一种自动贴标称重装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，特别是一种自动贴标称重装置。

背景技术：

目前，罐头等由罐子作为承装物的产品，需要对罐体进行装料、封盖、贴标签、称重等一系列操作。现有的工序中，装料、封盖、贴标签、称重等不同工序需要不同人员在不同位置使用多台设备分别进行，这样的工作方式效率低，不具备大批量生产的条件，加大了人力物力投资的同时也提高了整个生产的时长，大大提高了企业的成本压力。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种提高效率的自动贴标称重装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动贴标称重装置，包括第一传送带、设置在第一传送带一侧的上料装置、与第一传送带连接的第二传送带、对罐体进行封盖的压盖机构、对罐体进行贴标的贴标机构、输送标签纸的送纸装置以及对罐体进行称重的称重装置，所述压盖机构、贴标机构、送纸装置和称重装置在第二传送带上依次排列；所述上料装置包括有储存原料的储料桶、与所述储料桶连通的出料口、设置在出料口下方用于承载罐体的承载台，所述出料口设置有出料阀门；所述压盖机构包括对罐体位置进行调整的调整装置、对罐体进行封盖的压盖装置，所述压盖装置包括压盖推杆、与压盖推杆相连的电磁感应热压板，所述调整装置设置在第二传送带两侧，所述调整装置包括调整推杆、与调整推杆相连的限位槽，所述限位槽从两侧伸入第二传送带内，所述限位槽设置有对罐体进行引导的导向角；所述称重装置设置在第二传送带一侧，所述称重装置包括设置在第二传送带下方的称重仪，所述称重装置还连接有报警器。

作为上述技术方案的改进，所述贴标机构包括设置在所述第二传送带一侧的并排设置的两个压紧滚轮、及设置在所述第二传送带另一侧并表面覆盖有标签纸的贴标滚轮，所述贴标滚轮通过步进电机驱动旋转，所述贴标滚轮设置在两个所述压紧滚轮之间，所述两个压紧滚轮通过气缸驱动靠近所述贴标滚轮并对罐体进行压紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送纸装置包括用于储料的储料滚轮、若干组对标签纸进行定位的滚筒组、及用于带动标签纸输送的夹紧机构，所述夹紧机构包括由步进电机驱动旋转的夹紧滚轮、及配合夹紧滚轮固定标签纸末端的u型压杆，所述夹紧滚轮的中心设置有通孔，所述夹紧滚轮的侧面设置有凹槽，所述凹槽从所述夹紧滚轮的顶部直通到夹紧滚轮的底部，所述u型压杆的任意一端插入通孔，另一端内嵌在所述凹槽中并压紧标签纸。

进一步，所述第一传送带、第二传送带两侧均设置有侧栏。

进一步，所述第一传送带与第二传送带之间设置有使罐体停留的卡位装置，所述卡位装置包括可转动的转轴、设置在所述转轴一侧的托板。

进一步，所述第二传送带的出料端还设置有红外感应器。

本实用新型的有益效果是：一种自动贴标称重装置，包括第一传送带、上料装置、第二传送带、压盖机构、贴标机构、送纸装置以及称重装置，所述压盖机构、贴标机构、送纸装置和称重装置在第二传送带上依次排列，能够在装置上依次实现对罐体的上料、输送、压盖、贴标以及称重，提高了生产效率，适合大批量生产，降低了生产成本。压盖机构包括调整装置和压盖装置，调整装置对罐体在第二传送带上的位置进行调整，方便压盖装置对罐体进行压盖；称重装置设置在第二传送带一侧，对上料、压盖、贴标完毕后的罐体进行称重，对称重不达标的产品进行报警提示，能够避免重量不足的罐体流出，确保产品品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中自动贴标称重装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中压盖装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中卡位装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的卡位装置使用时的示意图；

