一种基于切刀的薄膜裁切机构的制作方法

本实用新型涉及薄膜裁切技术领域，具体为一种基于切刀的薄膜裁切机构。

背景技术：

随着科技的发展，设备的自动化程度越来越高，产品自动绕膜包装越来越多，但电缆绕膜领域，由于电缆绕好后不平整和不规则，电缆绕膜时薄膜缠绕张紧后，薄膜的位置每次都有偏差，导致切断薄膜时切刀切不到薄膜，直接影响了设备的稳定性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于切刀的薄膜裁切机构。解决了现有电缆绕膜结束后薄膜裁断时切刀切不到薄膜的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于切刀的薄膜裁切机构，包括C型架，裁切伸出缩回气缸，裁切气缸固定架，切刀伸出缩回固定杆，上部夹膜机构伸出缩回气缸，上部夹膜气缸夹爪，绕膜及张紧薄膜机构，电缆，切刀固定架，切刀，下部夹膜气缸夹爪，下部夹膜机构伸出缩回气缸，绕膜齿轮，绕膜工作台，电缆支撑定位平台。

工作原理：薄膜缠绕电缆完成后，上部和下部夹膜机构伸出，上部和下部夹膜气缸夹紧薄膜，这时薄膜被气缸夹紧后每次位置都固定，裁切气缸伸出带动切刀从上部往下裁切薄膜，裁切完成后裁切气缸带动切刀缩回。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种基于切刀的薄膜裁切机构。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过薄膜绕膜张紧机构将薄膜张紧，再由上部和下部气缸夹紧薄膜，这样薄膜每次都固定在一个位置，薄膜在裁切时保证了每次都能切断，保证了设备的稳定性。

（2）、本实用新型通过对薄膜的张紧及夹紧固定位置，裁切时保证了薄膜的切口的整齐美观。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖视图。

图2为本实用新型结构的正视图。

图中：1C型架、2裁切伸出缩回气缸、3裁切气缸固定架、4切刀伸出缩回固定杆、5上部夹膜机构伸出缩回气缸、6上部夹膜气缸夹爪、7绕膜及张紧薄膜机构、8电缆、9切刀固定架、10切刀、11下部夹膜气缸夹爪、12下部夹膜机构伸出缩回气缸、13绕膜齿轮、14绕膜工作台、15电缆支撑定位平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于切刀的薄膜裁切机构，包括绕膜工作台（14），绕膜工作台（14）上的绕膜齿轮（13）带动绕膜及张紧薄膜机构（7），将电缆支撑定位平台（15）上放置有电缆（8）缠绕至紧，同时绕好膜后将膜张紧。绕膜完成后C型架（1）上的上部夹膜机构伸出缩回气缸（5）伸出，上部夹膜气缸夹爪（6）夹紧薄膜，同时下部夹膜机构伸出缩回气缸（12）伸出，下部夹膜气缸夹爪（11）夹紧薄膜。薄膜夹紧后，C型架（1）顶部的裁切伸出缩回气缸（2）伸出带动切刀（10）将薄膜裁切。

工作原理：薄膜缠绕电缆完成后，上部和下部夹膜机构伸出，上部和下部夹膜气缸夹紧薄膜，这时薄膜被气缸夹紧后每次位置都固定，裁切气缸伸出带动切刀从上部往下裁切薄膜，裁切完成后裁切气缸带动切刀缩回。

综上可得，通过绕膜及张紧薄膜机构（7）将薄膜张紧，上部夹膜气缸夹爪（6）和下部夹膜气缸夹爪（11）同时将薄膜夹紧的相互配合的使用，能够将薄膜固定在一个固定的位置，避免了薄膜漂浮不定的情况，从而使薄膜裁切时切刀能稳定地切断薄膜。