一种高分子粘接膜的导膜装置的制作方法

本实用新型涉及钢塑板生产设备技术领域，尤其是涉及一种高分子粘接膜的导膜装置。

背景技术：

高分子粘接膜是一种由有机高分子聚合物材料支撑的薄膜，是一种常见的保护膜，具有粘度稳定、使用方便、易斯易贴的特点，一般是作为钢塑板、铝板、不锈钢板外表面的保护膜来使用，在钢塑板、铝板的生产工艺过程中，一般将高分子粘接膜放置在钢塑板的上、下两侧，再通过复合设备将高分子粘接膜复合至钢塑板的两侧。现有技术中，在给钢塑板和铝板覆膜时，通常是将高分子粘接膜卷设于一个转动辊上，然后通过转动辊的转动将高分子粘接膜展开，从而实现为钢塑板的覆膜工作提供高分子粘接膜。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于转动辊上卷设的高分子粘接膜数量有限，在复合的过程中，如果高分子粘接膜使用完毕，工作人员则需要将复合设备停机，更换好新的高分子粘接膜后，再开机并继续进行钢塑板和高分子粘接膜的复合工作，停机更换高分子粘接膜的方式降低了钢塑板的复合效率，同时也增加了工作人员的劳作力，因此，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供能够无间断提供高分子粘接膜的一种高分子粘接膜的导膜装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种高分子粘接膜的导膜装置，所述机架的顶端滑移设置有高支座和低支座，所述高支座和所述低支座远离所述机架的一端分别转动设置有第一卷轴和第二卷轴，所述第一卷轴和所述第二卷轴均用于卷设高分子粘接膜，所述高支座和所述低支座的一端分别固定有驱动所述第一卷轴和所述第二卷轴转动的驱动组件；

所述机架的顶端于远离所述低支座的一端贯穿开设有穿膜槽，所述机架于所述穿膜槽的正上方固定有导膜杆。

通过采用上述技术方案，分别将卷设有高分子粘接膜的第一卷轴和第二卷轴分别安装至高支座和低支座上，工作过程中，先通过低支座一端的驱动组件驱动第二卷轴转动，使得第二卷轴将其周侧卷设的高分子粘接膜展开，高分子粘接膜绕过导膜杆并穿过穿膜槽，再延伸至覆膜机处进行钢塑板的覆膜工作，当第一卷轴上的高分子粘接膜接近使用完毕时，通过驱动组件驱动第二卷轴转动，从而使得第二卷轴继续以同样的方式为钢塑板的覆膜工作提供高分子粘接膜。本实用新型通过第一卷轴和第二卷轴的共同作用，实现了无间断地为钢塑板的覆膜工作提供高分子粘接膜，便于工作人员在设备不停机时添加高分子粘接膜，从整体上提高了工作效率。

进一步设置为：所述驱动组件包括主齿轮、副齿轮、驱动电机，所述第一卷轴和所述第二卷轴的同一端均同轴固定有所述主齿轮，所述高支座和所述低支座的一端均转动设置有与所述主齿轮啮合传动的所述副齿轮，且固定有用于驱动所述副齿轮转动的所述驱动电机。

通过采用上述技术方案，导膜过程中，驱动电机驱动副齿轮转动，副齿轮与主齿轮啮合传动，从而分别带动第一卷轴和第二卷轴转动。

进一步设置为：所述高支座和所述低支座远离所述机架的一端分别开设有第一弧槽和第二弧槽，所述第一弧槽与所述第一卷轴的主轴插接适配，所述第一弧槽与所述第二卷轴的主轴插接适配。

通过采用上述技术方案，利用第一卷轴与第一弧槽、第二卷轴与第二弧槽的插接适配，便于对第一卷轴和第二卷轴进行安装与拆卸，从而便于工作人员随时在第一卷轴和第二卷轴上卷设高分子粘接膜。

进一步设置为：所述高支座和所述低支座远离所述机架的一端均固定有插接杆，且于所述插接杆所处一侧铰接连接有用于分别挡住所述第一弧槽和所述第二弧槽的开口端的扣紧片，所述插接杆与所述扣紧片一一对应，所述扣紧片远离所述铰接点的一端开设有与所述插接杆插接适配的插接槽。

