一种环锻件翻转机的制作方法

本实用新型涉及环锻件翻转机技术领域，特别是涉及一种环锻件翻转机。

背景技术：

在环锻件的生产过程中，经常需要对环锻件进行翻转，以满足不同的工艺需求，现有技术中对环锻工件的翻转一般都是采用的吊带，将工件吊起后进行翻转的操作，而且需要人工的配合，由于吊装设备的吊带对工件的受力不均，在翻转的过程中可能会导致工件的损坏，造成工件变形导致产品超差报废，而其容易危及操作人员的人身安全，吊装的设备也容易出现故障，维保不方便。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种环锻件翻转机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种环锻件翻转机，其采用模块式组件，方便安装及维修；代替了传统吊带翻转，操作简单安全方便；工件翻转不与底盘及地面接触，避免了传统翻转后造成的工件变形导致的产品超差报废，便于延长工件的使用寿命；翻转平稳翻转过程冲击较小。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种环锻件翻转机，包括翻转装置和一对传动装置，所述翻转装置包括底座，所述底座的上端固定连接有两组引导轮，两组所述引导轮上分别啮合连接有圆形支架，一对所述圆形支架之间设置有第一辊组和第二辊组，所述第二辊组固定连接在一对圆形支架之间，所述第一辊组滑动连接在一对圆形支架之间；

一对所述圆形支架之间固定连接有与第一辊组相匹配的固定板，所述固定板与第一辊组之间固定连接有伸缩式液压缸，所述第一辊组和第二辊组上均设置有动力机构，所述第二辊组上固定连接有一对位置检测传感器，其中一个所述圆形支架的一端固定连接有传动轮，所述底座上固定连接有传动轮相对应的主电动机，且传动轮与主电动机的动力输出端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置包括支架和辅电动机，所述辅电动机固定连接在支架上，所述支架的上端连接有多个均匀分布的辅传动辊，多个所述辅传动辊上均连接有辅传动组件，所述辅传动组件与辅电动机连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一辊组包括第一辊组框架，所述第二辊组包括第二辊组框架，所述伸缩式液压缸的伸缩端与第一辊组框架固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二辊组框架的下端设置有加强板，所述加强板的两端分别与一对圆形支架固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一辊组包括第一辊筒，所述第二辊组包括第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒的表面均包裹有防护层。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护层的表面刻有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种环锻件翻转机，其采用模块式组件，方便安装及维修；代替了传统吊带翻转，操作简单安全方便；工件翻转不与底盘及地面接触，避免了传统翻转后造成的工件变形导致的产品超差报废，便于延长工件的使用寿命；翻转平稳翻转过程冲击较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中一种环锻件翻转机的剖面图；

图2为本实用新型一具体实施例中一种环锻件翻转机的俯视图；

图3为本实用新型一具体实施例中传动装置的侧视图；

图4为本实用新型一具体实施例中一种环锻件翻转机的翻转过程示意图一；

图5为本实用新型一具体实施例中一种环锻件翻转机的翻转过程示意图二。

图中：01.环形锻件、1.传动装置、101.支架、102.辅传动辊、103.辅传动组件、104.辅电动机、2.翻转装置、3.底座、4.引导轮、5.圆形支架、501.传动轮、6.主电动机、7.固定板、8.第一辊组、9.伸缩式液压缸、10.第二辊组、11.位置检测传感器、12.加强板、13.动力机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

参图1所示，本实用新型的一具体实施例中，一种环锻件翻转机，包括翻转装置2和一对传动装置1，翻转装置2用于对环形锻件01的翻转，传动装置1用于对环形锻件01的传送移动，翻转装置2包括底座3，底座3的上端固定连接有两组引导轮4，两组引导轮4上分别啮合连接有圆形支架5，引导轮4用于保持圆形支架5的稳定性，同时引导轮4和圆形支架5的啮合连接可保证圆形支架5的平稳精确转动；

