一种玩具组件的包装生产线的制作方法

本实用新型涉及包装机械，尤其涉及一种玩具组件的包装生产线。

背景技术：

现有的玩具组件，都包括多种组件，各种组件的数目通常不相同，可能其中一种组件数目只有一个，而另外一种组件数目有多个，这就导致玩具组件的包装无法采用现有的普通包装机完成。

因此，目前玩具组件的包装通常是采用多个工人沿着流水线依次分布，每个工人负责往玩具组件的包装袋内添加一种组件，当所有工人依次将所有的组件添加完毕后，玩具组件的包装袋内就装有所有的组件。

但是，这种方法的缺点是工人劳动强度大，长时间工作过程中容易出现工人放入的玩具组件的数目不对的问题，一旦玩具组件的包装袋中某种组件的数目不对往往难以检查出来，生产效率也比较低。

为此，现有技术中也开始出现了可以用于玩具组件的包装生产线，如公开号为cn202295452u的专利文献公开了一种自动计数组合包装机，包括自动包装装置、传送装置及至少一个物料检送装置，所述传送装置设有多个盛料容器，所述物料检送装置包括振动盘、缓冲装置及计数装置，所述盛料容器收集所述物料检送装置分拣出的物料并送至所述自动包装装置封装。但是，经过上述包装生产线的包装成品往往还存在碎屑、毛发等杂物，影响产品质量，存在客户投诉问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玩具组件的包装生产线，这种玩具组件的包装生产线能够有效去掉碎屑、毛发等杂物，提高产品质量。采用的技术方案如下：

一种玩具组件的包装生产线，包括机架、输送机构、多个计量下料装置、充填机构和制袋包装机构，输送机构、充填机构和制袋包装机构依次安装在机架上；输送机构包括沿其输送方向依次排列的多个装料槽，各个计量下料装置均安装在机架上并且沿输送机构的输送方向依次排列；充填机构包括落料斗，落料斗安装在机架上，落料斗顶部设有进料口、底部设有出料口，落料斗设于输送机构后端的下方，输送机构后端与落料斗的进料口对应，制袋包装机构设于落料斗下方，落料斗的出料口与制袋包装机构的进料口对应；其特征是：所述玩具组件的包装生产线还包括去屑装置，去屑装置包括风机和装屑料袋；所述落料斗的侧壁上设有排屑口，风机安装在落料斗的侧壁上并且处在落料斗外侧，风机的进风口与排屑口连通，装屑料袋包覆在风机的出风口外侧。

各个计量下料装置将相应的玩具组件计量输出，输送机构在输送过程中，装料槽经过各个计量下料装置之后包含了所有的玩具组件，并输送至充填机构，在充填机构的作用下，装料槽中的玩具组件倒入落料斗中；在落料斗中，由于风机从落料斗中抽气，落料斗里面与外面之间存在气压差，产生气流，气流将玩具组件中的碎屑、毛发等杂物带到风机的外侧进入装屑料袋，能够有效去掉碎屑、毛发等杂物，提高产品质量。装屑料袋收集到的碎屑、毛发等杂物达到一定量时，更换新的装屑料袋即可，使用方便，也避免对生产环境的二次污染。

上述计量下料装置一般包括振动盘和计量放料斗，振动盘的输出通道出口与计量放料斗对应配合，计量放料斗的出料口与输送机构对应配合。振动盘一般包括振动盘体、振动装置，振动装置安装在振动盘体内部，振动盘体的料盘底面为平面，振动盘体的料盘侧壁上设有用于让组件攀爬的螺旋式组件筛选通道。在振动装置的作用下，组件从料盘底面的边缘沿着螺旋式组件筛选通道蜿蜒向上，直到从振动盘出口离开振动盘。

上述制袋包装机构一般采用包装薄膜放卷装置、包装薄膜对折器、袋体热封装置和封口剪切装置配合的结构；上述包装薄膜放卷装置可以采用被动式放卷，也可以采用主动方式放卷；上述包装薄膜对折器一般为中空的长条状楔块，上端构成进料口，包装薄膜包裹在长条状楔块上，玩具组件自进料口中进入到包装薄膜所围成的袋体中；上述袋体热封装置一般包括纵向设置的袋体侧边热封机构和横向设置的袋口袋底热封机构；上述封口剪切装置一般包括切刀及驱动切刀开合的驱动机构。上述包装薄膜放卷装置、包装薄膜对折器、袋体热封装置、封口剪切装置均为薄膜制袋包装领域的常用设备，属于现有技术，也不是本实用新型的发明要点，在这里不再详述。

