一种焊接保持架原料开料装置的制作方法

本实用新型属于保持架原料开料技术领域，具体涉及一种焊接保持架原料开料装置。

背景技术：

焊接保持架在制作之前，需要将原料的料卷进行分切，切成与所需焊接保持架宽度或者长度匹配的宽度，传统的分切方式一般采用斜口切刀或普通的滚剪刀，但这两种刀具分切出来的料卷，会有荷叶边，而且分切质量无法保证，影响焊接保持架的制作。

为克服上述问题，现有技术中采用平口刀片进行开料，并且平口刀片利用外径大于刀片外径的橡胶圈进行隔开，来保证刀具间隔，但是整个开料装置的结构复杂，操作繁琐，开料精度低并且人工成本高，而且采用橡胶圈加工出来的料带上会残留橡胶印记，影响外观以及下一步的制作，橡胶圈无法起到对料带的压整作用，开料后料带以及产生卷曲，平整度差。另外，在安装过程中需要根据刀具的外径来不断调整橡胶圈的外径，操作比较繁琐，影响开料效率。并且橡胶圈的外径大于刀片的外径，不便于调整刀具之间的间隔，容易出现误差，从而影响开料的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊接保持架原料开料装置，以解决开料效率低的问题。

本实用新型的一种焊接保持架原料开料装置是这样实现的：

一种焊接保持架原料开料装置，包括依次排列的放卷机构、导向机构、开料机构、边料收集机构、压平机构和收卷机构；

所述开料机构包括上下并列设置的两个装刀辊以及设置在两个装刀辊之间的衬板，所述装刀辊上并列且有间隔的设置有若干刀片，且上、下装刀辊上的刀片为错位设置，所述衬板包括与刀片同向排列的若干衬条，所述衬条位于上装刀辊的相邻两个刀片之间，且与下装刀辊上的刀片相对；

所述导向机构包括相对设置的一对导向板，所述导向板能够在所述装刀辊的长度方向上移动；

所述压平机构包括导向辊ⅰ，以及与导向辊ⅰ并列设置的压平组件，所述压平组件包括相对设置的上压板和下压板，且所述上压板能够朝向或远离下压板的方向移动。

进一步的，所述放卷机构包括放卷轴，以及通过支杆连接在放卷轴外侧且呈圆形分布的放卷片，所述放卷片外侧套有卡箍。

进一步的，所述导向机构还包括一对与装刀辊同向设置的导轨，所述导向板垂直设置在所述导轨上，且导向板的外侧与导轨之间通过蝶形螺栓固定。

进一步的，所述装刀辊的两端通过固定块安装在支撑架上，且与上装刀辊相连的固定块顶部连接与支撑架顶部相连的调节螺杆。

进一步的，所述衬板的两端分别通过压板固定，且所述压板均为上、下成对设置，且压板的两端分别通过固定件安装在支撑架上。

进一步的，所述边料收集机构包括相对设置的两个收集端板，以及设置在两个收集端板之间且呈圆形分布的连杆。

进一步的，所述上压板和下压板设置有在压平架内，所述压平架的顶部设置有升降螺杆，所述升降螺杆的底部穿过压平架与所述上压板固定连接。

进一步的，所述收卷机构包括收卷辊和与所述收卷辊并列设置在的导向辊ⅱ。

进一步的，所述导向辊ⅰ和导向辊ⅱ上均设置有导向槽。

进一步的，所述放卷机构、开料机构、边料收集机构和收卷机构分别与驱动电机相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型整体结构简单，可以实现开料的自动化操作，减少人工成本，提高开料效率，保证开料精度；

（2）本实用新型中采用衬板替代橡胶圈，可以避免料带上产生橡胶印记，保证开料的质量以及料带的美观；

（3）本实用新型采用衬板，安装更加方便，并且便于调整刀片之间的间隔，保证开料精度，提高开料效率和开料质量；

（4）本实用新型采用衬板可以在开料后，衬条能够对料带起到一定的压整作用，保证料带的平整度，提高开料的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料装置的俯视图；

图2是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料装置的放卷机构的左视图；

图3是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料装置的放卷机构的主视图；

图4是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料装置的导向机构的俯视图；

图5是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料装置的开料机构的左视图；

图6是图5中a部分的放大图；

图7是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料装置的开料机构中上、下刀片连接处的结构图；

图8是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料装置的开料机构的主视图；

图9是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料装置的开料机构中压板与固定件连接处的结构图；

图10是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料装置的开料机构中上装刀辊端部固定块与支撑架连接处的结构图；