参图1～2所示，一对圆形支架5之间设置有第一辊组8和第二辊组10，第二辊组10固定连接在一对圆形支架5之间，第一辊组8滑动连接在一对圆形支架5之间，一对圆形支架5之间固定连接有与第一辊组8相匹配的固定板7，固定板7与第一辊组8之间固定连接有伸缩式液压缸9，可实现第一辊组8与第二辊组10之间的距离可调节，适合不同规格的环形锻件01，同时可实现对环形锻件01的夹紧与放松，第一辊组8和第二辊组10上均设置有动力机构13，动力机构13可为第一辊组8和第二辊组10上的第一辊筒和第二辊筒提供转动的动力，其中还配备有相关的传动组件，便于实现多个第一辊筒和第二辊筒的同步转动，均为本领域技术人员公知技术，第二辊组10上固定连接有一对位置检测传感器11，通过位置检测传感器11可检测环形锻件01到达的位置，其中一个圆形支架5的一端固定连接有传动轮501，底座3上固定连接有传动轮501相对应的主电动机6，且传动轮501与主电动机6的动力输出端连接，可实现带动圆形支架5的转动，传动轮501和主电动机6之间也设置有相应的刹车装置，便于实现圆形支架5的及时停止转动。

参图4所示，传动装置1包括支架101和辅电动机104，辅电动机104固定连接在支架101上，支架101的上端连接有多个均匀分布的辅传动辊102，多个辅传动辊102上均连接有辅传动组件103，辅传动组件103与辅电动机104连接，其中还配备有相关的传动组件，可实现传动装置1的传动效果。

进一步地，第一辊组8包括第一辊组框架，第二辊组10包括第二辊组框架，伸缩式液压缸9的伸缩端与第一辊组框架固定连接，便于实现第一辊组8的平稳上下运动。

其中，第二辊组框架的下端设置有加强板12，加强板12的两端分别与一对圆形支架5固定连接，可增大第一辊组8的强度，增强第一辊组8的稳定性。

进一步地，第一辊组8包括第一辊筒，第二辊组10包括第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒的表面均包裹有防护层，防护层可为耐磨耐高温的橡胶材质，可对环形锻件01的表面进行较好的防护，不易对环形锻件01的表面造成刮伤，同时也可延长第一辊筒和第二辊筒的使用时间。

进一步地，防护层的表面刻有防滑纹，不易发生打滑。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

使用时，通过伸缩式液压缸9控制第一辊组8和第二辊组10之间的距离大于环形锻件01的高度，参图1示，左侧的传动装置1将环形锻件01输送至第二辊组10上，在动力机构13的带动下环形锻件01开始向第一辊组8和第二辊组10之间移动，经过位置检测传感器11的检测，当环形锻件01完全处于第一辊组8和第二辊组10之间时，动力机构13停止带动第一辊筒和第二辊筒，同时伸缩式液压缸9将第一辊组8下压，将环形锻件01压紧，然后主电动机6开始工作，带动圆形支架5逆时针转动180度，参图4所示，直至达到图5所示的状态，即实现了环形锻件01的翻转，伸缩式液压缸9控制第二辊组10向下移动，动力机构13开始工作，将翻转后的环形锻件01传送至右侧的传动装置1上。当第二辊组10位于第一辊组8的下端时，其第一辊筒的上端面略高于左侧传动装置1的上端面，不影响环形锻件01从左侧传动装置1到08上的传输，当第一辊组8位于第二辊组10的下端时，第二辊组10在伸缩式液压缸9作用下下降的距离不会影响环形锻件01从第二辊组10上传送到右侧传动装置1上，可实现顺利的翻转和在两个传动装置1上的传送。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的一种环锻件翻转机，其采用模块式组件，方便安装及维修；代替了传统吊带翻转，操作简单安全方便；工件翻转不与底盘及地面接触，避免了传统翻转后造成的工件变形导致的产品超差报废，便于延长工件的使用寿命；翻转平稳翻转过程冲击较小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。