一种新型桶装水包膜机的制作方法

本实用新型涉及货物包膜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型桶装水包膜机。

背景技术：

桶装水作为平常生活饮用水消耗量越来越大。桶体外表一般都封装有塑料膜，通过封膜可以防止灰尘等污染桶体影响桶内水质的卫生状况。现有的桶装水生产线中，通常采用机械将桶体提起后由工人进行手工封膜，采用此种做法工人劳动强度大，而且生产效率低。

专利申请公布号cn105329478a的实用新型专利公开了一种五加仑桶自动封膜机，包括机架和动力输送辊道，机架沿动力输送辊道前进方向设置有封膜机构，封膜机构包括导膜机构和切膜机构，切膜机构设置有切刀和切刀压合装置，桶体通过动力输送辊道进入封膜机构后，导膜机构将膜料导入桶体两侧，切膜机构通过切刀将膜料切开并封好于桶体外部从而完成封膜过程，该封膜机通过将桶体直接输送至封膜机构，由封膜机构进行自动封膜，从而实现桶体的全自动封膜，避免了传统操作中由人工进行封膜的繁重操作，降低了工人的劳动强度，同时机械化的全自动生产，大大提高了桶装水封膜的生产效率，减少了生产成本。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如结构复杂、加工成本高、包膜速度不够高、包膜不够精密等。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型桶装水包膜机，通过本实用新型通过在设备下方设置升降台，以及两侧安装倾斜的下桶板和上桶板，使通过提升升降台而将水桶顶出，并从下桶板滑落，实现了自动下料，通过在升降台上设置吹风孔和喷水孔，使包膜时可以利用喷出的水雾使保护膜与水桶更加贴合，并通过吹风孔吹风将保护膜平滑紧密的贴合在水桶上，使包膜更加紧密，通过在包膜辊旁设置刀架，并利用两端的弧形块使其在弧形滑道内滑动，而通过其铰接的伸缩杆可以利用升降台提升时带动刀架自动滑动，使刀片靠近压膜杆并将保护膜裁断以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型桶装水包膜机，包括横架，所述横架的两端垂直焊接有立架，所述立架的底端焊接有底板，所述横架的一侧转动套接有包膜辊和支撑辊，所述包膜辊的一端贯穿横架并传动连接有电机，所述电机外部设置有电机架，所述电机架焊接在横架的另一侧，所述包膜辊和支撑辊的上方放置有水桶，所述水桶的周向侧分别与包膜辊和支撑辊相切，所述底板的顶部远离压膜杆的一端安装有挂膜架，所述挂膜架上转动套接有卷膜筒，所述卷膜筒的外部卷有保护膜所述保护膜延伸至包膜辊的顶端，并与包膜辊的外壁包合，所述水桶的下方设置有促紧下料机构，所述立架上设置有自动裁膜机构；

所述促紧下料机构包括升降台，所述升降台位于水桶的正下方，所述升降台的底部连接有液压杆，所述液压杆固定在底板的顶部，所述液压杆的顶部设置有斜坡，所述升降台的内部开设有吹风孔和喷水孔，所述吹风孔和喷水孔从升降台的一侧弯折延伸至升降台的顶部，所述吹风孔和喷水孔位于升降台侧面的一端分别套接有软管和水管，所述软管的另一端套接有鼓风机，所述鼓风机固定在横架的底部，所述水管的另一端套接有水泵，所述水泵的下方安装有水箱，所述水箱安装在底板的顶部远离挂膜架的一端；

所述自动裁膜机构包括限位板，所述限位板位于包膜辊的两端，并焊接在横架上靠近包膜辊的一侧，所述限位板的一侧转动套接有压膜杆，所述压膜杆位于包膜辊的上方，且保护膜位于压膜杆和包膜辊之间，所述限位板上开设有弧形滑道，所述弧形滑道的内部滑动连接有弧形块，所述弧形块的一侧设置有刀架，所述刀架上安装有刀片，所述刀架的两端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆转动连接于升降台的两端。

在一个优选地实施方式中，上桶板和下桶板位于同一平面，且上桶板和下桶板与水平面之间的夹角为10°。

在一个优选地实施方式中，所述升降台顶部斜坡的角度为15°，且升降台的宽度小于包膜辊与支撑辊之间外壁的距离。

在一个优选地实施方式中，所述吹风孔的数量为三个，所述喷水孔为十四个，且吹风孔和下桶板均竖直排列在升降台的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述包膜辊的外部套设有橡胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述压膜杆的底端与橡胶垫的顶端距离为0.5mm。

