食品包装设备的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种食品包装设备。

背景技术：

饼干、雪花酥等产品，在生产完成之后，需要利用包装袋进行单独包装。现有技术中，在包装完成之后，再进行切断，其效率比较低，而且有些产品包装质量不够好，需要人工进行检测，效率低，操作人员劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种食品包装设备，通过使用该结构，包装了产品的包装效率及质量，包装了产品的合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种食品包装设备，包括机架、设置于机架上的包装机构、进料输送带及出料输送带，所述进料输送带设置于所述包装机构的左侧，所述出料输送带设置于所述包装机构的右侧；

所述包装机构包括驱动电机及两根压辊，所述驱动电机带动两根所述压辊转动，一根所述压辊设置于另外一根压辊的正上方，两根所述压辊之间设有密封间隙，所述进料输送带及出料输送带的顶面正对所述密封间隙设置，所述进料输送带的右侧靠近所述密封间隙的左侧设置，所述出料输送带的左侧靠近所述密封间隙的右侧设置；

所述压辊包括上压辊及下压辊，每根所述压辊的表面上均布有至少两根密封压条，所述上压辊的密封压条正对所述下压辊的密封压条，每根所述密封压条内设有加热棒；

所述出料输送带的右侧的机架上设有一剔料机构，所述剔料机构包括风机、接料桶及工业相机，所述工业相机经一支架安装于所述出料输送带的正上方，所述风机及接料桶设置于所述工业相机的右侧，所述风机设置于所述出料输送带的右侧后端，所述接料桶设置于所述出料输送带的右侧前端，所述风机设置于所述接料桶的后侧，且所述风机的出风口朝向所述出料输送带顶面的前侧设置。

上述技术方案中，所述风机的出风口上安装有一限位框，所述限位框的中部设有一通槽，所述通槽正对所述风机的出风口设置，且所述通槽与所述出风口相连通。

上述技术方案中，所述限位框的顶部设有一竖向插槽，所述竖向插槽与所述通槽相连通，所述竖向插槽内插设有一挡风板，所述挡风板的底部插设于所述通槽内；所述限位框的顶部前端设有一螺孔，所述螺孔与所述竖向插槽相连通，所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部抵于所述挡风板的前端面上，所述限位螺栓将所述挡风板锁紧于所述限位框上。

上述技术方案中，所述出料输送带的正上方还设有一毛刷辊，所述毛刷辊的表面包覆有毛刷，所述毛刷辊设置于所述工业相机的左侧，所述毛刷辊前端经一连接机构安装于所述机架上。

上述技术方案中，所述连接机构包括立板及连接板，所述立板的底部安装于所述机架上，所述立板垂直于所述出料输送带的顶部设置，所述毛刷辊的前端与所述连接板的顶部转动相连，所述立板的前端面上设有一滑槽，所述连接板的底部插设于所述滑槽内；所述立板的右侧面上设有两个锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与所述滑槽相连通，每个所述锁紧螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵于所述连接板的右侧面上，所述连接板经所述锁紧螺栓安装于所述滑槽内。

上述技术方案中，所述毛刷辊平行于所述出料输送带的顶面设置，且所述毛刷辊垂直于所述出料输送带的移动方向设置。

上述技术方案中，所述连接板前侧面的底部设有一电机，所述电机的输出轴经皮带与所述毛刷辊的前端相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过进料输送带对产品进行输送，利用包装机构对产品进行包装密封并切断，再利用出料输送带将包装密封好的产品送出去，利用工业相机拍照检测，利用风机将不合格的产品吹出剔料，实现产品的包装，提高包装效率，包装产品的合格率；

2.本实用新型中通过毛刷辊的设置，利用毛刷辊的设置，既能够将产品推动，又能够对产品的表面清理，保证产品的洁净度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中出料输送带处的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中剔料机构处的右视图；

图4是本实用新型实施例一中限位框处的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、进料输送带；3、出料输送带；4、驱动电机；5、密封间隙；6、上压辊；7、下压辊；8、密封压条；9、风机；10、接料桶；11、工业相机；12、支架；13、出风口；14、控制器；15、限位框；16、通槽；17、竖向插槽；18、挡风板；19、螺孔；20、限位螺栓；21、毛刷辊；22、毛刷；23、立板；24、连接板；26、锁紧螺栓；27、电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种食品包装设备，包括机架1、设置于机架1上的包装机构、进料输送带2及出料输送带3，所述进料输送带2设置于所述包装机构的左侧，所述出料输送带3设置于所述包装机构的右侧；