通过采用上述技术方案，将第一卷轴和第二卷轴分别插接于第一弧槽和第二弧槽内后，转动扣紧片，通过插接槽与插接杆插接适配，使得扣紧片扣紧于插接杆上，从而使得扣紧片将第一弧槽和第二弧槽的开口端封闭，避免第一卷轴和第二卷轴在转动过程中，从第一弧槽和第二弧槽的开口端跑出。

进一步设置为：所述机架于所述高支座和所述低支座的正下方均固定有滑轨，所述机架于两个所述滑轨内部均固定有固定块，所述固定块内均螺纹穿设有调节螺杆，两个所述调节螺杆远离所述固定块的一端分别与所述高支座和所述低支座固定连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，使得其与固定块之间发生螺旋传动，从而使得调节螺杆自身往复滑移，从而带动高支座和低支座在滑轨上往复滑移，从而便于根据高分子粘接膜在第一卷轴和第二卷轴上的放置情况，随时对高支座和低支座所处的位置进行调整。

进一步设置为：所述固定块的一侧螺纹穿设有用于抵紧所述调节螺杆的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，利用抵紧螺栓将调节螺杆进行抵紧，从而能够避免在导膜过程中，调节螺杆与固定块之间发生转动。

进一步设置为：所述调节螺杆的端部同轴固定有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮便于工作人员转动调节螺杆。

进一步设置为：所述机架内部固定有照射灯。

通过采用上述技术方案，利用照射灯便于工作人员观察机架内部的工作情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过第一卷轴和第二卷轴交错使用，实现了无间断地对钢塑板的覆膜工作提供高分子粘接膜，同时便于工作人员随时添加高分子粘接膜，提高了工作效率，提高了高分子粘接膜的利用率；

（2）通过调节螺杆、固定块的配合使用，带动高支座和低支座在滑块上往复滑移，便于随时调整高分子粘接膜的上膜位置，保证了钢塑板的上膜位置的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是图2中a部局部放大图；

图4是图1中b部局部放大图；

图5是本实用新型的整体结构示意图三。

附图标记：1、机架；2、高支座；3、低支座；4、第一卷轴；5、第二卷轴；6、穿膜槽；7、导膜杆；8、主齿轮；9、副齿轮；10、驱动电机；11、第一弧槽；12、第二弧槽；13、插接杆；14、扣紧片；15、插接槽；16、滑轨；17、固定块；18、调节螺杆；19、抵紧螺栓；20、手轮；21、照射灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高分子粘接膜的导膜装置，机架1的顶端滑移设置有高支座2和低支座3，高支座2和低支座3均呈“c”字形设置且于远离支架的一端呈开口结构。

高支座2和低支座3远离机架1的一端分别转动设置有第一卷轴4和第二卷轴5，第一卷轴4和第二卷轴5相互平行设置，第一卷轴4与机架1顶端之间的间距大于第二卷轴5与机架1顶端之间的间距。第一卷轴4和第二卷轴5均用于卷设高分子粘接膜，导膜过程中，通过第一卷轴4和第二卷轴5对高分子粘接膜进行传输。

机架1与高支座2所处的一侧贯穿开设有穿膜槽6，穿膜槽6沿机架1的长度方向延伸设置，机架1于穿膜槽6的正上方固定有导膜杆7，所述穿膜槽6的两端内壁均固定有支撑块，两个支撑块远离穿膜槽6的一顿共同连接有导膜杆7。导膜过程中，第一卷轴4将高分子粘接膜引导至穿膜槽6，高分子粘接膜从穿膜槽6内穿出并延伸至下一工序的设备上，通过导膜杆7抵紧于高分子粘接膜的外表面，避免高分子粘接膜粘附至穿膜槽6的内壁

参照图2与图3，高支座2和低支座3与卷轴之间均固定有驱动第一卷轴4和第二卷轴5转动的驱动组件，驱动组件包括主齿轮8、副齿轮9、驱动电机10，第一卷轴4和第二卷轴5的一端同轴固定有主齿轮8，高支座2和低支座3的一端均转动设置有与主齿轮8啮合传动的副齿轮9，主齿轮8与副齿轮9的轴线平行设置，高支座2和低支座3于副齿轮9所处的一侧均固定有驱动电机10，驱动电机10的转轴与副齿轮9的轴心同轴固定连接。高支座2于驱动电机10所处的一端固定有垫板，垫板将处于驱动电机10所处一侧，垫板用于将处于高支座2一侧的驱动电机10垫高，从而保证高支座2一侧的主齿轮8与副齿轮9的正常工作。导膜过程中，驱动电机10驱动副齿轮9转动，副齿轮9与主齿轮8啮合传动，从而分别带动第一卷轴4和第二卷轴5转动，从而引导高分子粘接膜向前运输。

