线缆排线装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种线缆排线装置。

背景技术：

为了方便物流运输，线缆需要均匀绕卷在存储辊上。

现有的绕卷作业过程中存储辊上的线缆段会存储间隙过大或者过小的情况，这样导致线缆不能均匀的绕卷在存储辊上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种排线稳定且结构紧凑的线缆排线装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种线缆排线装置，包括用于与驱动件相连的机架，其特征在于，还包括连杆和导线轮，上述连杆内端轴向固连在机架上，上述导线轮活动连接在连杆外端且导线轮边沿伸出连杆侧部，上述机架上具有用于张紧线缆的张紧机构，所述机架与连杆之间还具有一气缸，气缸动作后能带动连杆相对于机架摆动，所述导线轮边沿处具有呈环形凹入的导线槽。

本排线装置中线缆经张紧机构进入导线轮处，在排线过程中导线轮靠近于存储辊，因此，这样能保证线缆均匀的缠绕在存储辊上，保证存储辊上线缆中线段与线段之间的间距均匀适当。

由于存储辊端部具有凸出的挡沿，通过挡沿阻挡线缆。当导线轮靠近于存储辊的挡沿处时，气缸带动连杆摆动，与连杆连接的导线轮一同摆动，摆动后的导线轮与挡沿偏移，能避免导线轮侧部与挡沿接触，保证存储辊上靠近于挡沿处的线缆也能稳定绕卷。

由于导线轮边沿处具有凹入的导向槽，导向槽与线缆相匹配，这样的结构能保证线缆能受到导线轮稳定导向。当然，由于导向轮能转动，因此，移动的线缆不会受到导线轮卡阻。

在上述的线缆排线装置中，所述机架上固连有呈盘状的固定盘，上述连杆内端固连有呈盘状的活动盘，所述活动盘与固定盘贴靠在两者轴向固连。

活动盘与固定盘接触面积大，能保证机架与连杆内端稳定的连接在一起。

在上述的线缆排线装置中，所述固定盘中心具有贯穿的引线孔一，所述固定盘侧部具有与引线孔一相连通的避让缺口一，所述活动盘中心具有贯穿的引线孔二，所述活动盘侧部具有与引线孔二相连通的避让缺口二，上述引线孔一与引线孔二正对。

引线孔一和引线孔二的设置能使线缆由固定盘和活动盘的中心穿过。

由于在使用过程中活动盘会摆动，上述结构能保证摆动的活动盘不会触碰到线缆。

在上述的线缆排线装置中，所述固定盘侧部以引线孔一中心为基准周向均布有若干滚轮一，若干周向均布的滚轮一均抵靠在活动盘外侧。

在上述的线缆排线装置中，所述固定盘侧部以引线孔一中心为基准周向均布有若干滚轮二，若干周向均布的滚轮二均抵靠在活动盘内侧。

若干滚轮一抵靠在活动盘外边沿，若干滚轮二抵靠在活动盘内边沿，这样的结构能将活动盘稳定的轴向固连在固定盘上。

当然，滚轮一与滚轮二只要宽度足够大，在滚轮一、滚轮二和活动盘边沿接触面积也比较大，这样能将活动盘稳定的轴向固连在固定盘上，但是，在气缸的作用下活动盘能相对于固定盘转动。

在上述的线缆排线装置中，所述滚轮一侧部具有凸出的限位沿一，上述活动盘边沿处具有凹入的限位槽一，上述限位沿一与限位槽一相匹配且限位沿一嵌于限位槽一处。

限位槽一与限位沿一配合能避免活动盘由固定盘上脱离。

在上述的线缆排线装置中，所述活动盘内边沿处具有凹入的限位槽二，上述滚轮二侧部具有凸出的限位沿二，上述限位沿二与限位槽二相匹配且限位沿二嵌于限位槽二处。

限位槽二与限位沿二配合能避免活动盘由固定盘上脱离。

在上述的线缆排线装置中，还包括支杆和加强杆，上述支杆固连在活动盘上且支杆与连杆垂直，上述支杆外端伸出活动盘，上述加强杆的一端连接在支杆外端，加强杆的另一端连接在连杆外端处。