在一个优选地实施方式中，所述弧形滑道圆心位于包膜辊的轴线上，且弧形块的圆弧半径值与压膜杆和包膜辊之间轴线距离值相等。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的中部细杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的内径值小于弹簧粗杆的外径值。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在设备下方设置升降台，以及两侧安装倾斜的下桶板和上桶板，使通过提升升降台而将水桶顶出，并从下桶板滑落，实现了自动下料，降低工人劳动强度，简化了加工程序；

2、本实用新型通过在升降台上设置吹风孔和喷水孔，使包膜时可以利用喷出的水雾使保护膜与水桶更加贴合，并通过吹风孔吹风将保护膜平滑紧密的贴合在水桶上，使包膜更加紧密，有效的防止了包膜过程中保护膜的褶皱与脱落；

3、本实用新型通过在包膜辊旁设置刀架，并利用两端的弧形块使其在弧形滑道内滑动，而通过其铰接的伸缩杆可以利用升降台提升时带动刀架自动滑动，使刀片靠近压膜杆并将保护膜裁断，实现了自动且同步裁膜提高了包膜效率，简化了裁膜设备，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型图一中a处的局部放大图。

图5为本实用新型图4中弧形块的结构示意图。

附图标记为：1横架、2立架、3软管、4水管、5水泵、6底板、7水箱、8吹风孔、9喷水孔、10液压杆、11升降台、12挂膜架、13卷膜筒、14下桶板、15保护膜、16包膜辊、17压膜杆、18水桶、19支撑辊、20上桶板、21鼓风机、22电机、23电机架、24限位板、25伸缩杆、26弧形块、27刀架、28刀片、29弧形滑道、30弹簧、31橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的新型桶装水包膜机，包括横架1，所述横架1的两端垂直焊接有立架2，所述立架2的底端焊接有底板6，所述横架1的一侧转动套接有包膜辊16和支撑辊19，所述包膜辊16的一端贯穿横架1并传动连接有电机22，所述电机22外部设置有电机架23，所述电机架23焊接在横架1的另一侧，所述包膜辊16和支撑辊19的上方放置有水桶18，所述水桶18的周向侧分别与包膜辊16和支撑辊19相切，所述底板6的顶部远离压膜杆17的一端安装有挂膜架12，所述挂膜架12上转动套接有卷膜筒13，所述卷膜筒13的外部卷有保护膜15，所述保护膜15延伸至包膜辊16的顶端，并与包膜辊16的外壁包合，所述水桶18的下方设置有促紧下料机构，所述立架2上设置有自动裁膜机构。

参照说明书附图1-3，该实施例的新型桶装水包膜机的促紧下料机构包括升降台11，所述升降台11位于水桶18的正下方，所述升降台11的底部连接有液压杆10，所述液压杆10固定在底板6的顶部，所述液压杆10的顶部设置有斜坡，所述升降台11的内部开设有吹风孔8和喷水孔9，所述吹风孔8和喷水孔9从升降台11的一侧弯折延伸至升降台11的顶部，所述吹风孔8和喷水孔9位于升降台11侧面的一端分别套接有软管3和水管4，所述软管3的另一端套接有鼓风机21，所述鼓风机21固定在横架1的底部，所述水管4的另一端套接有水泵5，所述水泵5的下方安装有水箱7，所述水箱7安装在底板6的顶部远离挂膜架12的一端。