图11是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料装置的边料收集机构的左视图；

图12是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料装置的压平机构的右视图；

图13是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料装置的收卷机构的右视图；

图中：放卷机构100，放卷轴101，支杆102，放卷片103，卡箍104，放卷架105，导向机构200，导向板201，导轨202，蝶形螺栓203，l型板204，支撑座205，开料机构300，装刀辊301，衬板302，刀片303，固定块304，支撑架305，调节螺杆306，手轮307，延伸板308，腰型孔309，固定螺杆310，主动轮311，从动轮312，皮带313，压板314，固定板315，升降板316，底板317，螺杆318，垫块319，分料辊320，支座321，垫圈322，缓冲层323，边料收集机构400，收集端板401，连杆402，边料收集支架403，压平机构500，导向辊ⅰ501，上压板502，下压板503，压平架504，升降螺杆505，压平底座506，向槽507，收卷机构600，收卷辊601，导向辊ⅱ602，收料支撑架603，导向槽604，支架605，驱动电机7，减速箱8，原料9。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-13所示，一种焊接保持架原料开料装置，包括依次排列的放卷机构100、导向机构200、开料机构300、边料收集机构400、压平机构500和收卷机构600；开料机构300包括上下并列设置的两个装刀辊301以及设置在两个装刀辊301之间的衬板302，装刀辊301上并列且有间隔的设置有若干刀片303，且上、下装刀辊301上的刀片303为错位设置，衬板302包括与刀片303同向排列的若干衬条，衬条位于上装刀辊301的相邻两个刀片302之间，且与下装刀辊301上的刀片303相对；导向机构200包括相对设置的一对导向板201，导向板201能够在装刀辊301的长度方向上移动；压平机构500包括导向辊ⅰ501，以及与导向辊ⅰ501并列设置的压平组件，压平组件包括相对设置的上压板502和下压板503，且上压板502能够朝向或远离下压板503的方向移动。

如图2-3所示，为了方便放置未进行开料的料卷，放卷机构100包括放卷轴101，以及通过支杆102连接在放卷轴101外侧且呈圆形分布的放卷片103，放卷片103外侧套有卡箍104。

料卷可以直接套在放卷片103的外侧，而卡箍104的设置则是为了防止料卷在放卷的过程中产生偏移。

在放置料卷时，收卷根据刀片303的位置先将其中一个卡箍104固定，然后将料卷套在放卷片103外侧，然后将另一个卡箍104固定在料卷的外侧即可，实现对料卷的固定。

优选的，为了方便对放卷机构100进行支撑，放卷轴101的一端固定在放卷架105上，且放卷架105的一侧设置有与放卷轴101相连的连接有减速箱8的驱动电机7，驱动电机7可以带动放卷轴101转动，从而实现料卷的放卷工作。

如图4所示，导向机构200设置是为了将放卷出来的原料9准确地送入上下刀片303之间，而为了增加导向机构200的适用范围，导向机构200还包括一对与装刀辊301同向设置的导轨202，导向板201垂直设置在导轨202上，且导向板201的外侧与导轨202之间通过蝶形螺栓203固定。

导向板201可以根据刀片303的安装范围确定其位置，移动时先将蝶形螺栓203旋松，然后将导向板201在导轨202上移动，移动到所需位置后则将蝶形螺栓203拧紧即可。

优选的，为了对原料9起到一个支撑作用，两个导向板201相对的侧面分别利用螺栓安装l型板204，原料9在移动时从l型板204上经过。

优选的，为了对整个导向机构200起到支撑作用，导轨202安装在支撑座205上。

如图5-10所示，为了便于对装刀辊301进行固定以及调节，装刀辊301的两端通过固定块304安装在支撑架305上，且与上装刀辊301相连的固定块304顶部连接与支撑架305顶部相连的调节螺杆306。

其中，装刀辊301的两端通过轴承与固定块304相连，而支撑架305可选用“门”型框架，将固定块304安装在框内。

调节螺杆306的设置是为了方便调整两个装刀辊301之间的距离，具体的，调节螺杆306从上之下穿过支撑架305的顶部并与上装刀辊301端部的固定块304相连，通过转动调节螺杆306来实现两个装刀辊301以及两个装刀辊301上刀片303之间的距离。

优选的，为了方便转动调节螺杆306，调节螺杆306的顶部连接有手轮307。

在上装刀辊301上、下移动的过程中，为了对其起到一个导向作用，防止产生偏移，与上装刀辊301连接的固定块304朝向装刀辊301的侧面两侧设置有延伸板308，延伸板308上设置有与固定块304移动方向相同的腰型孔309，腰型孔309上安装有与支撑架305连接的固定螺杆310。

在移动上装刀辊301时，首先将固定螺杆310旋松，使其能够在腰型孔309内随意移动，然后转动调节螺杆306将上装刀辊301移动至所需位置，最后再将固定螺杆310旋紧即可，从而达到导向以及固定的作用。

装刀辊301的其中一侧通过轴承穿过固定块304与驱动电机7相连，驱动电机7通过减速箱8连接有主动轮311，而装刀辊301的端部连接有从动轮312，主动轮311与从动轮312通过皮带313相连。

优选的，为了带动两个装刀辊301同步转动，上装刀辊301上设置有一个从动轮312，而下装刀辊301上连接两个从动轮312，其中一个通过皮带313与主动轮311连接，另一个通过皮带313与上装刀辊301端部的从动轮312连接，驱动电机7通过减速箱8带动主动轮311转动，主动轮311则通过皮带313带动从动轮312转动，从而实现两个装刀辊301的同步转动，实现开料作业。

优选的，由于上装刀辊301能够进行上下移动，因此下装刀辊301端部与上装刀辊301的从动轮312相连的从动轮312位于外侧，方便根据两者之间的距离更换皮带313。