作为本实用新型的优选方案，所述装屑料袋的袋口通过环形橡皮筋捆绑在所述风机的出风口的外侧面上。

作为本实用新型的优选方案，所述装屑料袋的袋口边沿上设有环形橡皮筋，装屑料袋的袋口套接在所述风机的出风口外侧。利用环形橡皮筋将袋口固定。

上述装屑料袋一般采用网袋，网袋具有均匀分布的多个小孔，小孔的孔径较小，这样才能实现收集碎屑、毛发等杂物的功能，避免对生产环境的二次污染。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述去屑装置还包括装屑料袋支撑架，装屑料袋支撑架安装在所述风机上并处于所述装屑料袋的内侧。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述装屑料袋支撑架包括十字架和多个同心圆圈，各个同心圆圈由里至外依次焊接在十字架上。十字架可由四个u型支架组成，可通过螺丝将装屑料袋支撑架安装在风机的出风口上，u型支架的端部凸出在风机之外，这样可以将装屑料袋向周侧方向撑开，便于收集碎屑、毛发等杂物，也对装屑料袋起到防脱落的作用。

作为本实用新型的优选方案，所述输送机构还包括电机、主动链轮轴、两个主动链轮、从动链轮轴、两个从动链轮和两个输送链，主动链轮轴、从动链轮轴分别可转动安装在所述机架上，电机的输出轴与主动链轮轴传动连接；两个主动链轮左右并排安装在主动链轮轴上，两个从动链轮左右并排安装在从动链轮轴上，两个输送链分别张紧在相应主动链轮、从动链轮的外面，两个输送链左右并排；所述各个装料槽左右两端分别与两个输送链连接。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述各个装料槽的左右两侧均设有连接杆，两个连接杆分别与所述两个输送链相应位置连接。通常，两个连接杆设于装料槽侧面顶部，并且分别与两个输送链可转动连接，这样，装料槽在自身重力的作用下可保持槽口朝上的状态。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述充填机构还包括限位圆盘，限位圆盘安装在所述从动链轮轴上，所述落料斗处于限位圆盘下方；所述装料槽的一侧还设有两个限位杆，两个限位杆分别处于所述连接杆的左下方和右下方，两个限位杆与限位圆盘的外廓接触配合。当装料槽到达输送机构后端时，其上面的两个限位杆先后与限位圆盘的外廓接触，在限位圆盘的导引下，装料槽的槽口逐渐向下倾斜并向落料斗倒出其中的玩具组件。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

通过在充填机构的落料斗上增设去屑装置，能够有效去掉碎屑、毛发等杂物，提高产品质量，并且使用方便，也避免对生产环境的二次污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中装屑料袋支撑架结构示意图；

图3是图1中从动链轮的内侧示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1至图3所示，一种玩具组件的包装生产线，包括机架1、输送机构2、多个计量下料装置3、充填机构4、制袋包装机构5和去屑装置6，输送机构2、充填机构4和制袋包装机构5依次安装在机架1上；输送机构2包括沿其输送方向依次排列的多个装料槽200，各个计量下料装置3均安装在机架1上并且沿输送机构2的输送方向依次排列；充填机构4包括落料斗401，落料斗401安装在机架1上，落料斗401顶部设有进料口、底部设有出料口，落料斗401设于输送机构2后端的下方，输送机构2后端与落料斗401的进料口对应，制袋包装机构5设于落料斗401下方，落料斗401的出料口与制袋包装机构5的进料口对应；去屑装置6包括风机601和装屑料袋602；落料斗401的侧壁上设有排屑口，风机601安装在落料斗401的侧壁上并且处在落料斗401外侧，风机601的进风口与排屑口连通，装屑料袋602包覆在风机601的出风口外侧。