所述包装机构包括驱动电机4及两根压辊，驱动电机为两组，每组驱动电机分别驱动一根压辊转动，一根所述压辊设置于另外一根压辊的正上方，两根所述压辊之间设有密封间隙5，所述进料输送带及出料输送带的顶面正对所述密封间隙设置，所述进料输送带的右侧靠近所述密封间隙的左侧设置，所述出料输送带的左侧靠近所述密封间隙的右侧设置；

所述压辊包括上压辊6及下压辊7，每根所述压辊的表面上均布有至少两根密封压条8，所述上压辊的密封压条正对所述下压辊的密封压条，每根所述密封压条内设有加热棒；

所述出料输送带3的右侧的机架1上设有一剔料机构，所述剔料机构包括风机9、接料桶10及工业相机11，所述工业相机11经一支架12安装于所述出料输送带3的正上方，所述风机9及接料桶10设置于所述工业相机11的右侧，所述风机9设置于所述出料输送带3的右侧后端，所述接料桶10设置于所述出料输送带3的右侧前端，所述风机9设置于所述接料桶10的后侧，且所述风机9的出风口13朝向所述出料输送带顶面的前侧设置。

在本实施例中，在使用时，产品依次插入到包装袋内，其中，相邻产品之间都在包装袋内，但是相邻产品之间的包装袋都是连通的，因此，在实际工作时，产品从进料输送带上面进行输送，先进入到上压辊与下压辊之间，也就是进入到密封间隙内，其中，上压辊为逆时针转动，下压辊为顺时针转动，在这个过程中，当上压辊的一根密封压条转动到正下方的时候，下压辊的一根密封压条转动到正上方，正对上压辊底部的密封压条，此时两根密封压条之间的间隙特别小，同时由于密封压条内设有加热棒，也就是密封压条温度比较高，这样两根高温密封压条会将包装袋热熔密封并熔断，同时并推动产品向右移动，利用出料输送带将产品送出。其中，压辊转动，带动密封压条会正好抵在相邻产品之间的包装袋上，将产品密封熔断。

在本实施例中，机架上设有控制器14，控制器与风机、工业相机及驱动电机连接，用于控制。产品包装完成之后，在出料输送带上面的时候，利用工业相机对产品拍照检测产品包装是否合格，如果说不合格，将数据反馈至控制器，控制器会控制风机工作，风机出风口吹风，将不合格的产品吹离出料输送带，使不合格得产品直接掉落到接料桶内，进行收集，便于后续统一处理。

参见图1～4所示，所述风机9的出风口13上安装有一限位框15，所述限位框15的中部设有一通槽16，所述通槽16正对所述风机的出风口设置，且所述通槽与所述出风口相连通。

所述限位框15的顶部设有一竖向插槽17，所述竖向插槽与所述通槽相连通，所述竖向插槽内插设有一挡风板18，所述挡风板18的底部插设于所述通槽16内；所述限位框15的顶部前端设有一螺孔19，所述螺孔与所述竖向插槽相连通，所述螺孔内螺接有一限位螺栓20，所述限位螺栓的端部抵于所述挡风板的前端面上，所述限位螺栓将所述挡风板锁紧于所述限位框上。

通过限位框及设置，便于挡风板的安装，其中，通过挡风板的设置，能够调节好出风口的出风范围，也就是调节好出风速度，这样可以根据不同重量的产品进行风力的调节，保证剔料质量。

参见图1、2所示，所述出料输送带3的正上方还设有一毛刷辊21，所述毛刷辊21的表面包覆有毛刷22，所述毛刷辊设置于所述工业相机的左侧，所述毛刷辊前端经一连接机构安装于所述机架上。

所述连接机构包括立板23及连接板24，所述立板23的底部安装于所述机架1上，所述立板23垂直于所述出料输送带3的顶部设置，所述毛刷辊21的前端与所述连接板24的顶部转动相连，所述立板23的前端面上设有一滑槽，所述连接板的底部插设于所述滑槽内；所述立板23的右侧面上设有两个锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与所述滑槽相连通，每个所述锁紧螺孔内螺接有一锁紧螺栓26，所述锁紧螺栓的端部抵于所述连接板的右侧面上，所述连接板经所述锁紧螺栓安装于所述滑槽内。

所述毛刷辊平行于所述出料输送带的顶面设置，且所述毛刷辊垂直于所述出料输送带的移动方向设置。

所述连接板24前侧面的底部设有一电机27，所述电机的输出轴经皮带与所述毛刷辊的前端相连。

在本实施例中，包装袋在密封熔断之后，在熔断处的温度比较高，这样产品可能会粘在出料输送带的顶面上，导致后续产品脱离出料输送带顶面比较麻烦。同时，产品表面可能会有一些灰尘，因此，在本实施例中，毛刷辊及其表面毛刷的设置，能够将产品从出料输送带的表面推离，防止包装袋的表面沾在出料输送带的表面，同时能够对其表面进行清理。