一种用于高分子材料投料的投料机的制作方法

本实用新型涉及高分子材料制造技术领域，具体为一种用于高分子材料投料的投料机。

背景技术：

天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能，较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

在成品高分子材料尤其是球状高分子材料生产完毕投料时，由于其具有滚动性，往往不便于有序投料，且投料数量及程度不便于控制，为此，提出一种用于高分子材料投料的投料机来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高分子材料投料的投料机，具备便于有序投料，投料数量及程度便于控制等优点，解决了不便于有序投料，且投料数量及程度不便于控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于有序投料，投料数量及程度便于控制的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高分子材料投料的投料机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的后部固定连接有背板，所述背板的背部通过安装座固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有位于搅拌箱内部的搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定连接有搅拌杆，所述背板上固定连接有入料管，所述入料管贯穿背板，所述搅拌箱的底部固定连接有分拨箱，所述分拨箱的顶部与搅拌箱相通，所述分拨箱通过套环与搅拌箱固定连接，所述分拨箱内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有限位凸板，所述分拨箱的一侧开设有通口，所述分拨箱的一侧固定连接有滑梯，所述滑梯的一端固定连接于通口的正下方，所述滑梯的前部以及后部均设有挡板，所述滑梯的一侧设有分拨机构。

进一步优化本技术方案，所述分拨机构包括主动件以及从动件，所述主动件包括安装杆，所述安装杆的顶部固定连接有连接件，所述连接件的背部通过安装板固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过安装轴固定连接有安装件。

进一步优化本技术方案，所述安装件上固定连接有驱动杆以及连接板，所述连接板远离安装件的一端固定连接有限位板，所述从动件包括中轴。

进一步优化本技术方案，所述中轴上套接有旋转座，所述旋转座的顶部及底部均固定连接有从动板，所述从动板上开设有凹口，所述凹口的形状与限位板相匹配。

进一步优化本技术方案，所述中轴贯穿旋转座的底部，所述中轴的底部通过轴承活动连接有底座。

进一步优化本技术方案，所述旋转座的两侧开设有通槽，所述通槽的形状与驱动杆的一端相匹配，所述旋转座底部从动板一侧的凹口通过通槽与旋转座顶部从动板另一侧的凹口相通，所述中轴的顶部固定连接有分拨杆。

进一步优化本技术方案，所述搅拌杆远离搅拌转轴的一端固定连接有搅拌叶，所述限位凸板的顶部设有凸头，且凸头形状与套环内圈形状相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高分子材料投料的投料机，具备以下有益效果：

1、该用于高分子材料投料的投料机，通过设置搅拌杆，在需要对成品物料输出时，设置伺服电机使得搅拌转轴转动，带动搅拌杆，通过向入料管输入成品物料，在搅拌杆的作用下，避免成品物料在搅拌箱的底部聚集，增加了搅拌箱内部的流动性，通过设置气缸，气缸的输出端伸缩，使得限位凸板的凸头离开套环内圈，使得搅拌箱内部的成品物料落入分拨箱。

2、该用于高分子材料投料的投料机，通过设置滑梯，在成品物料进入滑梯后，气缸的输出端伸缩使得安装箱的底部被封锁，便于将成品物料有序排出，通过设置分拨机构，便于将落入滑梯的成品物料分批次分拨，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱结构示意图；

图3为本实用新型分拨机构结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、背板；3、搅拌转轴；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、入料管；7、套环；8、分拨箱；9、气缸；10、限位凸板；11、滑梯；12、挡板；13、分拨机构；14、主动件；15、从动件；16、安装杆；17、连接件；18、安装件；19、驱动杆；20、连接板；21、限位板；22、中轴；23、旋转座；24、从动板；25、凹口；、26、通槽；27、分拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种用于高分子材料投料的投料机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的后部固定连接有背板2，背板2的背部通过安装座固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有位于搅拌箱1内部的搅拌转轴3，搅拌转轴3上固定连接有搅拌杆4，背板2上固定连接有入料管6，入料管6贯穿背板2，搅拌箱1的底部固定连接有分拨箱8，分拨箱8的顶部与搅拌箱1相通，分拨箱8通过套环7与搅拌箱1固定连接，分拨箱8内壁的底部固定连接有气缸8，气缸8的输出端固定连接有限位凸板10，分拨箱8的一侧开设有通口，分拨箱8的一侧固定连接有滑梯11，滑梯11的一端固定连接于通口的正下方，滑梯11的前部以及后部均设有挡板12，滑梯11的一侧设有分拨机构13，在需要对成品物料输出时，设置伺服电机使得搅拌转轴3转动，带动搅拌杆4，通过向入料管6输入成品物料，在搅拌杆4的作用下，避免成品物料在搅拌箱1的底部聚集，增加了搅拌箱1内部的流动性，通过设置气缸9，气缸9的输出端伸缩，使得限位凸板10的凸头离开套环7内圈，使得搅拌箱1内部的成品物料落入分拨箱8。

具体的，分拨机构13包括主动件14以及从动件15，主动件14包括安装杆16，安装杆16的顶部固定连接有连接件17，连接件17的背部通过安装板固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过安装轴固定连接有安装件18，安装件18上固定连接有驱动杆19以及连接板20，连接板20远离安装件18的一端固定连接有限位板21，从动件15包括中轴22，中轴22上套接有旋转座23，旋转座23的顶部及底部均固定连接有从动板24，从动板24上开设有凹口25，凹口25的形状与限位板21相匹配，中轴22贯穿旋转座23的底部，中轴22的底部通过轴承活动连接有底座，旋转座23的两侧开设有通槽26，通槽26的形状与驱动杆19的一端相匹配，旋转座23底部从动板24一侧的凹口25通过通槽26与旋转座23顶部从动板24另一侧的凹口25相通，中轴22的顶部固定连接有分拨杆27，通过设置分拨机构13，便于将落入滑梯11的成品物料分批次分拨，增加了装置的实用性。

具体的，搅拌杆4远离搅拌转轴3的一端固定连接有搅拌叶5，限位凸板10的顶部设有凸头，且凸头形状与套环7内圈形状相匹配。

在使用时，设置伺服电机使得搅拌转轴3转动，带动搅拌杆4，通过向入料管6输入成品物料，在搅拌杆4的作用下，避免成品物料在搅拌箱1的底部聚集，增加了搅拌箱1内部的流动性，通过设置气缸9，气缸9的输出端伸缩，使得限位凸板10的凸头离开套环7内圈，使得搅拌箱1内部的成品物料落入分拨箱8，通过设置连接件17背部的伺服电机，带动安装件18旋转进而带动驱动杆19以及限位板21转动，当驱动杆19由凹口25进入通槽26时，驱动杆19带动从动件15旋转，当驱动杆19从通槽26移出时，从动件15停止转动，当限位板21进入凹口25时，便于将从动件15保持一定稳定性。

综上所述，该用于高分子材料投料的投料机，通过设置搅拌杆4，在需要对成品物料输出时，设置伺服电机使得搅拌转轴3转动，带动搅拌杆4，通过向入料管6输入成品物料，在搅拌杆4的作用下，避免成品物料在搅拌箱1的底部聚集，增加了搅拌箱1内部的流动性，通过设置气缸9，气缸9的输出端伸缩，使得限位凸板10的凸头离开套环7内圈，使得搅拌箱1内部的成品物料落入分拨箱8，通过设置滑梯11，在成品物料进入滑梯11后，气缸9的输出端伸缩使得安装箱1的底部被封锁，便于将成品物料有序排出，通过设置分拨机构13，便于将落入滑梯11的成品物料分批次分拨，增加了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。