一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置的制作方法

本实用新型涉及卷筒印刷机技术领域，尤其涉及一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置。

背景技术：

卷筒印刷机是采用卷筒纸为承印材料的印刷机，目前主要机型是采用胶印方法的卷筒印刷机。

公告号为：cn208558588u中国专利涉及卷筒印刷机，公开了一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置，所述n色墙板和n+1色墙板二者间之间间隔设置，干燥系统是安装在导纸辊的前面，所述导纸辊固定支撑在连接墙板上，导纸辊与另一个导纸辊ⅰ之间装有调节纸张长度的张力调节装置，本技术方案涉及的印刷色组是相对固定的，每一个色组支撑结构简单，并比现有的移动式大幅面机型占地面积可减少38％，调节辊安装在干燥系统的后面，可以有效避免图案粘花，调节装置采用直线电机和丝杠结构，配合灵活，精度准确，调节辊两轴头安装有张力传感器，可以反馈信号确保两色组间材料张紧，从而保证套印精度和干燥质量，本技术方案涉及的色组减少色组间的移动环节，护罩踏板设计简单，并且提高了安全保护性能。

该技术方案中，能够解决幅面调节的问题，但是在印刷比较大张的印刷品之后，需要对印刷品进行裁剪，以往大都是人工进行裁剪，这样效率慢且准确性不高，所以我们提出一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在印刷比较大张的印刷品之后，需要对印刷品进行裁剪，以往大都是人工进行裁剪，这样效率慢且准确性不高的缺点，而提出的一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电机，所述底座的顶部对称滚动连接有两个传送轮，两个传送轮上传动连接有同一个传送带，所述电机的输出轴与其中一个传送轮固定连接，所述底座的顶部固定连接有印刷机主体，所述传送带上放置有放置板，所述底座的顶部固定连接有裁剪箱，所述裁剪箱位于放置板的一侧，所述裁剪箱的顶部固定连接有气泵，所述气泵的一侧密封固定连接有连接管，所述裁剪箱的顶部固定连接有压缩箱，所述压缩箱位于气泵的一侧，所述连接管的一端与压缩箱的一侧密封固定连接，所述压缩箱内滑动连接有压缩板，所述压缩板的底部固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有裁刀，所述底座的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱位于另一个传送轮的一侧，通过气泵可以为压缩箱内施加压力，进而可以间接带动裁刀下降，进行裁剪。

优选的，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与压缩箱的底部固定连接，所述弹簧的底端与裁刀的顶部固定连接，设置弹簧，可以为裁刀提供复位动力。

优选的，所述裁剪箱的底部对称固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部固定连接有同一个固定板，所述固定板的顶部与传送带相接触，设置固定板，可以使放置板有一定的支撑力，更方便裁剪。

优选的，所述放置板的一侧对称固定连接有两个合页，两个合页上固定连接有同一个压紧板，设置压紧板，可以对纸张进行压紧，防止裁剪过程中，纸张发生移动，造成裁剪不准确。

优选的，所述放置板和压紧板均等间距开设有多个凹槽，所述凹槽与裁刀相适配，所述压紧板的一侧固定连接有卡销，所述放置板的一侧开设有卡槽，所述卡销与卡槽相卡装，设置多个凹槽，可以使裁剪下的纸张规格一样且数量相等，提高裁剪准确率，设置卡销与卡槽的卡装，使压紧板与放置板更固定，防止裁剪过程中产生的振动，使压紧板发生移动，造成裁剪不准确。

本实用新型中，所述一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置，由于设置了放置板和压紧板，可以将纸张进行压紧，防止裁剪时纸张移动，造成裁剪不准确，同时通过设置多个凹槽，可以使裁剪的纸张大小一样，提高裁剪效率和准确率。

由于设置了气泵，可以为压缩箱内施加压力，进而可以间接带动裁刀下降，进行裁剪，同时设置固定板，可以使放置板有一定的支撑力，更方便裁剪。

本实用新型结构简单，通过气泵可以对压缩箱施加压力，进而可以使裁刀移动进行裁剪，节省人力，同时设置多个凹槽，使裁剪大小一样，方便后期使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置的放置板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置的a部分放大结构示意图。

图中：1底座、2电机、3传送轮、4传送带、5应刷机主体、6放置板、7压紧板、8凹槽、9裁剪箱、10气泵、11连接管、12压缩箱、13压缩板、14连杆、15弹簧、16裁刀、17合页、18收集箱、19支撑柱、20固定板、21卡销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有电机2，底座1的顶部对称滚动连接有两个传送轮3，两个传送轮3上传动连接有同一个传送带4，电机2的输出轴与其中一个传送轮3固定连接，底座1的顶部固定连接有印刷机主体5，传送带4上放置有放置板6，底座1的顶部固定连接有裁剪箱9，裁剪箱9位于放置板6的一侧，裁剪箱9的顶部固定连接有气泵10，气泵10的一侧密封固定连接有连接管11，裁剪箱9的顶部固定连接有压缩箱12，压缩箱12位于气泵10的一侧，连接管11的一端与压缩箱12的一侧密封固定连接，压缩箱12内滑动连接有压缩板13，压缩板13的底部固定连接有连杆14，连杆14的底部固定连接有裁刀16，底座1的顶部固定连接有收集箱18，收集箱18位于另一个传送轮3的一侧。