图5是本实用新型实施例中的夹紧机构的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型实施例的一种自动贴标称重装置700，包括第一传送带100、设置在第一传送带100一侧的上料装置200、与第一传送带100连接的第二传送带400、对罐体800进行封盖的压盖机构、对罐体800进行贴标的贴标机构、输送标签纸的送纸装置以及对罐体800进行称重的称重装置700，所述压盖机构、贴标机构、送纸装置和称重装置700在第二传送带400上依次排列，依次实现对罐体800的上料、封盖、贴标以及称重；所述上料装置200包括有储存原料的储料桶210、与所述储料桶210连通的出料口220、设置在出料口220下方用于承载罐体800的承载台230，所述出料口220设置有出料阀门，罐体800放置在承载台230上进行上料，在上料完毕后被放置到第一传送带100上进行输送；出料阀门用于控制储物桶的出料量，确保出料数量的准确性；所述压盖机构包括对罐体800位置进行调整的调整装置510、对罐体800进行封盖的压盖装置520，所述压盖装置520包括压盖推杆521、与压盖推杆521相连的电磁感应热压板522，所述调整装置510设置在第二传送带400两侧，所述调整装置510包括调整推杆511、与调整推杆511相连的限位板512，所述限位板512从两侧伸入第二传送带400内，所述限位板512设置有对罐体800进行引导的导向角；调整装置510对在第二传送带400上的罐体800进行位置调整，限位板512对罐体800进行限位，有利于压盖装置520对罐体800进行封盖；调整推杆511能调整限位板512之间的距离，有利于适配不同尺寸的罐体800，导向角的设置有利于对运动中的罐体800进行导向，使罐体800进入限位板512中。所述称重装置700设置在第二传送带400一侧，所述称重装置700包括设置在第二传送带400下方的称重仪，所述称重装置700还连接有报警器710，称重装置700对罐体800进行称重，并使用报警器710对称重不达标的罐体800进行报警，避免重量不足的罐体800流出，影响整体品质。

进一步，所述贴标机构包括设置在所述第二传送带400一侧的并排设置的两个压紧滚轮611、及设置在所述第二传送带400另一侧并表面覆盖有标签纸的贴标滚轮612，所述贴标滚轮612通过步进电机驱动旋转，所述贴标滚轮612设置在两个所述压紧滚轮611之间，所述两个压紧滚轮611通过气缸驱动靠近所述贴标滚轮612并对罐体800进行压紧。使用时，罐子在第二传送带400上输送到贴标机构中，通过气缸驱动压紧滚轮611将罐子压向表面覆盖有标签纸的贴标滚轮612，对罐体800进行贴标操作。

进一步，所述送纸装置包括用于储料的储料滚轮621、若干组对标签纸进行定位的滚筒组622、及用于带动标签纸输送的夹紧机构630，所述夹紧机构630包括由步进电机驱动旋转的夹紧滚轮631、及配合夹紧滚轮631固定标签纸末端的u型压杆632，所述夹紧滚轮631的中心设置有通孔，所述夹紧滚轮631的侧面设置有凹槽，所述凹槽从所述夹紧滚轮631的顶部直通到夹紧滚轮631的底部，所述u型压杆632的任意一端插入通孔，另一端内嵌在所述凹槽中并压紧标签纸。将标签纸的末端覆盖在夹紧滚轮631的表面，再插入u型压杆632，使标签纸压紧在u型压杆632与凹槽之间，有效进行固定。标签纸从储料滚轮621中引出，经过若干组滚筒组622后与贴标滚轮612的外壁抵接，再引向其余的滚筒组622中，最后通过夹紧机构630对标签纸的末端进行固定后，使标签纸随着夹紧滚轮631转动时进行输送，通过步进电机可以确定每一次转动，都使成卷的标签纸移动一张标签纸的距离。

进一步，所述第一传送带100、第二传送带400两侧均设置有侧栏900。侧栏900用于防止罐体800从第一传送带100和第二传送带400两侧掉落，造成物料洒漏和倾泻。

进一步，所述第一传送带100与第二传送带400之间设置有使罐体800停留的卡位装置300，所述卡位装置300包括可转动的转轴310、设置在所述转轴310一侧的托板320。罐体800上料完毕后，从第一传送带100向第二传送带400运动，第一传送带100与第二传送带400之间设置卡位装置300，罐体800运动到卡位装置300的转轴310上，转轴310高度高于第一传送带100高度，卡位装置300使罐体800能够停留在转轴310上，参照图5。罐体800一直停留在卡位装置300上，在第一传送带100和重力的作用下在转轴310上晃动。直到下一个罐体800被第一传送带100输送到卡位装置300的位置，对停留在卡位装置300的罐体800进行撞击，使罐体800从卡位装置300的转轴310上被撞出，落入第二传送带400上被输送。卡位装置300的设置能够控制罐体800在第二传送带400上的输送数量，有利于第二传送带400上其他工序的进行。

进一步，所述第二传送带400的出料端还设置有红外感应器。在第二传送带400的出料端设置有红外感应器，通过红外感应器对罐子的标签进行检测，检测罐体800表面是否已经覆盖有标签，避免发生漏贴标签。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。