一种浮顶储罐的密封装置及浮顶储罐的制作方法

本实用新型属于储罐密封技术领域，具体涉及一种浮顶储罐的密封装置及浮顶储罐。

背景技术：

浮顶储罐浮盘的外边缘与罐壁板之间约有200～250mm 的环形间隙，此间隙是浮盘上下运行的必备空间，也是其散发油气的主要通道，通常采用密封装置对其进行密封，一旦密封结构失去密封作用，油气就会挥发到密封空间之外，导致储罐密封处油气浓度超标，遇到雷击火花则极可能引起爆炸。因此，必须要设计密封性能更好的密封装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浮顶储罐的密封装置及浮顶储罐，以提高浮舱蜂窝板边缘与储罐内壁之间间隙的密封性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浮顶储罐的密封装置，包括：

一次密封机构；

所述一次密封机构包括：防翻勾、一次圈板、二次圈板，以及封带；

所述防翻勾固定在二次圈板的靠下位置，且适于紧固封带，防止封带上翻；

所述封带的起始位置从二次圈板的上端面延伸至储罐内壁且包裹防翻勾后贴附在一次圈板上，所述封带的结束位置通过型材角铝固定在二次圈板的下端面，构成一个空腔；

所述空腔内填充一次密封填料，形成了对储罐内壁与浮舱蜂窝板边缘的一次密封。

进一步，所述密封装置还包括：二次补偿密封机构；

所述二次补偿密封机构适于在一次密封机构的基础上对储罐内壁与浮舱蜂窝板边缘进行二次密封。

进一步，所述二次补偿密封机构包括：刮板；

所述刮板的一边位于一次密封机构的上方且贴合储罐内壁，另一边上端有L型压条通过螺丝固定在二次圈板上端面，以形成内弧弯曲。

进一步，所述一次密封填料为海绵。

进一步，所述一次圈板适于通过两个型材角铝将浮舱蜂窝板的上、下层板固定夹住。

进一步，所述密封装置还包括：圈板补强板；

所述二次圈板包括：上、下支撑面，以及连接上、下支撑面的连接板；

所述圈板补强板的下部且靠近空腔的位置上开设有一缺口，所述缺口处设置有所述下支撑面装配用固定面；

所述固定面上设有装配孔，通过连接件插入装配孔将型材角铝、封带的结束位置、下支撑面以及固定面紧固。

进一步，所述圈板补强板的上端面开设有装配孔；

所述圈板补强板的上端面衬在上支撑面的下部，通过螺丝将圈板补强板、二次圈板、封带的起始位置、刮板以及L型压条紧固。

进一步，所述圈板补强板的下端面开设有两个下端装配孔；

所述下端装配孔适于通过螺丝将圈板补强板固定在浮舱蜂窝板上。

又一方面，本实用新型还提供一种浮顶储罐，包括：浮舱蜂窝板；

在所述浮舱蜂窝板的边缘与储罐内壁之间设置有所述的密封装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种浮顶储罐的密封装置及浮顶储罐，通过设置一个封带，封带的起始位置从二次圈板的上端面延伸至储罐内壁且包裹防翻勾后贴附在一次圈板上，封带的结束位置通过型材角铝固定在二次圈板的下端面，构成一个空腔；在空腔内填充一次密封填料，形成了对储罐内壁与浮舱蜂窝板边缘的一次密封。该密封装置能够有效的实现储罐内壁与浮舱蜂窝板边缘的密封。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所涉及的一种浮顶储罐的密封装置的示意图；

图2是本实用新型圈板补强板在密封装置中的示意图；

图3是图2中A的放大结构示意图；

图4是图1中B的放大结构示意图。

图中：

防翻勾1，封带2，空腔3，二次圈板4，上支撑面401，连接板402，下支撑面403，二次圈板连接板404，一次圈板5，圈板补强板6，固定面601，刮板7，L型压条8，型材角铝9，浮舱蜂窝板10，储罐内壁11。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