上述计量下料装置3一般包括振动盘和计量放料斗，振动盘的输出通道出口与计量放料斗对应配合，计量放料斗的出料口与输送机构2对应配合。振动盘一般包括振动盘体、振动装置，振动装置安装在振动盘体内部，振动盘体的料盘底面为平面，振动盘体的料盘侧壁上设有用于让组件攀爬的螺旋式组件筛选通道。在振动装置的作用下，组件从料盘底面的边缘沿着螺旋式组件筛选通道蜿蜒向上，直到从振动盘出口离开振动盘。

上述制袋包装机构5一般采用包装薄膜放卷装置、包装薄膜对折器、袋体热封装置和封口剪切装置配合的结构；上述包装薄膜放卷装置可以采用被动式放卷，也可以采用主动方式放卷；上述包装薄膜对折器一般为中空的长条状楔块，上端构成进料口，包装薄膜包裹在长条状楔块上，玩具组件自进料口中进入到包装薄膜所围成的袋体中；上述袋体热封装置一般包括纵向设置的袋体侧边热封机构和横向设置的袋口袋底热封机构；上述封口剪切装置一般包括切刀及驱动切刀开合的驱动机构。上述包装薄膜放卷装置、包装薄膜对折器、袋体热封装置、封口剪切装置均为薄膜制袋包装领域的常用设备，属于现有技术，也不是本实用新型的发明要点，在这里不再详述。

在本实施例中，上述装屑料袋602的袋口边沿上设有环形橡皮筋，装屑料袋602的袋口套接在风机601的出风口外侧，利用环形橡皮筋将袋口固定。

上述装屑料袋602一般采用网袋，网袋具有均匀分布的多个小孔，小孔的孔径较小，这样才能实现收集碎屑、毛发等杂物的功能，避免对生产环境的二次污染。

上述去屑装置6还包括装屑料袋支撑架603，装屑料袋支撑架603安装在风机601上并处于装屑料袋602的内侧。装屑料袋支撑架603包括十字架和多个同心圆圈6031，各个同心圆圈6031由里至外依次焊接在十字架上。十字架可由四个u型支架6032组成，可通过螺丝将装屑料袋支撑架603安装在风机601的出风口上，u型支架6032的端部凸出在风机601之外，这样可以将装屑料袋602向周侧方向撑开，便于收集碎屑、毛发等杂物，也对装屑料袋602起到防脱落的作用。

上述输送机构2还包括电机（图中未示出）、主动链轮轴（图中未示出）、两个主动链轮201、从动链轮轴（图中未示出）、两个从动链轮202和两个输送链203，主动链轮轴、从动链轮轴分别可转动安装在机架1上，电机的输出轴与主动链轮轴传动连接；两个主动链轮201左右并排安装在主动链轮轴上，两个从动链轮202左右并排安装在从动链轮轴上，两个输送链203分别张紧在相应主动链轮201、从动链轮202的外面，两个输送链203左右并排；各个装料槽200的左右两侧均设有连接杆204，两个连接杆204分别与两个输送链203相应位置连接。通常，两个连接杆204设于装料槽200侧面顶部，并且分别与两个输送链203可转动连接，这样，装料槽200在自身重力的作用下可保持槽口朝上的状态。

上述充填机构4还包括限位圆盘402，限位圆盘402安装在从动链轮轴上，落料斗401处于限位圆盘402下方；装料槽200的一侧还设有两个限位杆205，两个限位杆205分别处于连接杆204的左下方和右下方，两个限位杆205与限位圆盘402的外廓接触配合。

各个计量下料装置3将相应的玩具组件计量输出，输送机构2在输送过程中，装料槽200经过各个计量下料装置3之后包含了所有的玩具组件，当装料槽200到达输送机构2后端时，其上面的两个限位杆205先后与限位圆盘402的外廓接触，在限位圆盘402的导引下，装料槽200的槽口逐渐向下倾斜并向落料斗401倒出其中的玩具组件，在落料斗401中，由于风机601从落料斗401中抽气，落料斗401里面与外面之间存在气压差，产生气流，气流将玩具组件中的碎屑、毛发等杂物带到风机601的外侧进入装屑料袋602，能够有效去掉碎屑、毛发等杂物，提高产品质量。装屑料袋602收集到的碎屑、毛发等杂物达到一定量时，更换新的装屑料袋602即可，使用方便，也避免对生产环境的二次污染。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。