伸出的支杆能与气缸的活塞杆稳定连接，由于气缸连接在固定盘上，支杆连在活动盘上，因此，气缸的活塞杆伸缩过程中就能带动活动盘相对于固定盘稳定摆动。

在上述的线缆排线装置中，所述气缸的缸体铰接在固定盘上，气缸的活塞杆与支杆外端相铰接。

这样的结构能使气缸活塞杆伸缩过程中，活动盘能相对于固定盘稳定摆动。

在上述的线缆排线装置中，所述张紧机构包括活动连接在机架上的上压线轮和下压线轮，上述上压线轮与下压线轮之间形成与线缆相匹配的过线通道。

上压线轮和下压线轮之间的间距与线缆外径相匹配，这样的结构能保证线缆能得到有效张紧。

在上述的线缆排线装置中，所述上压线轮和下压线轮形成一过线单元，所述过线单元的数量为两个且上述两个过线单元沿线缆的输送方向前后设置。

两个过线单元能进一步提高线缆的张紧稳定性。

与现有技术相比，本线缆排线装置由于在导线轮的作用下能使线缆稳定且均匀的缠绕在存储辊上，因此，其排线稳定性高。

同时，连杆轴向固连在机架上，其结构紧凑。

另外，由于过线轮能摆动，因此，存储辊上靠近于挡沿处的线缆也能稳定导向，进一步的提高了其稳定性。

附图说明

图1是本线缆排线装置的立体结构示意图。

图2是本线缆排线装置另一视角的立体结构示意图。

图3是本线缆排线装置的主视结构示意图。

图4是本线缆排线装置的右视结构示意图。

图中，1、机架；2、连杆；3、导线轮；3a、导线槽；4、气缸；5、固定盘；5a、引线孔一；5b、避让缺口一；6、活动盘；6a、引线孔二；6b、避让缺口二；6c、限位槽一；6d、限位槽二；7、滚轮一；7a、限位沿一；8、滚轮二；8a、限位沿二；9、支杆；10、加强杆；11、上压线轮；12、下压线轮。

具体实施方式

如图1和图2和图3和图4所示，本线缆排线装置包括用于与驱动件相连的机架1，还包括连杆2和导线轮3，上述连杆2内端轴向固连在机架1上，上述导线轮3活动连接在连杆2外端且导线轮3边沿伸出连杆2侧部，上述机架1上具有用于张紧线缆的张紧机构，所述机架1与连杆2之间还具有一气缸4，气缸4动作后能带动连杆2相对于机架1摆动，所述导线轮3边沿处具有呈环形凹入的导线槽3a。

所述机架1上固连有呈盘状的固定盘5，上述连杆2内端固连有呈盘状的活动盘6，所述活动盘6与固定盘5贴靠在两者轴向固连。

所述固定盘5中心具有贯穿的引线孔一5a，所述固定盘5a侧部具有与引线孔一5a相连通的避让缺口一5b，所述活动盘6中心具有贯穿的引线孔二6a，所述活动盘6侧部具有与引线孔二6a相连通的避让缺口二6b，上述引线孔一5a与引线孔二6a正对。

所述固定盘5侧部以引线孔一5a中心为基准周向均布有若干滚轮一7，若干周向均布的滚轮一7均抵靠在活动盘6外侧。

所述固定盘5侧部以引线孔一5a中心为基准周向均布有若干滚轮二8，若干周向均布的滚轮二8均抵靠在活动盘6内侧。

所述滚轮一7侧部具有凸出的限位沿一7a，上述活动盘6边沿处具有凹入的限位槽一6c，上述限位沿一7a与限位槽一6c相匹配且限位沿一7a嵌于限位槽一6c处。

所述活动盘6内边沿处具有凹入的限位槽二6d，上述滚轮二8侧部具有凸出的限位沿二8a，上述限位沿二8a与限位槽二6d相匹配且限位沿二8a嵌于限位槽二6d处。

还包括支杆9和加强杆10，上述支杆9固连在活动盘6上且支杆9与连杆2垂直，上述支杆9外端伸出活动盘6，上述加强杆10的一端连接在支杆9外端，加强杆10的另一端连接在连杆2外端处。

所述气缸4的缸体铰接在固定盘5上，气缸4的活塞杆与支杆9外端相铰接。

所述张紧机构包括活动连接在机架1上的上压线轮11和下压线轮12，上述上压线轮11与下压线轮12之间形成与线缆相匹配的过线通道。

所述上压线轮11和下压线轮12形成一过线单元，所述过线单元的数量为两个且上述两个过线单元沿线缆的输送方向前后设置。

本排线装置中线缆经张紧机构进入导线轮处，在排线过程中导线轮靠近于存储辊，因此，这样能保证线缆均匀的缠绕在存储辊上，保证存储辊上线缆中线段与线段之间的间距均匀适当。

由于存储辊端部具有凸出的挡沿，通过挡沿阻挡线缆。当导线轮靠近于存储辊的挡沿处时，气缸带动连杆摆动，与连杆连接的导线轮一同摆动，摆动后的导线轮与挡沿偏移，能避免导线轮侧部与挡沿接触，保证存储辊上靠近于挡沿处的线缆也能稳定绕卷。

由于导线轮边沿处具有凹入的导向槽，导向槽与线缆相匹配，这样的结构能保证线缆能受到导线轮稳定导向。当然，由于导向轮能转动，因此，移动的线缆不会受到导线轮卡阻。