。

当该装置的运输装置2出现故障时，药品盒4不能传送到装箱装置3，导致药品盒4在运输装置2的末端发生堵塞，运输装置2上的第一光电开关5检测到下方药品盒4停留时间在2秒及以上时，就判断发生堵塞，发出电信号，并且将电信号传递给第二光电开关511和警报灯8，第二光电开关511接收到信号就会通电，同时警报灯8发出警报信号，此时供给履带112上的药品盒4经过第二光电开关511感应头，第二光电开关511立即向液压设备7发出运行信号，液压缸711运行，推动液压杆712向接收箱611方向移动，带动推动板714向接收箱611方向移动，直到将药品盒4推进接收箱611，然后液压杆712向液压缸711方向移动，带动推动板714向液压缸方向移动直到初始位置为止，当故障排除后，第一光电开关5停止发送电信号，第二光电开关511就会断电，警报灯8停止发端警报信号，液压设备7停止运行，恢复正常的工作流程。

实施例1和实施例2的实施原理为：该装置正常运行时，药品盒4从供给装置1传送到运输装置2，药品盒4在运输履带2的传送中经过激光打码仪214，将码打在药品盒4上，直到将药品盒4传送到装箱装置3，快速移动的药品盒4经过凸块314时，药品盒4受惯性的作用会竖立起来，限位传送带312使药品盒4保持竖立状态，并将药品盒4推送到接收盒313内。

当该装置的运输装置2出现故障时，药品盒4不能传送到装箱装置3，导致药品盒4在运输装置2的末端发生堵塞，运输装置2上的第一光电开关5检测到下方药品盒4停留时间在2秒及以上时，就判断发生堵塞，发出电信号，并且将信号传递给第二光电开关511和警报灯8，第二光电开关511接收到信号就会开始运行，警报灯8就会发出警报，此时供给履带112上的药品盒4经过第二光电开关511感应头，第二光电开关511立即向吹风发动机612（液压缸711）发出运行信号，出风发动机612（液压缸711）运行，产生的风由出风口613排出，将药品盒4吹离供给履带112，通过接收箱611开口进入到接收箱611内（推动液压杆712向接收箱611方向移动，带动推动板714向接收箱611方向移动，直到将药品盒4推进接收箱611，然后液压杆712向液压缸711方向移动，带动推动板714向液压缸方向移动直到初始位置为止），达到了药品盒4不会堆积在运输装置212上的目的，当故障排除后，第一光电开关5停止发送电信号，第二光电开关511就会断电，警报灯8停止发端警报信号，吹风设备6（液压设备7）停止运行，恢复正常的工作流程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。