内缓冲式高分子托辊的制作方法

本实用新型属于托辊技术领域，尤其是涉及一种内缓冲式高分子托辊。

背景技术：

目前市场上所谓的缓冲高分子托辊种类繁多，有弹簧板型、缓冲圈型、强力缓冲型等等，但基本的结构都是在传统托辊外面增设橡胶圈，是外缓冲，外缓冲在使用时会与外部直接接触，这样会导致外缓冲的使用寿命缩短。而且缓冲胶圈基本都是采用再生橡胶生产的，冲击力小时，使用寿命仅为半年左右，冲击力大时，十几天就会断裂脱落，对胶带产生严重伤害，也给生产企业造成极大的经济损失，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种内缓冲式高分子托辊，它具有减缓受力，延长使用寿命的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种内缓冲式高分子托辊，包括托辊体、托辊轴和轴承座，所述托辊体的两端设有容纳槽；所述容纳槽内设有缓冲装置，所述缓冲装置的外壁和容纳槽的槽壁相抵接，所述缓冲装置包括外环体、内环体、缓冲弹簧和支撑杆，所述外环体和内环体通过支撑杆相连，所述缓冲弹簧套设在支撑杆外且两端分别与外环体和内环体相抵接，所述支撑杆包括内支撑杆和外支撑杆，所述外支撑杆内设有用于容纳内支撑杆的第一容纳腔，所述外支撑杆套设在内支撑杆外。

进一步地，所述缓冲装置还包括防尘板，所述防尘板的一端和外环体相连、另一端和内环体相连。

进一步地，所述防尘板的横截面为波浪形。

进一步地，所述防尘板包括外防尘板和内防尘板，所述外防尘板内设有用于容纳内防尘板的第二容纳腔，所述外防尘板套设在内防尘板外。

进一步地，所述容纳槽的槽壁上开设有至少3个卡槽，所述缓冲装置的外壁设有配合卡槽使用的卡凸。

进一步地，所述缓冲装置还包括两个盖板，两个所述盖板和内环体形成轴承容纳腔，所述轴承座位于轴承容纳腔内。

进一步地，所述外环体和内环体为弹性高分子材料制成。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型的缓冲装置设在托辊体两端设有容纳槽内，能避免和外部件直接接触避免腐蚀延长使用寿命。

2.本实用新型的缓冲装置包括缓冲弹簧和支撑杆，其中支撑杆的有效长度可变能更好的适应缓冲弹簧的形变加强缓冲效果。

3.本实用新型设有防尘板且防尘板的有效长度能随着支撑杆和缓冲弹簧有效长度的变化而变化，更好的起到防尘作用。

4.本实用新型的外环体和内环体为弹性高分子材料制成，能更好的发生形变，加强缓冲效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图。

图2是本实用新型缓冲装置的剖视示意图。

图3是本实用新型另一种缓冲装置的剖视示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图3所示：一种内缓冲式高分子托辊，包括托辊体10、托辊轴20和轴承座30，在托辊体10的两端设有容纳槽11；其特征在于：在容纳槽11内设有缓冲装置40，其中缓冲装置40的外壁和容纳槽11的槽壁相抵接，在容纳槽11的槽壁上开设有至少3个卡槽，在缓冲装置40的外壁设有配合卡槽使用的卡凸411，在使用时卡凸411和卡槽配合能对缓冲装置40进行定位同时能提高缓冲装置40的稳定性，避免缓冲装置40发生相对滑动，提高缓冲效果。

进一步地，缓冲装置40包括外环体41、内环体42、缓冲弹簧50和支撑杆，其中外环体41和内环体42通过支撑杆相连，其中缓冲弹簧50套设在支撑杆外且两端分别与外环体41和内环体42相抵接，其中支撑杆包括内支撑杆61和外支撑杆62，其中外支撑杆62内设有用于容纳内支撑杆61的第一容纳腔，其中外支撑杆62套设在内支撑杆61外，采用上述的结构，当外环体41或者内环体42受到外力时给缓冲弹簧50一个力此时缓冲弹簧50发生形变来减缓外环体41或者内环体42的受力进而减缓托辊体或者托辊轴的受力进而延长使用寿命。

进一步地，缓冲装置40还包括防尘板70，其中防尘板70的一端和外环体41相连、另一端和内环体42相连，这样能避免灰尘等进入然后附着在缓冲弹簧50上，导致缓冲弹簧50的工作效率降低。

进一步地，防尘板70的横截面为波浪形或者防尘板70由外防尘板71和内防尘板72构成，其中防尘板70的横截面为波浪形时其伸缩的原理和波形管相同，当防尘板70由外防尘板71和内防尘板72构成时，在外防尘板71内设有用于容纳内防尘板72的第二容纳腔然后外防尘板71套设在内防尘板72外，防尘板70均能随着支撑杆和缓冲弹簧50有效长度的变化而变化，更好的起到防尘作用。

进一步地，缓冲装置40还包括两个盖板73，两个盖板73和内环体42相连形成有轴承容纳腔80，其中轴承座30位于轴承容纳腔80内，这样使得能避免轴承座30积灰，提高密封性，延长轴承座30的使用寿命。

进一步地，外环体41和内环体42为弹性高分子材料制成，能更好的发生形变，加强缓冲效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。