一种龙门吊装模组的制作方法

本实用新型属于吊装设备技术领域，尤其涉及一种龙门吊装模组。

背景技术：

龙门吊，又叫门式起重机，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。但是，现有的龙门吊用于样板的吊装作业时，其具有以下不足：

一、只对样板的两侧进行固定，没有对样板的四周侧进行全面的固定，导致样板吊装过程中容易发生倾斜，不利于样板的吊装；

二、固定不够稳固，吊装过程中样板容易脱落，吊装安全性较差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种龙门吊装模组，能够牢牢固定住样板，防止样板吊装过程中发生倾斜，从而大大提高样板吊装的安全性。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种龙门吊装模组，包括龙门吊本体、样板和板材固定装置；所述板材固定装置吊装于龙门吊本体的绳索提升牵引端，用于固定样板；所述板材固定装置包括板材抵靠驱动机构和板材夹持固定机构，所述抵靠驱动机构与板材夹持固定机构一一对应驱动连接；所述板材抵靠驱动机构可驱动板材夹持固定机构朝向样板平移并抵靠样板的板端，所述板材夹持固定机构夹持样板靠近板端的上、下板面固定设置。

进一步地，所述板材固定装置还包括圆饼状中间体、双杆支撑臂和吊环；所述吊环设置在圆饼状中间体顶部，所述绳索提升牵引端栓接在吊环上；所述双杆支撑臂为四个，四个所述双杆支撑臂呈圆周阵列连接在圆饼状中间体外周，且双杆支撑臂水平设置；所述板材抵靠驱动机构为四个，一一对应设置于远离圆饼状中间体的所述双杆支撑臂的端部；所述板材夹持固定机构为四个，一一对应设置于靠近板材抵靠驱动机构的所述双杆支撑臂下方，且板材抵靠驱动机构可驱动板材夹持固定机构沿双杆支撑臂移动。

进一步地，所述双杆支撑臂由处于同一水平面内并相互平行的两根实心圆杆构成。

进一步地，所述板材抵靠驱动机构包括固定板、移动块、第一螺纹杆、第一轴承座和第一旋拧柄；所述固定板固定在双杆支撑臂的臂端；所述移动块滑动配合穿插在双杆支撑臂上；所述第一螺纹杆螺纹贯穿固定板设置；所述第一螺纹杆的一端通过第一轴承座与移动块旋转连接，所述第一螺纹杆的另一端与第一旋拧柄固连。

进一步地，所述板材夹持固定机构包括竖向连接板、上横板、下横板、第二螺纹杆、活动板、第二轴承座和第二旋拧柄；所述竖向连接板连接在移动块底部；所述上横板与下横板保持平行并同侧设置于竖向连接板靠近圆饼状中间体的板面；所述第二螺纹杆竖向螺纹贯穿上横板设置，其上端与第二旋拧柄固连，其下端通过第二轴承座与活动板旋转连接；所述活动板位于上横板与下横板之间。

有益效果：本实用新型的一种龙门吊装模组，有益效果如下：

1)本实用新型通过板材抵靠驱动机构驱动板材夹持固定机构移动对样板的端部进行限位抵靠，然后再通过板材夹持固定机构进行样板的夹持固定，大大提高了使用板材夹持固定机构对样板进行固定的便捷性，提高固定效率，另外，通过对样板进行限位抵靠以及夹持固定，能够保证样板固定的稳固性，避免吊装途中发生脱落，有效保证了样板吊装的安全性；

