一种包装袋折叠机的对折机构的制作方法

本实用新型涉及是一种包装袋折叠机的改进发明，特别涉及的是一种包装袋折叠机的对折机构。

背景技术：

包装袋的袋体折叠后经对折机构对折进入捆扎，申请人于2017年4月15日向国知局申请了授权公告号为CN206645136U、发明名称为《一种包装袋折叠、捆扎一体机》的实用新型专利，公开了如下内容：所述捆扎机构包括有捆扎装置、热封装置及将折叠后的包装袋送至捆扎装置处的转送装置，所述捆扎装置包括有捆扎通道及分别设置在捆扎通道上方和下方的上捆扎带和下捆扎带，所述捆扎通道水平设置，所述上捆扎带和下捆扎带纵向穿过捆扎通道相连接，所述转送装置包括有翻转框、将翻转框内的包装袋推入捆扎通道的推板及带动翻转框摆动的翻转部件，所述捆扎通道设置在翻转框的前方，所述热封装置设置在捆扎通道上，所述推板设置在翻转框的后方，所述翻转框的底端具有一供推板进入的缺口，所述推板与带动其水平移动的推拉部件连接；所述翻转框的上端面敞开，所述翻转框的正上方设置有将包装袋推入翻转框内的对折插板，所述对折插板与带动其升降的升降部件连接。该专利是通过对折插板将袋体插入翻转框内，由翻转框转送至捆扎工位进行捆扎。由于袋体规格不同，折叠后的袋体厚度也不同，而袋体下插所需的空隙以及翻转框内的空间大小均是不变，折叠后的袋体厚度较薄时，对折插板下插时容易出现袋体出现滑动，插入翻转框内的袋体就可能不是对折状态，而是有偏移，这样不仅影响袋体折叠的质量，而且影响后续的捆扎。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种折叠效果佳的包装袋折叠机的对折机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种包装袋折叠机的对折机构，包括有托板及上下升降的下插板，所述托板具有下插空隙，所述托板下方设置收料件，其特征在于所述空隙的下方设有上下升降的顶块，所述袋体对折时，所述下插板与顶块配合，所述顶块与袋体同步下移。

所述顶块与驱动其升降的动力源连接。

所述动力源为气缸。

所述收料件为翻转座，所述翻转座具有料槽。

所述翻转座与驱动其翻转的翻转部件连接。

所述下插板安装在安装板上，所述安装板与驱动其升降的升降部件连接。

所述收料件分为左收料件和右收料件，且左收料件和右收料件之间具有供顶块穿过的通道。

本实用新型的下插板下压袋体时，顶块上移与下插板配合将袋体的中间位置固定，顶块与袋体同步下移进入收料件内，防止袋体在对折时发生偏移，如此以袋体中心对折，提高折叠质量及折叠效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种包装袋折叠机的对折机构，包括有托板5及上下升降的下插板3，所述下插板与驱动其升降的升降部件连接，所述升降部件可以采用气缸1或丝杠机构，见附图1，本实用新型采用气缸1，所述下插板3安装在安装板2上，所述安装板2与气缸1连接，由气缸驱动安装板及安装在安装板上的下插板升降；所述托板5具有下插空隙9，该空隙9用于折叠后的袋体通过，所述托板下方设置收料件7，袋体折叠后进入收料件内；本实施例中，所述收料件为翻转座，所述翻转座具有料槽，所述翻转座与驱动其翻转的翻转部件连接。即对折后的袋体进入料槽内，由翻转部件驱动翻转座及料槽内的袋体翻转，将袋体转送至捆扎工位进行捆扎，所述翻转部件可以采用电机结合连杆机构驱动或旋转气缸驱动均可，均为本领域的常规手段；所述空隙9的下方设有上下升降的顶块4，所述顶块与驱动其升降的动力源连接，所述动力源同样可以采用气缸或丝杠机构，本实施例采用气缸8；为避免顶块4升降与收料件7发生冲突，所述收料件分为左收料件和右收料件，且左收料件和右收料件之间具有供顶块穿过的通道6，或者在收料件上开设有供顶块穿过的缺口；所述折叠好的袋体置于托板5上，由托板托住袋体，所述袋体对折时，所述顶块4上移拖住袋体，所述下插板3下移与顶块配合压住袋体的中间位置，并将袋体中间位置固定，下插板4继续下移，且与顶块与袋体同步下移，袋体被下插板和顶块夹杂着进入收料件的料槽内，由于袋体中间位置被固定，因此在对折时不发生偏移，从而实现袋体中心对折，提高袋体折叠质量，袋体对折进入料槽内后，所述下插板上移复位，所述收料件将对折后的袋体转送至下道工序。