一种上料分拣一体式物流包装平台的制作方法

本实用新型涉及物流设备技术领域，具体为一种上料分拣一体式物流包装平台。

背景技术：

随着电子商务的兴起，物流已成为热门的行业领域。物流中的货物分拣和包装是比较繁忙的工序，尤其是在包装时，对纸箱用透明胶带封口并割断，较为占用时间，也易使包装员疲惫，从而使得包装速度缓慢降低。鉴于此，我们提出一种上料分拣一体式物流包装平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上料分拣一体式物流包装平台，以解决上述背景技术中提出的货物在包装时占用过多时间，易使包装员疲惫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上料分拣一体式物流包装平台，包括带式输送机，所述带式输送机的一侧固定有若干包装台，所述包装台的顶面两侧分别设置有胶带切块和转台，所述包装台的外端通过螺栓固定有滑台；

沿所述包装台一侧面的延伸方向设置有若干卡槽，所述包装台顶面且靠近所述卡槽一侧的边缘处设置有滑轨，所述胶带切块的底部开设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动配合，所述胶带切块的顶面设有切块，所述切块的顶端为刀刃状，所述胶带切块的一侧对称设有凸块，两个所述凸块之间铰接有卡块，所述卡块的底端内侧设有插块，所述插块与所述卡槽插接配合；

所述包装台顶面的远离所述卡槽的一侧边缘处开设有凹孔，所述转台的底面中心处设有凸柱，所述凸柱的外侧紧密插接有轴承，所述轴承与所述凹孔紧密插接配合。

优选的，所述包装台的一端向下弯折形成支腿，所述包装台另一端对称设有固定块，所述固定块与所述带式输送机的外壳通过螺栓固定连接。

优选的，所述切块的刀刃倾斜向外延伸，使所述切块的内侧面与所述胶带切块的顶面夹角为45°。

优选的，所述滑轨的顶面两端开设有沉孔，所述包装台的顶面且与所述沉孔相对应的位置开设有螺纹孔，所述沉孔内设置沉头螺栓并通过沉头螺栓连接到所述螺纹孔内。

优选的，所述卡块的底端的远离所述插块的一侧设有拨块。

优选的，所述转台的顶面粘接有防滑垫。

优选的，所述滑台上插接有若干平行间隔布置的长轴，所述长轴的外侧套接有滚柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该上料分拣一体式物流包装平台，通过将装有货物的纸箱放在带式输送机上，当纸箱传送至包装台时，包装员便可取下纸箱放置在转台上转动着封口，不需抱起纸箱转动方位，使得包装员节省了体力，封口后放入滑台内，在滚柱上滑下，分拣人员再对纸箱扫码分拣，使得物流工作一体化。

2、该上料分拣一体式物流包装平台，通过在包装台的前侧设置有胶带切块，纸箱封口时，拉动胶带在切块上割断即可，不需包装员来回换手拿刀，再配合转台快速省力的对纸箱调转封口方位，从而使得包装速度得以加快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的包装台整体结构示意图；

图3为本实用新型的包装台结构示意图；

图4为本实用新型的胶带切块分解图；

图5为本实用新型的滑轨结构示意图；

图6为本实用新型的转台分解图。

图中：1、带式输送机；2、包装台；20、卡槽；21、螺纹孔；22、凹孔；23、固定块；3、胶带切块；30、切块；31、滑槽；32、滑轨；320、沉孔；33、凸块；34、卡块；340、插块；341、拨块；4、转台；40、凸柱；41、轴承；42、防滑垫；5、滑台；50、滚柱；51、长轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种上料分拣一体式物流包装平台，为了便于快速的对纸箱封口，本发明人设置了包装台2和胶带切块3，作为一个优选实施例，如图1、图3、图4和图5所示，包括带式输送机1，带式输送机1的一侧固定有若干包装台2，各包装台2沿带式输送机1的传送方向均匀间隔布置，包装台2的顶面两侧分别设置有胶带切块3和转台4，包装台2的远离带式输送机1的一端通过螺栓固定有滑台5。