进一步的，上桶板20和下桶板14位于同一平面，且上桶板20和下桶板14与水平面之间的夹角为10°。

进一步的，所述升降台11顶部斜坡的角度为15°，且升降台11的宽度小于包膜辊16与支撑辊19之间外壁的距离。

进一步的，所述吹风孔8的数量为三个，所述喷水孔9为十四个，且吹风孔8和下桶板14均竖直排列在升降台11的顶部。

实施场景具体为：在实际使用时，通过横架1和立架2焊接成一个支撑架，并将上桶板20和下桶板14焊接在包膜辊16和支撑辊19的两侧，使水桶18从上桶板20上滚落至包膜辊16和支撑辊19之间，通过电机22带动包膜辊16转动，包膜辊16转动的同时带动水桶18在包膜辊16和支撑辊19上转动，而保护膜15预先包合在包膜辊16上，所以包膜辊16转动时会是使保护膜15贴合在水桶18上，并经水桶18转动而包裹在水桶18周围，在包膜辊16的周围附着安装有橡胶垫31，可以防止水桶18与包膜辊16之间滑动，而通过在水桶18下方设置升降台11,升降台11上开设吹风孔8和喷水孔9，在水桶18转动时喷水孔9会通过连接的水泵5向水桶外壁周围喷洒水雾，使保护膜15可以紧密的吸附在水桶18上，再利用吹风孔8连接鼓风机21向包裹有保护膜15的水桶18外壁吹风，使保护膜15光滑紧密的包裹在水桶18上，并防止保护膜15在刚包裹时脱落，通过在升降台11的下方安装液压杆10，并在升降台11的顶端设置斜坡，可以通过液压杆10带动升降台11上升，将水桶18顶出并从下桶板14上滑落，使上下料更加简单省力，且包膜更加紧密贴合，通过设置吹风孔8和喷水孔9有效的防止了包膜过程中保护膜15的脱落或者松动，极大的提高了包膜效率，降低了设备使用成本。

参照说明书附图1-5，该实施例的新型桶装水包膜机的所述自动裁膜机构包括限位板24，所述限位板24位于包膜辊16的两端，并焊接在横架1上靠近包膜辊16的一侧，所述限位板24的一侧转动套接有压膜杆17，所述压膜杆17位于包膜辊16的上方，且保护膜15位于压膜杆17和包膜辊16之间，所述限位板24上开设有弧形滑道29，所述弧形滑道29的内部滑动连接有弧形块26，所述弧形块26的一侧设置有刀架27，所述刀架27上安装有刀片28，所述刀架27的两端转动连接有伸缩杆25，所述伸缩杆25转动连接于升降台11的两端。

进一步的，所述包膜辊16的外部套设有橡胶垫31。

进一步的，所述压膜杆17的底端与橡胶垫31的顶端距离为0.5mm。

进一步的，所述弧形滑道29圆心位于包膜辊16的轴线上，且弧形块26的圆弧半径值与压膜杆17和包膜辊16之间轴线距离值相等。

进一步的，所述伸缩杆25的中部细杆的外部套设有弹簧30，所述弹簧30的内径值小于弹簧30粗杆的外径值。

实施场景具体为：在实际使用时，通过在包膜辊16的上方设置压膜杆17，可以使保护膜15始终包合在包膜辊16上，当升降台11上升时，在带动水桶18滚落的同时，也会通过升降台11两端铰接的伸缩杆25推动刀架27移动，而由于刀架27两端设置的弧形块26在弧形滑道29内滑动，最终使刀架27靠近压膜杆17从而利用刀架27上的刀片28将夹在两者之间的保护膜15裁断，而在伸缩杆25上设置弹簧30，可以使伸缩杆25推动刀架27时不会因为力度过大而损坏刀片，从而保护设备的安全，并最终完成自动裁膜工作，使下料和裁膜同步完成，缩短了包膜时间，简化了裁膜、下料步骤，从而使设备简化，降低成本。

综上所述：在实际使用时，通过电机22带动包膜辊16转动，包膜辊16转动的同时带动水桶18在包膜辊16和支撑辊19上转动，而保护膜15预先包合在包膜辊16上，所以包膜辊16转动时会是使保护膜15贴合在水桶18上，并经水桶18转动而包裹在水桶18周围，通过在水桶18下方设置升降台11,升降台11上开设吹风孔8和喷水孔9，使保护膜15光滑紧密的包裹在水桶18上，通过在升降台11的下方安装液压杆10，并在升降台11的顶端设置斜坡，可以通过液压杆10带动升降台11上升，将水桶18顶出并从下桶板14上滑落，使上下料更加简单省力，当升降台11上升时，在带动水桶18滚落的同时，也会通过升降台11两端铰接的伸缩杆25推动刀架27移动，最终使刀架27靠近压膜杆17从而利用刀架27上的刀片28将夹在两者之间的保护膜15裁断，并最终完成自动裁膜工作，使下料和裁膜同步完成，缩短了包膜时间，简化了裁膜、下料步骤，从而使设备简化，降低成本。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。