为了对衬板302的两端进行固定，衬板302的两端分别通过压板314固定，且压板314均为上、下成对设置，且压板314的两端分别通过固定件安装在支撑架305上。

衬板302的两端固定在上、下两个压板314中间，而压板314的端部则直接通过固定件固定在支撑架305上，防止在在开料的过程随意晃动。

优选的，为了增加衬板302固定的效果，可以在压板314的向对面开设与衬条位置相对应的嵌槽，将衬条嵌入嵌槽中，可以防止其左右产生偏移，从而增加开料的质量。

优选的，为了方便对衬条进行安装，固定件从上至下依次包括固定板315、升降板316和底板317，上、下压板314的端部插入升降板316和底板317之间，且固定板315上设置有螺杆318，且螺杆318的底部穿过固定板315与升降板316的顶部相连。

固定板315与支撑架305固定连接，螺杆318穿过固定板315与升降板316相连，在安装压板314时，将其端部放入升降板316与底板317之间，然后转动螺杆318将升降板316压在压板314上即可实现对压板314的固定。

为了保证上、下压板314对衬条的固定，同一组上、下压板314的端板之间设置有垫块319。垫块319的高度取决于衬条的厚度，可以根据衬条的厚度调整垫块319的高度。

为了方便出料的过程中将料卷边缘的废料与料带区分，位于出料侧的压板314的外侧设置有分料辊320，分料辊320的两端转动设置在支座321上，支座321固定在支撑架305上。

料卷经过分切后，边料从分料辊320的下端穿过，收卷在边料收集机构400上，而料带则从分料辊320的上方输出收卷在收卷机构600上。

优选的，为了方便将相邻刀片303进行间隔开来，位于同一装刀辊301上的相邻刀片303之间设置有垫圈322，垫圈322的半径小于刀片303的半径，刀片303选用平口刀片。

由于在开料过程中，上装刀辊301上的刀片303可穿过衬条之间的间隔与下装刀辊301上的刀片303相切，衬条的底部与下装刀辊301上的刀片303相抵，从而实现上、下刀片303的相切，为了保证开料的质量，衬条的底部会在下装刀辊301的刀片303的作用下产生一定的向上的形变，因此，为了适应此变化，每个衬条的底部均设置有缓冲层323。

优选的，为了适应开料过程的衬条的形变需要，衬条选用竹子材质，而缓冲层323选用无纺布材质，并且无纺布可以防止对料带的表面长生刮蹭，保证料带的质量。

如图11所示，为了方便对边料进行收集，边料收集机构400包括相对设置的两个收集端板401，以及设置在两个收集端板401之间且呈圆形分布的连杆402。

边料可以直接绕在连杆402的外侧，并且其中一个收集端板401的外侧设置边料收集支架403，穿过该边料收集支架403，边料收集机构通过减速箱8连接有驱动电机7，可以带动整个边料收集机构400旋转，实现边料收集工作。

如图12所示，压平机构500的设置是将对料带进行整平，保证其平整度，从而便于下一步的制作，其中，上压板502和下压板503设置有在压平架504内，压平架504的顶部设置有升降螺杆505，升降螺杆505的底部穿过压平架504与上压板502固定连接。

旋转升降螺杆505可以带动上压板502朝向或远离下压板503的方向移动，从而实现两者之间距离的调整，保证料带压整的精度和效果。

优选的，压平架504固定在压平底座506上。

如图13所示，收卷机构600的设置是将开料后的料带收卷起来，收卷机构600包括收卷辊601和与收卷辊601并列设置在的导向辊ⅱ602。

优选的，收料辊601的一端设置有收料支撑架603，用于支撑收料辊604，而收料支撑架603的外侧设置有连接有减速箱8的驱动电机7，通过驱动电机7带动收卷辊601转动，实现料带的收卷工作。

导向辊ⅰ501和导向辊ⅱ602上均设置有导向槽507、604。

导向辊ⅰ501和导向辊ⅱ602的设置是为料带在压平和收卷前起到一个导向作用，导向槽507、604的设置是方便料带从导向槽507、604内经过，起到一个良好的导向功能，而导向槽507、604的宽度与料带的宽度相同。

优选的，导向辊ⅰ501的两端转动设置在压平底座506上，而导向辊ⅱ602通过支架605固定。

为了给整个开料装置提供驱动，本实施例中放卷机构100、开料机构300、边料收集机构400和收卷机构600可以分别连接各自的驱动电机7，但是必须保持各个驱动电机7的转速相同。

也可以将驱动电机7设置在整个装置的同一侧，整体与同一个驱动电机7相连，这样也能保证各个过程的同步，进一步简化装置的结构。

在开料时，将料卷安装在放卷机构100上，启动整个装置中的驱动电机7，将原料的端部通过导向机构200送入开料机构300中，原料穿过上、下刀片303之间，刀片303的转动，将原料分切开来，并且在出料侧将边料从分料辊320的下方抽出绕在边料收集机构400上，而将料带从分料辊320的上方抽出送入压平机构500，通过压平之后再绕在收卷机构600上。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。