一种坯料翻转机的制作方法

本实用新型涉及锻件生产的技术领域，特别涉及一种坯料翻转机。

背景技术：

在大型锻件的生产加工过程中，需要对坯料进行翻转，然后再加工。

目前，需要翻转一个直径4000mm以内，厚度500mm以内，重量达50吨的锻件坯料，翻转的要求是不能对坯料表面造成损伤，以及不能有安全生产事故。现在，大多数锻件厂采用龙门吊机，这样不可避免要坯料表面造成划伤，或者在翻转过程比较麻烦，需要人工协助，这样产生安全的威胁性极大，不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种坯料翻转机，具有方便翻转坯料，安全可靠的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种坯料翻转机，包括底座，所述底座上铰接有门式支架，所述底座上还铰接有翻板，所述翻板位于门式支架内，所述门式支架两侧与底座之间设有第一液压缸，所述第一液压缸尾部与底座铰接，第一液压缸活塞杆顶端与门式支架铰接，

所述翻板两侧与门式支架之间设有第二液压缸，所述第二液压缸尾部与门式支架铰接，第二液压缸的活塞杆顶端与翻板铰接，所述翻板一侧设有固定架。

通过采用上述技术方案，使用时，将坯料放置于翻板上并通过固定架固定，首先第一液压缸伸长其活塞杆将门形支架推起至竖直状态，然后伸长第二液压缸的活塞杆将门形支架放下，然后打开固定架取下坯料即可，这样可以方便快捷地将坯料进行翻转，并且降低了安全隐患。

进一步的，所述翻板包括若干横板和竖板，所述竖板与横板相互垂直设置。

通过采用上述技术方案，横板与竖板形成了结构稳定的翻板，该结构一方面可以减少用料，另一方面可以减少第一液压缸和第二液压缸翻转翻板时所承受的压力，增强了翻板机整体结构的稳定性。

进一步的，所述底座上设有至少两个支脚，所述支脚位于翻板背向固定架一侧。

通过采用上述技术方案，当翻板放置于底座上时，支脚穿过翻板并对放置于翻板上的坯料进行支撑，可减小翻板所承受的力。

进一步的，所述固定架包括两根垂直于翻板设置的固定脚，两个固定脚之间设有固定杆，两根固定脚均穿过固定杆，所述固定脚穿过固定杆一端设有固定件。

通过采用上述技术方案，需要翻转坯料时，将坯料放置于翻板上，然后将固定杆压在坯料上，然后通过固定件固定。

进一步的，所述翻板朝向固定架一侧的底部至少设有两个支撑脚。

通过采用上述技术方案，将固定杆压在坯料上时，同时两个支撑脚对坯料的底部形成支撑，这样在翻板翻转坯料时，可以避免坯料向下滑落对翻板的翻转造成阻碍。

进一步的，所述门形支架包括顶杆和设置在顶杆两侧的侧臂，所述侧臂一端与底座铰接，另一端与顶杆固定连接，所述侧臂沿其长度方向上设有若干固定孔，所述第一液压缸的活塞杆顶端设有插入固定孔与侧臂固定连接的固定组件，所述固定组件与第一液压缸活塞杆转动连接。

通过采用上述技术方案，可根据第一液压缸的大小调整第一液压缸的活塞杆在侧臂上的连接位置，也可根据翻板需要翻转的角度调整第一液压缸的活塞杆在侧臂上的连接位置。

进一步的，所述底座上设有用于垫放顶杆的垫块。

通过采用上述技术方案，垫块将顶杆垫起，避免第二液压缸的底部直接着落到底座或者底面上，避免第二液压缸受损。

进一步的，所述底座朝向固定架一侧设有至少两根支撑梁，所述支撑梁两端与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，坯料翻转完成后，固定杆落在支撑梁上承受重力，这样将固定脚和固定件承受的压力转移至支撑梁上，便于解锁固定杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本坯料翻转机可以方便地坯料翻转，不会对坯料表面造成损伤，此外翻转机的操作方便，不需要多余人员协助，安全可靠。

2.本坯料翻转机经过受力分析，整体结构稳定性好。

附图说明

图1是实施例中用于体现翻转机固定架的示意图；

图2是实施例中用于体现翻转机翻板的示意图。

图中，1、底座；11、垫块；12、支脚；13、第一铰座；14、第二铰座；15、支撑梁；2、门式支架；21、顶杆；22、侧臂；23、固定孔；3、翻板；31、竖板；32、横板；33、支撑脚；4、固定架；41、固定脚；42、固定杆；43、固定件；5、第一液压缸；51、固定组件；6、第二液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种坯料翻转机，如图1和2所示，包括底座1，底座1上铰接有门式支架2，底座1上还铰接有翻板3，翻板3位于门式支架2内，翻板3一侧面设有两个固定架4，门式支架2两侧与底座1之间设有第一液压缸5，翻板3两侧与门式支架2之间设有第二液压缸6。

门式支架2包括顶杆21和设置在顶杆21两侧的侧臂22，侧臂22与底座1之间设有两个第一铰座13，两根侧臂22底端与第一铰座13转动连接，顶端与顶杆21端部固定连接。

侧臂22沿其长度方向上排列有若干固定孔23，第一液压缸5的底部与底座1铰接，第二液压缸6的活塞杆顶端设有插入固定孔23与侧臂22固定连接的固定组件51，固定组件51采用杆座，杆座一端插入固定孔23，另一端插入第一液压缸5的活塞杆鱼眼内，且杆座与第一液压缸5的活塞杆转动连接。

第一液压缸5伸缩其活塞杆从而驱动门式支架2与翻板3翻转至竖直状态。

翻板3底部边沿设有四个第二铰座14，翻板3通过第二铰座14与底座1转动连接，翻板3包括若干横板32和竖板31，且横板32与竖板31相互垂直设置。第二液压缸6尾部与门式支架2的顶杆21铰接，第二液压缸6的活塞杆顶端与翻板3铰接。

底座1上设有两个支脚12，两个支脚12位于底座1背向固定架4一侧，支脚12穿过翻板3的空隙对坯料形成支撑，避免坯料的重力完全落在翻板3上，减小翻板3承受的重力。

底座1上设有用于垫放顶杆21的垫块11，垫块11将顶杆21垫起，避免第二液压缸6的底部直接着落到底座1或者底面上，避免第二液压缸6受损。

固定架4包括两根垂直于翻板3设置的固定脚41，两个固定脚41分别位于翻板3的两侧，两个固定脚41之间设有固定杆42，两个固定脚41均穿过固定杆42，固定脚41穿过固定杆42一端设有固定件43。固定件43可采用插销，固定杆42压在坯料上固定坯料，避免坯料翻转过程中，坯料脱离翻板3。

底座1朝向固定架4一侧设有两根支撑梁15，支撑梁15两端与底座1固定连接，支撑梁15周围留出空隙，当翻板3落在底座1上，支撑梁15对固定杆41形成支撑，便于解锁固定杆41。

翻板3朝向固定架4一侧设有两个支撑脚33，两个支撑脚33对坯料底部形成支撑，防止坯料从翻板3上滑落。

具体实施过程：使用时，将坯料放置于翻板3上然后通过固定架4固定，首先第一液压缸5伸长其活塞杆将门形支架推起至竖直状态，然后伸长第二液压缸6的活塞杆将门形支架放下，然后打开固定架4取下坯料即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。