一种螺旋输送机的端板密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种密封结构，尤其涉及一种螺旋输送机机壳端板与螺旋轴之间的密封结构。

背景技术：

国家对于输送机的泄漏标准一直有着严格的要求，近年来，随着国家环保意识的不断增强，对于输送机的泄漏标准也在逐年提高。目前的螺旋输送机，机壳端板与螺旋轴之间的密封是采用一道盘根来进行密封，如图1所示，这种密封形式在长期使用后泄漏量会超标，因此需要频繁地进行维护，浪费人力物力，使用及维护的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺旋输送机的端板密封结构，密封效果好，节省成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种螺旋输送机的端板密封结构，包括端板和螺旋轴，所述端板上设置有通孔，所述螺旋轴穿过所述通孔，所述端板在所述通孔的内侧面焊接有固定环套，所述固定环套的内侧面相对于所述端板的两侧分别设置有内环槽和外环槽，所述内环槽的内部填充有盘根，所述盘根外侧设置有内挡板；所述外环槽设置有环状台阶，所述环状台阶将所述外环槽分隔为内环腔和外环腔，所述内环腔内设置有v型组合油封，所述外环腔内设置有j型骨架油封，所述j型骨架油封的外侧设置有外挡板；所述内挡板、固定环套和外挡板上均设置有对应的螺孔，螺杆依次穿过各所述螺孔完成固定连接。

进一步地，所述端板外侧与所述固定环套之间焊接有加强环。

进一步地，所述盘根为油浸密封盘根。

进一步地，所述螺旋轴在所述盘根的位置设置有环状槽。

本实用新型一种螺旋输送机的端板密封结构，密封效果好，使用寿命长，不需频繁地进行维护，节省了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是螺旋输送机传统端板密封结构的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，一种螺旋输送机的端板密封结构，包括端板1和螺旋轴2，端板1上设置有通孔，螺旋轴2穿过通孔，端板1在通孔的内侧面焊接有固定环套3，固定环套3的内侧面相对于端板1的两侧分别设置有内环槽和外环槽，内环槽的内部填充有盘根4，盘根4外侧设置有内挡板5；外环槽设置有环状台阶，环状台阶将外环槽分隔为内环腔和外环腔，内环腔内设置有v型组合油封6，外环腔内设置有j型骨架油封7，j型骨架油封7的外侧设置有外挡板8；内挡板5、固定环套3和外挡板8上均设置有对应的螺孔，螺杆9依次穿过各螺孔完成固定连接。

有益效果：盘根成本低、密封可靠，作为第一道防泄漏屏障；v型组合油封受到泄漏物料或润滑油传来的压力时，压力使唇口改变接触状态和加大接触应力，使唇部与固定环套或者螺旋轴接触的更紧密，介质就更难通过，即使通过了第一道v形圈的唇部，压力也降低了许多，再通过第二道v形圈的唇部，压力再次降低，如此继续，内压将消耗殆尽，最后，泄漏被阻止，产生很好的密封效果；j型骨架油封，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。

端板1外侧与固定环套3之间焊接有加强环10，提高端板与固定环套的连接强度。

盘根4为油浸密封盘根，减少与螺旋轴之间的摩擦。

螺旋轴2在盘根4的位置设置有环状槽，盘根填满环状槽，增强密封效果。

本实用新型一种螺旋输送机的端板密封结构，密封效果好，使用寿命长，不需频繁地进行维护，节省了成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。