参照图3与图4，高支座2和低支座3远离机架1的一端分别开设有第一弧槽11和第二弧槽12，第一弧槽11和第二弧槽12远离机架1的一侧呈开口结构，高支座2上的两个第一弧槽11沿高支座2两端连接线的中线对称设置，低支座3的两个第二弧槽12沿低支座3两端连接线的中线对称设置，第一弧槽11和第二弧槽12分别与第一卷轴4和第二卷轴5插接适配。当第一卷轴4和第二卷轴5放置于高支座2和低支座3上时，第一卷轴4的两端分别插接于两个第一弧槽11内，两个第二卷轴5的两端分别插接于两个第二弧槽12内，从而便于工作人员对第一卷轴4和第二卷轴5进行安装和拆卸，从而便于工作人员交错在第一卷轴4和第二卷轴5上套设高分子粘接膜，实现无间断提供高分子粘接膜的目的。

参照图4，高支座2和低支座3远离机架1的一端沿竖直方向均固定有插接杆13，插接杆13的轴线与第一卷轴4的轴线垂直设置，高支座2和低支座3于插接杆13所处的一端铰接连接有用于挡住第一弧槽11和第二弧槽12的开口端的扣紧片14，扣紧片14垂直于插接杆13设置，扣紧片14远离铰接点的一端开设有与插接杆13插接适配的插接槽15。当插接杆13与插接槽15插接适配时，扣紧片14将第一和第二弧槽12的开口端封闭，即将第一卷轴4与第一弧槽11、第二卷轴5与第二弧槽12插接适配后，转动扣紧片14，通过插接槽15与插接杆13插接适配，从而封闭第一弧槽11和第二弧槽12的开口端，避免第一卷轴4和第二卷轴5在转动过程中，从第一弧槽11和第二弧槽12的开口端跑出。

参照图1，机架1于高支座2和低支座3的正下方均固定有滑轨16，滑轨16沿机架1的长度方向延伸设置，机架1的顶端于两个滑轨16内部均固定有固定块17，固定块17呈长方体状，固定块17内沿机架1的长度方向螺纹穿设有调节螺杆18，调节螺杆18的轴线与第一卷轴4的轴线相互平行设置，两个调节螺杆18远离固定块17的一端分别与高支座2和低支座3的一侧固定连接。转动调节螺杆18，使得其与固定块17之间发生螺旋传动，从而使得调节螺杆18自身往复滑移，从而带动高支座2和低支座3在滑轨16上往复滑移，从而便于根据高分子粘接膜在第一卷轴4和第二卷轴5上的放置情况，随时对高支座2和低支座3所处的位置进行调整。

参照图5，两个调节螺杆18远离高支座2和低支座3的一端均同轴固定有手轮20。手轮20便于工作人员转动调节螺杆18。

固定块17的一侧螺纹穿设有用于抵紧调节螺杆18的抵紧螺栓19，抵紧螺栓19的轴线与调节螺杆18的轴线垂直设置，抵紧螺栓19的一端贯穿固定块17并与调节螺杆18的外周壁抵接。利用抵紧螺栓19将调节螺杆18进行抵紧，从而能够避免在导膜过程中，调节螺杆18与固定块17之间发生转动。

机架1远离高支座2的一侧固定有照射灯21。利用照射灯21便于工作人员观察机架1内部的工作情况。

本实施例的实施原理及有益效果为：

驱动电机10驱动副齿轮9转动的，驱动主齿轮8和第一卷轴4转动，第一卷轴4转动上的高分子粘接膜展开，高分子粘接膜通过穿膜槽6并延伸至钢塑板的覆膜机处，当第一卷轴4上的高分子粘接膜快使用完毕时，驱动电机10驱动第二卷轴5转动，通过第二卷轴5将高分子粘接膜继续进行传输，从而实现无间断传输高分子粘接膜的目的。本实用新型能够依次为钢塑板的覆膜机提供高分子粘接膜，是心爱无间断传输，提高了工作效率，加快钢塑板的覆膜工作的速度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。