用于收集熔炼炉炉盖内粉末的回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，具体是一种用于收集熔炼炉炉盖内粉末的回收装置，属于金属加工处理设备领域。

背景技术：

目前，在熔炼炉生产过程中，熔炼炉冶炼合金铸锭、钙还原法生产稀土金属镝铽等的过程中会产生大量粉尘。熔炼结束后需要将炉盖移开以取出金属，此时附着在在炉盖内部的粉尘有可能会洒落在设备及作业场所地面，需要人工清扫。人工清扫的收集过程中很容易发生粉末飞扬，粉尘直接污染了车间的环境，更影响操作工人的身体健康；同时，溅出的含有金属元素的粉末清扫收集后混入大量地面的杂质、不能直接利用，致使资源浪费；此外，人工清理劳动强度大，清扫后还需搬移，工作效率较低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于收集熔炼炉炉盖内粉末的回收装置，方便收集熔炼炉熔炼后炉盖内的粉末，有利于对生产过程中产生的粉末回收再利用；可以避免粉尘污染环境或影响人体健康，且能够降低劳动强度、提升清理工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于收集熔炼炉炉盖内粉末的回收装置，包括回收底座、粉末收集斗和粉末盛放盒，回收底座底部设有移动部件，粉末盛放盒通过可回转固定轴固定在回收底座内，所述粉末收集斗固定在回收底座上且位于粉末盛放盒上方，粉末收集斗底部的下粉口朝向粉末盛放盒的盒口；粉末盛放盒端部靠近下部设有回收口，回收口表面覆盖挡板。

优选的，所述回收底座包括底部的固定平板，固定平板上分布环绕设有四根支撑柱，相邻的支撑柱间设有连接板，所述粉末盛放盒两侧分别设有可回转固定轴，且可回转固定轴穿过并固定在连接板上。上述设置使粉末盛放盒在回收底座内的固定更稳，四根支撑柱能够保证回收底座的强度和支撑度。

优选的，为了便于回收，所述回收口有两个，分别设在粉末盛放盒的两端。

优选的，所述回收底座上部设有环形支撑平台，所述环形支撑平台通过升降机构固定在回收底座上，粉末收集斗架设在环形支撑平台的内环中。操作升降机构可上下调节粉末收集斗的水平高度，以适应不同的熔炼炉的炉盖高度。

进一步优选的，所述升降机构为液压升降杆。液压升降杆可以实现粉末收集斗水平高度的无级调节，保证操作过程更顺滑。

优选的，所述移动部件为分布设置在回收底座底部的万向滚轮。通过万向滚轮可将回收底座移动到任意需要的位置，以便于熔炼后需要收集时移动到熔炼炉旁以及收集后移动到回收工位从粉末盛放盒中统一回收粉末。

熔炼完成后将回收底座移动到熔炼炉旁；炉盖打开后平移到粉末收集斗上方，通过清扫及自由脱落等方式使粉末集中落到粉末收集斗中，并顺着粉末收集斗滑到下粉口位置，进而落到粉末盛放盒中；粉末盛放盒中盛放一定量的粉末后，转动可回转固定轴使粉末盛放盒向一端倾斜，再打开粉末盛放盒向下倾斜端部的回收口上的挡板，回收口打开后，将收集口袋套在回收口上即可对粉末完全收集，再进行后续处理再利用即可。

本实用新型的回收装置可先通过清扫及自由脱落将粉末集中收集到粉末收集斗中，收集的粉尘自由滑落到粉末盛放盒的底部，再通过翻转堆积到回收口直接统一回收。通过对粉末的统一收集操作能完全回收粉末，避免了资源的浪费，粉末中不会混入其余杂质，减少了后期的处理工序，甚至回收后就可以直接再利用；粉尘被规范收集后避免了传统装料时的粉末飞溅，不会对车间的环境造成污染，不会危害操作人员的身体健康，保证粉末收集作业可以顺利进行；不需要人工清扫也降低了劳动强度，收集后将本实用新型移动到回收工位或处理目的地即可，避免了传统人力搬运时的低效率、高强度，有效节省人力且提升了工作效率，能够充分满足熔炼炉的生产需求。本实用新型装置结构简单、制造成本低，值得大力推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图中，10.回收底座，11.固定平板，12.支撑柱，13.连接板，14.环形支撑平台，15.液压升降杆，16.万向滚轮，20.粉末收集斗，21.下粉口，30.粉末盛放盒，31.可回转固定轴，32.回收口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种用于收集熔炼炉炉盖内粉末的回收装置，包括回收底座10、粉末收集斗20和粉末盛放盒30，回收底座10底部设有移动部件，粉末盛放盒30通过可回转固定轴31固定在回收底座10内，所述粉末收集斗20固定在回收底座10上且位于粉末盛放盒30上方，粉末收集斗20底部的下粉口21朝向粉末盛放盒30的盒口；粉末盛放盒30端部靠近下部设有回收口32，回收口32表面覆盖挡板。

优选的，所述回收底座10包括底部的固定平板11，固定平板11上分布环绕设有四根支撑柱12，相邻的支撑柱12间设有连接板13，所述粉末盛放盒30两侧分别设有可回转固定轴31，且可回转固定轴31穿过并固定在连接板13上。上述设置使粉末盛放盒30在回收底座10内的固定更稳，四根支撑柱12能够保证回收底座10的强度和支撑度。

优选的，为了便于回收，所述回收口32有两个，分别设在粉末盛放盒30的两端。

优选的，所述回收底座10上部设有环形支撑平台14，所述环形支撑平台14通过升降机构固定在回收底座10上，粉末收集斗20架设在环形支撑平台14的内环中。操作升降机构可上下调节粉末收集斗20的水平高度，以适应不同的熔炼炉的炉盖高度。

进一步优选的，所述升降机构为液压升降杆15。液压升降杆15可以实现粉末收集斗20水平高度的无级调节，保证操作过程更顺滑。

优选的，所述移动部件为分布设置在回收底座10底部的万向滚轮16。通过万向滚轮16可将回收底座10移动到任意需要的位置，以便于熔炼后需要收集时移动到熔炼炉旁以及收集后移动到回收工位从粉末盛放盒30中统一回收粉末。

熔炼炉熔炼完成后，将回收底座10通过移动部件移动到熔炼炉的旁边；将炉盖打开后平移到粉末收集斗20上方，通过清扫及自由脱落等方式使粉末集中落到粉末收集斗20中，并顺着粉末收集斗20滑到下粉口21位置，进而落到粉末盛放盒30中；粉末盛放盒30中盛放一定量的粉末后，转动可回转固定轴31使粉末盛放盒30向一端倾斜，再打开粉末盛放盒30向下倾斜端部的回收口32上的挡板，回收口32打开后，将收集口袋套在回收口32上即可对粉末完全收集，再进行后续处理再利用即可。