本实用新型中，连杆14上套设有弹簧15，弹簧15的顶端与压缩箱12的底部固定连接，弹簧15的底端与裁刀16的顶部固定连接。

本实用新型中，裁剪箱9的底部对称固定连接有两个支撑柱19，两个支撑柱19的顶部固定连接有同一个固定板20，固定板20的顶部与传送带4相接触。

本实用新型中，放置板6的一侧对称固定连接有两个合页17，两个合页17上固定连接有同一个压紧板7。

本实用新型中，放置板6和压紧板7均等间距开设有多个凹槽8，凹槽8与裁刀16相适配，压紧板7的一侧固定连接有卡销21，放置板6的一侧开设有卡槽，卡销21与卡槽相卡装。

实施例二

参照图1-3，一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有电机2，底座1的顶部对称滚动连接有两个传送轮3，两个传送轮3上传动连接有同一个传送带4，电机2的输出轴与其中一个传送轮3相焊接，底座1的顶部焊接有印刷机主体5，传送带4上放置有放置板6，底座1的顶部焊接有裁剪箱9，裁剪箱9位于放置板6的一侧，裁剪箱9的顶部焊接有气泵10，气泵10的一侧密封焊接有连接管11，裁剪箱9的顶部焊接有压缩箱12，压缩箱12位于气泵10的一侧，连接管11的一端与压缩箱12的一侧密封焊接，压缩箱12内滑动连接有压缩板13，压缩板13的底部焊接有连杆14，连杆14的底部焊接有裁刀16，底座1的顶部焊接有收集箱18，收集箱18位于另一个传送轮3的一侧，通过气泵10可以为压缩箱12内施加压力，进而可以间接带动裁刀16下降，进行裁剪，由于设置了放置板6和压紧板7，可以将纸张进行压紧，防止裁剪时纸张移动，造成裁剪不准确，同时通过设置多个凹槽8，可以使裁剪的纸张大小一样，提高裁剪效率和准确率，由于设置了气泵10，可以为压缩箱12内施加压力，进而可以间接带动裁刀16下降，进行裁剪，同时设置固定板20，可以使放置板6有一定的支撑力，更方便裁剪，本实用新型结构简单，通过气泵10可以对压缩箱12施加压力，进而可以使裁刀16移动进行裁剪，节省人力，同时设置多个凹槽8，使裁剪大小一样，方便后期使用。

本实用新型中，连杆14上套设有弹簧15，弹簧15的顶端与压缩箱12的底部相焊接，弹簧15的底端与裁刀16的顶部相焊接，设置弹簧15，可以为裁刀16提供复位动力。

本实用新型中，裁剪箱9的底部对称焊接有两个支撑柱19，两个支撑柱19的顶部焊接有同一个固定板20，固定板20的顶部与传送带4相接触，设置固定板20，可以使放置板6有一定的支撑力，更方便裁剪。

本实用新型中，放置板6的一侧对称焊接有两个合页17，两个合页17上焊接有同一个压紧板7，设置压紧板7，可以对纸张进行压紧，防止裁剪过程中，纸张发生移动，造成裁剪不准确。

本实用新型中，放置板6和压紧板7均等间距开设有多个凹槽8，凹槽8与裁刀16相适配，压紧板7的一侧焊接有卡销21，放置板6的一侧开设有卡槽，卡销21与卡槽相卡装，设置多个凹槽8，可以使裁剪下的纸张规格一样且数量相等，提高裁剪准确率，设置卡销21与卡槽的卡装，使压紧板7与放置板6更固定，防止裁剪过程中产生的振动，使压紧板7发生移动，造成裁剪不准确。

本实用新型中，使用时，将印刷机主体5内印刷好的纸张放在放置板6上，然后盖上压紧板7，此时卡销21与卡槽相卡装，然后启动电机4，电机4的输出轴带动传送轮3转动，进而可以通过传送带将放置板6进行传送，当放置板6进入裁剪箱9时，启动气泵10，气泵10通过连接管11向压缩箱12内施加压力，此时压缩箱12内压力增加，会推动压缩板13向下移动，进而带动连杆14进行移动，此时弹簧15处于拉伸状态，连杆14带动裁刀16进行下降，对纸张进行裁剪，由于设置了多个凹槽8，可以将纸张裁剪的大小一样，同时设置固定板20，可以使在裁剪时，使放置板6有一定的支撑力，更方便裁剪，当裁剪好之后，在弹簧15的作用下，可以使裁刀16恢复原位，然后向上翻折压紧板7，使卡销21脱离卡槽的卡装，然后将裁好的纸张放在收集箱18进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。