一种炼钢真空炉用的上料装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体为一种炼钢真空炉用的上料装置。

背景技术：

真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉，在真空炉内的金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接，炉膛真空度可达133×(10～10)Pa，炉内加热系统可直接用电阻炉丝通电加热，最高温度可达3000℃左右，主要用于陶瓷烧成和真空冶炼方面。

然而在炼钢的过程需要向炉腔内添加矿石，而添加的矿石量全凭工人的感觉，因此在添加的量不容易掌控，而且在添加矿石的过程中工人容易受到炉腔温度的伤害，为此我们提出了一种炼钢真空炉用的上料装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼钢真空炉用的上料装置，具备控量和安全的优点，解决了在炼钢的过程需要向炉腔内添加矿石，而添加的矿石量全凭工人的感觉，因此在添加的量不容易掌控，而且在添加矿石的过程中工人容易受到炉腔温度伤害的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢真空炉用的上料装置，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有滚轮，所述底座的顶部固定安装有支撑柱和固定柱，所述支撑柱和固定柱的顶部固定安装有壳体，所述壳体为圆柱体的空壳，且壳体呈斜向上放置，所述壳体的内部设有绞龙杆，所述壳体内部的一端固定套接有隔离板，所述绞龙杆的一端贯穿隔离板并延伸至隔离板的另一侧，所述壳体的内部固定安装有位于绞龙杆一端的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与绞龙杆的一端固定套接，所述壳体底部的一端固定连通有出料管，所述壳体顶部的另一端固定安装有进料管，所述底座的顶部设有位于壳体一侧的存料罐，所述存料罐底端的外侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部与底座的顶部固定连接，所述存料罐的顶端固定连通有加料管，所述加料管的数量为四个，所述存料罐的底部固定连通有连通管，所述连通管的另一端与壳体顶部的进料管接触，所述存料罐的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有旋转杆，所述旋转杆的底部延伸至存料罐的内部，所述旋转杆的外表面固定安装有搅拌杆。

优选的，所述壳体内壁的一侧固定安装有轴承，所述绞龙杆的另一端与壳体内壁的轴承固定套接。

优选的，所述伺服电机的输出轴固定套接有连接套，所述伺服电机的输出轴通过连接套与绞龙杆的一端固定套接。

优选的，所述存料罐的外侧镶嵌有钢化玻璃，用于观察存料罐内部的情况。

优选的，所述存料罐的顶部固定安装有固定件，所述存料罐的顶部通过固定件与驱动电机的外表面固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该炼钢真空炉用的上料装置，通过存料罐存放大量的矿石，避免工人频繁的添加，节约时间提高工作效果，配合连通管将矿石导入进料管内，而伺服电机运行带动绞龙杆旋转，利用绞龙杆旋转带动从进料管内导入的矿石，使得矿石随着绞龙杆旋转移动到壳体的另一端，并通过出料管将矿石导入真空炉内，利用伺服电机控制绞龙杆运行，从而控制矿石的添加量，如此进程控量，且底座的底部设有滚轮，使得装置便于移动，只需对存料罐进行加料，便能使得矿石通过出料管导入，避免工人与真空炉近距离接触，提高工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为存料罐的内部图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、支撑柱；4、固定柱；5、壳体；6、绞龙杆；7、隔离板；8、伺服电机；9、出料管；10、进料管；11、存料罐；12、支撑腿；13、加料管；14、连通管；15、驱动电机；16、旋转杆；17、搅拌杆。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-2，一种炼钢真空炉用的上料装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有滚轮2，底座1的顶部固定安装有支撑柱3和固定柱4，支撑柱3和固定柱4的顶部固定安装有壳体5，壳体5为圆柱体的空壳，且壳体5呈斜向上放置，壳体5的内部设有绞龙杆6，壳体5内壁的一侧固定安装有轴承，绞龙杆6的另一端与壳体5内壁的轴承固定套接，通过轴承减少绞龙杆6与壳体5内壁的摩擦，壳体5内部的一端固定套接有隔离板7，绞龙杆6的一端贯穿隔离板7并延伸至隔离板7的另一侧，壳体5的内部固定安装有位于绞龙杆6一端的伺服电机8，伺服电机8的输出轴与绞龙杆6的一端固定套接，伺服电机8的输出轴固定套接有连接套，伺服电机8的输出轴通过连接套与绞龙杆6的一端固定套接，壳体5底部的一端固定连通有出料管9，壳体5顶部的另一端固定安装有进料管10，伺服电机8运行带动绞龙杆6旋转，利用绞龙杆6旋转带动从进料管10内导入的矿石，使得矿石随着绞龙杆6旋转移动到壳体5的另一端，并通过出料管9将矿石导入真空炉内，利用伺服电机8控制绞龙杆6运行，从而控制矿石的添加量，如此进程控量，且底座1的底部设有滚轮2，使得装置便于移动，只需对存料罐11进行加料，便能使得矿石通过出料管9导入，避免工人与真空炉近距离接触，提高工作的安全性；

底座1的顶部设有位于壳体5一侧的存料罐11，存料罐11的外侧镶嵌有钢化玻璃，用于观察存料罐11内部的情况，存料罐11底端的外侧固定安装有支撑腿12，支撑腿12的底部与底座1的顶部固定连接，存料罐11的顶端固定连通有加料管13，加料管13的数量为四个，存料罐11的底部固定连通有连通管14，连通管14的另一端与壳体5顶部的进料管10接触，存料罐11的顶部设有驱动电机15，存料罐11的顶部固定安装有固定件，存料罐11的顶部通过固定件与驱动电机15的外表面固定连接，用于固定驱动电机15的位置，驱动电机15的输出轴固定套接有旋转杆16，旋转杆16的底部延伸至存料罐11的内部，旋转杆16的外表面固定安装有搅拌杆17，通过存料罐11存放大量的矿石，避免工人频繁的添加，节约时间提高工作效果，配合连通管14将矿石导入进料管10内，且驱动电机15带动旋转杆16和搅拌杆17对矿石进行搅动，避免矿石挤压阻塞连通管14。

工作原理：将矿石添从加料管13导入存料罐11内进行存储，然后通过伺服电机8带动绞龙杆6旋转，使得矿石随着绞龙杆6旋转而移动，使得矿石从壳体5的一端到另一端，从而导入真空炉内。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。