图1是本实用新型所涉及的一种浮顶储罐的密封装置的示意图；

图2是本实用新型圈板补强板在密封装置中的示意图；

图3是图2中A的放大结构示意图；

图4是图1中B的放大结构示意图。

如图1至图4所示，本实施例提供一种浮顶储罐的密封装置，包括：一次密封机构；所述一次密封机构包括：防翻勾1、一次圈板5、二次圈板4，以及封带2；所述防翻勾1固定在二次圈板4的靠下位置，且适于紧固封带2，防止封带2上翻；所述封带2的起始位置从二次圈板4的上端面延伸至储罐内壁11且包裹防翻勾1后贴附在一次圈板5上，所述封带2的结束位置通过型材角铝9固定在二次圈板4的下端面，构成一个空腔3；所述空腔3内填充一次密封填料，形成了对储罐内壁11与浮舱蜂窝板10边缘的一次密封。该一次密封机构实现了对储罐内壁11与浮舱蜂窝板10边缘的密封。

其中，所述一次密封填料可以但不限于为海绵。

本实施例中，所述密封装置还包括：二次补偿密封机构；所述二次补偿密封机构适于在一次密封机构的基础上对储罐内壁11与浮舱蜂窝板10边缘进行二次密封。通过二次补偿密封机构，加固了对储罐内壁11与浮舱蜂窝板10边缘的密封性。

本实施例中，作为二次补偿密封机构一种可选的实施方式，所述二次补偿密封机构包括：刮板7；所述刮板7的一边位于一次密封机构的上方且贴合储罐内壁，另一边上端有L型压条8通过螺丝固定在二次圈板4上端面，以形成内弧弯曲。

在现有技术中能够实现上述对储罐内壁11与浮舱蜂窝板10边缘进行二次密封的结构均适于本申请的保护范围。

本实施例中，所述一次圈板5适于通过两个型材角铝9将浮舱蜂窝板10的上、下层板固定夹住。所述一次圈板5增加了整个浮盘的连接强度。

本实施例中，所述密封装置还包括：圈板补强板6；所述二次圈板4包括：上支撑面401、下支撑面403，以及连接上支撑面401、下支撑面403的连接板402；所述圈板补强板6的下部且靠近空腔3的位置上开设有一缺口，所述缺口处设置有所述下支撑面403装配用固定面601；所述固定面601上设有装配孔，通过螺丝插入装配孔将型材角铝9、封带2的结束位置、下支撑面403以及固定面601紧固。

其中，圈板补强板6适于增加对二次圈板4的支撑强度，保证浮盘上下运作时，二次圈板4不会产生变形损坏。所述二次圈板4与圈板补强板6之间设置有二次圈板连接板404，在二次圈板连接板404上开设有装配孔，通过螺丝将二次圈板4、二次圈板连接板404以及圈板补强板6紧固。

本实施例中，所述圈板补强板6的上端面开设有装配孔；所述圈板补强板6的上端面衬在上支撑面401的下部，通过螺丝将圈板补强板6、二次圈板4、封带2的起始位置、刮板7以及L型压条8紧固。

本实施例中，所述圈板补强板6的下端面开设有两个下端装配孔；所述下端装配孔适于通过螺丝将圈板补强板6固定在浮舱蜂窝板10上。

实施例2

如图1至图4所示，在实施例1的基础上，本实施例提供一种浮顶储罐，包括：浮舱蜂窝板10；在所述浮舱蜂窝板10的边缘与储罐内壁11之间设置有实施例1中所述的密封装置。

综上所述，本实用新型的一种浮顶储罐的密封装置及浮顶储罐，通过设置一个封带2，封带2的起始位置从二次圈板4的上端面延伸至储罐内壁11且包裹防翻勾1后贴附在一次圈板5上，封带2的结束位置通过型材角铝9固定在二次圈板4的下端面，构成一个空腔3；在空腔3内填充海绵，形成了对储罐内壁11与浮舱蜂窝板10边缘的一次密封；该密封装置还包括：二次补偿密封机构；二次补偿密封机构适于在一次密封机构的基础上对储罐内壁11与浮舱蜂窝板10边缘进行二次密封；通过二次补偿密封机构，加固了对储罐内壁11与浮舱蜂窝板10边缘的密封性，保证油气不会挥发出来，消除了安全隐患。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。