本实施例中，包装台2的靠近带式输送机1的一端对称设有固定块23，固定块23与带式输送机1的外壳通过螺栓固定连接，使得包装台2稳固于带式输送机1一侧；包装台2的另一端与滑台5的一端连接，且此端的包装台2向下弯折形成支腿，对包装台2进行稳定的支撑，从而整个包装台2呈l型；滑台5的另一端倾斜向下坐落到地面上，并且，在其他优选实施例中，可以进一步在滑台5上插接有若干平行间隔布置的长轴50，长轴50的外侧套接有滚柱51，并且滚柱51可在长轴50内转动，更加利于纸箱从若干滚柱51上滑动移除。

如图2所示，包装台2的一侧面上开设有卡槽20，卡槽20沿包装台2的延伸方向相间隔的设置有若干；包装台2顶面的靠近卡槽20的一侧边缘处设置有滑轨32，具体到本实施例中，可在滑轨32的顶面两端开设沉孔320，在包装台2的与沉孔320相对应的位置开设有螺纹孔21，滑轨32的沉孔320内设置沉头螺栓，沉头螺栓连接到螺纹孔21内，使滑轨32稳固在包装台2上，利于胶带切块3在上面稳定滑移，通过改变胶带切块3的位置，便于对应着不同大小的纸箱，进行封口。

一并参阅图3，胶带切块3的底部开设有滑槽31，滑槽31与滑轨32滑动配合，胶带切块3的顶面设有切块30，切块30的顶端为刀刃状，用以切断胶带。本实施例中，优选将切块30的刀刃倾斜向外延伸，使切块30的内侧面与胶带切块3的顶面呈45°夹角，盖因位于包装台2另一侧的工作人员将胶带斜拉下来时，若切块30处于45°角，则正好使得切块30与胶带呈垂直接触，利于轻松切断胶带。

同时，胶带切块3的面向卡槽20的一侧对称设有凸块33，两个凸块33之间铰接有卡块34，卡块34的底端内侧设有插块340，插块340可与任一个卡槽20插接配合，从而将胶带切块3固定在包装台2上的不同位置，适应不同规格包装箱的使用。在其他优选方案中，还可以在，卡块34的底端的远离插块340的一侧设置拨块341，通过手指向外扣着拨块341，由于卡块34和凸块33通过插销穿过，使其两者铰接，使得卡块34的顶端在凸块33内转动，同时插块340脱离卡槽20，便可移动胶带切块3。

为了能轻松的调转纸箱的封口方位，使得包装员节省体力，本发明人设置了转台4，如图2和6所示，包装台2顶面的远离卡槽20的一侧边缘处开设有凹孔22，转台4的底面中心处设有凸柱40，凸柱40的外侧紧密插接有轴承41，轴承41与凹孔22紧密插接配合。

进一步的，转台4的顶面粘接有防滑垫42，防滑垫42采用硅胶制成，其耐磨且防滑，避免纸箱随着转台4在快速转动时，滑移出去。

本实施例中，转台4采用pp材质制成一体结构，其质轻、韧性好且强度刚硬，使其经久耐用。同时，包装台2采用abs材质制成一体结构，其韧性好且强度刚硬，使其经久耐用，胶带切块3采用pp材质制成一体结构，其韧性好且强度刚硬，使其经久耐用。

本实用新型的上料分拣一体式物流包装平台在使用时，接通带式输送机1电源使其工作，将装有货物的纸箱放置在带式输送机1上随之传送，传送至各个包装台2时，包装员取下纸箱放置在转台4上，一只手拨转纸箱，使其封口处对准自己，另一只手推动着胶带切块3在滑轨32上滑移至合适位置，向下转动卡块34使插块340插入卡槽20中，使得胶带切块3稳固，此时拿着透明胶带开始对纸箱封口，并斜拉着胶带至切块30上，下压便可隔断，此时再拨动纸箱在转台4上旋转，使得其他封口处对准自己，重复着胶带封口的步骤，封口后放入滑台5内，在滚柱51上滑下，分拣人员再对纸箱扫码分拣，从而在此包装台2上工作使得纸箱封口速度加快，节省了时间，也节省了员工体力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。