一种汽车膜分卷机的制作方法

本实用新型涉及汽车膜加工技术领域，尤其涉及一种汽车膜分卷机。

背景技术：

随着科技的发展，汽车的拥有量日益增加，汽车漆面保护膜的需求也日益增加。目前，在生产汽车漆面保护膜的过程中，需要先将汽车漆面保护膜两侧的不规整边缘进行切边操作，使汽车漆面保护膜的两边能够被整齐的收卷，然后再进行卷边操作，将汽车漆面保护膜分成不同的卷数。现有的先切边后分卷的加工方式，切边的废料难以被整齐的收集，还增加了工序，提高了成本，降低了生产效率，已经不能满足现代生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的分卷效果低的缺点，而提出的一种汽车膜分卷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车膜分卷机，包括工作台，所述工作台的顶端从左至右依次设置有第一滚轮、第二滚轮和分卷筒，所述分卷筒的轴部与伺服电机的输出端固定，所述第一滚轮与第二滚轮之间设置有激光切割仪，所述第二滚轮通过弹性件与工作台连接，所述弹性件由第一连杆、第二连杆、弹簧、螺纹杆和转动件组成，所述第一连杆与所述第二滚轮转动连接，所述第一连杆的底端滑动插设有所述第二连杆，且第一连杆与第二连杆之间设置有所述弹簧，所述第二连杆与所述工作台滑动连接，所述第二连杆的底端通过螺纹与所述螺纹杆连接，所述螺纹杆与所述工作台转动连接，且螺纹杆的底端设置有所述转动件，所述第二连杆的外侧设置有卡条，所述卡条与卡槽滑动卡接，所述卡槽置于供所述第二连杆滑动的通孔上。

优选的，所述工作台的顶端固定有支架，所述支架的顶端安装固定有所述激光切割仪，且所述支架上水平栓接固定有挡板。

优选的，所述激光切割仪的型号为jg，所述工作台的一侧设置有用于控制所述激光切割仪的控制面板。

优选的，所述第二连杆位于所述第一连杆内部的一端设置有限位块，且限位块的横截面的面积大于所述第二连杆的横截面的面积。

优选的，所述卡条为条状，所述卡条的数量为两个，所述卡条沿所述第二连杆的长度方向对称分布于第二连杆的侧面。

优选的，所述第一滚轮、第二滚轮和分卷筒的外侧均包裹有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用激光切割仪非接触式的方式对汽车膜进行切割，提高了分卷的效率，且与机械的接触式的方式切割相比，避免了切割过程中切割刀具的偏移对汽车膜切割的影响，提高了收卷的整齐度。

2、本实用新型第二滚轮的底端设置有弹性件，弹性件的高度可以调整，进而可以调整对汽车膜的张紧程度，避免汽车膜在分卷的过程中过紧或者过松而影响分卷的效果和效率。

综上，本实用新型采用激光切割仪非接触式的方式对汽车膜进行切割，且第二滚轮的底端设置有可调高度的弹性件，可以调整对汽车膜的张紧程度，提高分卷的效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车膜分卷机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车膜分卷机的弹性件与工作台的连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车膜分卷机的第二连杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种汽车膜分卷机的工作台与第二连杆连接处的俯视图。

图中：1第一滚轮、2控制面板、3激光切割仪、4第二滚轮、5分卷筒、6伺服电机、7弹性件、71弹簧、72第一连杆、73第二连杆、731卡条、732限位块、74螺纹杆、75转动件、8支架、9挡板、10工作台、101通孔、102卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种汽车膜分卷机，包括工作台10，所述工作台10的顶端从左至右依次设置有第一滚轮1、第二滚轮4和分卷筒5，所述分卷筒5的轴部与伺服电机6的输出端固定，所述第一滚轮1与第二滚轮4之间设置有激光切割仪3，所述第二滚轮4通过弹性件7与所述工作台10连接，所述弹性件7由第一连杆72、第二连杆73、弹簧71、螺纹杆74和转动件75组成，所述第一连杆72与所述第二滚轮4转动连接，所述第一连杆72的底端滑动插设有所述第二连杆73，且第一连杆72与第二连杆73之间设置有所述弹簧71，所述第二连杆73与所述工作台10滑动连接，所述第二连杆73的底端通过螺纹与所述螺纹杆74连接，所述螺纹杆74与所述工作台10转动连接，且螺纹杆74的底端设置有所述转动件75，所述第二连杆73的外侧设置有卡条731，所述卡条731与卡槽102滑动卡接，所述卡槽102置于供所述第二连杆73滑动的通孔101上。

进一步的，所述工作台10的顶端固定有支架8，所述支架8的顶端安装固定有所述激光切割仪3，且所述支架8上水平栓接固定有挡板9，挡板9的高度可以拆卸调整，挡板9用于阻挡激光切割仪3对汽车膜切割后透过汽车膜的激光。

进一步的，所述激光切割仪3的型号为jg16，所述工作台10的一侧设置有用于控制所述激光切割仪3的控制面板2，利用控制面板2可以对激光切割仪3进行控制。

进一步的，所述第二连杆73位于所述第一连杆72内部的一端设置有限位块732，且限位块732的横截面的面积大于所述第二连杆73的横截面的面积，限位块732用于防止第一连杆72与第二连杆73相互脱离。

进一步的，所述卡条731为条状，所述卡条731的数量为两个，所述卡条731沿所述第二连杆73的长度方向对称分布于第二连杆73的侧面，卡条731和卡槽102的设置，用于保证利用转动件75转动螺纹杆74时，第二连杆73不会自转，进而通过螺纹调整第二连杆73的高度。

进一步的，所述第一滚轮1、第二滚轮4和分卷筒5的外侧均包裹有防滑垫，用于增加第一滚轮1、第二滚轮4和分卷筒5与汽车膜之间的摩擦力。

本实施例中，使用者将汽车膜依次穿过第一滚轮1、第二滚轮4并卷绕在分卷筒5上，调整弹性件7的高度，具体的，转动转动件75，转动件75带动螺纹杆74转动，由于卡条731和卡槽102的限位作用，第二连杆73不能自转，利用螺纹杆74与第二连杆73之间的螺纹调整第二连杆73的高度，当第二连杆73上升时，汽车膜在第一滚轮1、第二滚轮4以及分卷筒5的作用下被拉紧，可以防止分卷过程中发生褶皱等现象，启动伺服电机6，伺服电机6带动分卷筒5转动，进而使得汽车膜移动，在此过程中，利用控制面板2启动并控制激光切割仪3，利用激光切割仪3对汽车膜进行激光切割，提高了分卷的效率，且与机械的接触式的方式切割相比，避免了切割过程中切割刀具的偏移对汽车膜切割的影响，提高了收卷的整齐度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。