2)本实用新型的板材抵靠驱动机构以及板材夹持固定机构的布局较为合理，能够全面且牢固的固定住样板，防止样板吊装过程中发生倾斜，进一步提高样板吊装的安全性。

附图说明

附图1为支撑小车支撑样板状态下的本实用新型的整体结构示意图；

附图2为板材固定装置固定样板状态下的本实用新型的整体结构示意图；

附图3为板材固定装置的整体结构示意图；

附图4为板材固定装置固定样板的实施例一；

附图5为板材固定装置固定样板的实施例二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种龙门吊装模组，包括龙门吊本体1、样板3和板材固定装置4；所述板材固定装置4吊装于龙门吊本体1的绳索提升牵引端11，用于固定样板3；本实用新型还包括支撑小车2，支撑小车2的顶部支撑面为平面，样板3设置于支撑小车2的顶部支撑面上，且样板3通过支撑小车2的支撑呈水平状态离地设置于龙门吊本体1内，从而便于使用板材固定装置4固定住样板3；所述板材固定装置4包括板材抵靠驱动机构41和板材夹持固定机构42，所述抵靠驱动机构41与板材夹持固定机构42一一对应驱动连接；所述板材抵靠驱动机构41可驱动板材夹持固定机构42朝向样板3平移并抵靠样板3的板端，所述板材夹持固定机构42夹持样板3靠近板端的上、下板面固定设置。本实用新型通过板材抵靠驱动机构41驱动板材夹持固定机构42移动对样板3的端部进行限位抵靠，然后再通过板材夹持固定机构42进行样板的夹持固定，大大提高了使用板材夹持固定机构42对样板3进行固定的便捷性，提高固定效率，另外，通过对样板3进行限位抵靠以及夹持固定，能够保证样板3固定的稳固性，避免吊装途中发生脱落，有效保证了样板3吊装的安全性。

如附图3所示，所述板材固定装置4还包括圆饼状中间体43、双杆支撑臂44和吊环45；所述吊环45设置在圆饼状中间体43顶部，所述绳索提升牵引端11栓接在吊环45上；所述双杆支撑臂44为四个，四个所述双杆支撑臂44呈圆周阵列连接在圆饼状中间体43外周，且双杆支撑臂44水平设置；所述板材抵靠驱动机构41为四个，一一对应设置于远离圆饼状中间体43的所述双杆支撑臂44的端部；所述板材夹持固定机构42为四个，一一对应设置于靠近板材抵靠驱动机构41的所述双杆支撑臂44下方，且板材抵靠驱动机构41可驱动板材夹持固定机构42沿双杆支撑臂44移动。本实用新型的板材抵靠驱动机构41以及板材夹持固定机构42的数量、位置布局都较为合理，对样板3的四周进行抵靠以及夹持固定，能够全面且牢固的固定住样板3，防止样板3吊装过程中发生倾斜，进一步提高样板吊装的安全性。如附图4所示，板材固定装置4能够固定矩形样板3a，如附图5所示，板材固定装置4能够固定圆形样板3b，使得本实用新型可吊装的样板3的形状较为多样，提高了本实用新型的适用范围。

更为具体的，所述双杆支撑臂44由处于同一水平面内并相互平行的两根实心圆杆构成，使得双杆支撑臂44结构强度较高，不易弯折损坏，有效延长其使用寿命，以及提高了本实用新型的使用安全性。

更为具体的，所述板材抵靠驱动机构41包括固定板411、移动块412、第一螺纹杆413、第一轴承座414和第一旋拧柄415；所述固定板411固定在双杆支撑臂44的臂端；所述移动块412滑动配合穿插在双杆支撑臂44上；所述第一螺纹杆413螺纹贯穿固定板411设置；所述第一螺纹杆413的一端通过第一轴承座414与移动块412旋转连接，所述第一螺纹杆413的另一端与第一旋拧柄415固连。旋拧第一旋拧柄415带动第一螺纹杆413旋转，即可驱动移动块412在双杆支撑臂44上移动，从而实现驱动板材夹持固定机构42的移动；板材抵靠驱动机构41结构简单，操作方便。

更为具体的，所述板材夹持固定机构42包括竖向连接板421、上横板422、下横板423、第二螺纹杆424、活动板425、第二轴承座426和第二旋拧柄427；所述竖向连接板421连接在移动块412底部；所述上横板422与下横板423保持平行并同侧设置于竖向连接板421靠近圆饼状中间体43的板面；所述第二螺纹杆424竖向螺纹贯穿上横板422设置，其上端与第二旋拧柄427固连，其下端通过第二轴承座426与活动板425旋转连接；所述活动板425位于上横板422与下横板423之间。板材抵靠驱动机构41驱动板材夹持固定机构42朝向样板3移动，使样板3的板端伸入上横板422与下横板423之间的空间内，而且使竖向连接板421与样板3的板端抵靠，然后旋拧第二旋拧柄427带动第二螺纹杆424旋转，驱动活动板425下移与下横板423配合夹持固定住样板3。结构简单，使用便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。