一种双伺服高速送料装置的滚轮组件的制作方法

本实用新型涉及送料装置技术领域，具体为一种双伺服高速送料装置的滚轮组件。

背景技术：

随着制造业技术的发展，尤其是冲压行业的蓬勃发展，越来越要求冲压设备具备高效率、高精度以及高自动化。冲床是一种常见的冲压生产设备，以前生产时，送料通常是采用人工送料方式，造成安全生产事故率高，为此，人们设计制造了各种形式的送料机来代替人工给冲床送料，由此提高了生产的安全性，送料机作为冲床重要的附属设备，其输送精度和速度等都直接影响冲压机床运行的稳定性和效率，而送料装置在对带料进行送料时，大都是通过滚轮组件进行送料，而现有的滚轮组件不便于人们安装，并且安装不稳固。为此，我们提出一种双伺服高速送料装置的滚轮组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双伺服高速送料装置的滚轮组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双伺服高速送料装置的滚轮组件，包括本体、上支座、滚轮组件和齿轮传动组件，所述本体内壁转动连接有上支座和滚轮组件，所述本体一侧固定有齿轮传动组件，所述滚轮组件包括上滚轮、滚轮安装座和下滚轮，所述上支座内壁通过轴承转动连接有上滚轮，且上滚轮一端穿过过上支座与齿轮传动组件的输出端固定连接，所述本体内壁远离齿轮传动组件的一端固定有滚轮安装座，所述滚轮安装座通过轴承转动连接有下滚轮，且下滚轮远离滚轮安装座的一端通过轴承与齿轮传动组件转动连接。

优选的，所述滚轮安装座包括固定筒、第一滑槽、第二滑槽、轴承安装环、滑筒、固定环和螺纹杆，所述本体一侧开设有安装孔，所述安装孔内壁滑动连接有固定筒，所述固定筒靠近下滚轮的一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁靠近下滚轮的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有轴承安装环，且下滚轮一端通过轴承与轴承安装环转动连接，所述第一滑槽内壁滑动连接有滑筒，所述滑筒靠近轴承安装环的一端固定有固定环，且固定环与第二滑槽滑动连接，所述固定筒靠近滑筒的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆靠近滑筒的一端通过轴承与滑筒转动连接。

优选的，所述螺纹杆远离滑筒的一端固定有旋钮。

优选的，所述轴承安装环外侧对称固定有限位块，所述第二滑槽内壁对称开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述固定筒靠近螺纹杆的一端外侧固定有固定法兰。

优选的，所述固定筒外侧固定有定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在对下滚轮进行安装时，人们先将固定筒插入本体上的安装孔，并使固定筒内的轴承安装环通过轴承与下滚轮进行安装，由于轴承安装环与第二滑槽滑动连接，使人们将轴承安装环与下滚轮进行安装时，可以随意调节轴承安装环的位置，使下滚轮可以有较大的安装范围，在下滚轮安装完成后，人们滑动固定筒，将固定法兰通过螺栓与本体外侧固定，使固定筒固定在本体上，即完成下滚轮的安装，此装置便于人们对下滚轮的安装，便于人们使用。

2、本实用新型在下滚轮安装完成后，人们转动旋钮，进而带动螺纹杆转动，进而使螺纹杆带动滑筒在第一滑槽内滑动，使滑筒带动固定环运动，进而使固定环将轴承安装环抵住，防止轴承安装环在第二滑槽内滑动，提高下滚轮安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型滚轮安装座结构示意图；

图4为本实用新型滚轮滚轮安装座解剖结构示意图；

图5为本实用新型固定筒结构示意图。

图中：1、本体；2、上支座；3、滚轮组件；4、齿轮传动组件；5、上滚轮；6、滚轮安装座；7、下滚轮；8、固定筒；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、轴承安装环；12、滑筒；13、固定环；14、螺纹杆；15、旋钮；16、限位块；17、限位槽；18、固定法兰；19、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双伺服高速送料装置的滚轮组件，包括本体1、上支座2、滚轮组件3和齿轮传动组件4，所述本体1内壁转动连接有上支座2和滚轮组件3，所述本体1一侧固定有齿轮传动组件4，所述滚轮组件3包括上滚轮5、滚轮安装座6和下滚轮7，所述上支座2内壁通过轴承转动连接有上滚轮5，且上滚轮5一端穿过过上支座2与齿轮传动组件4的输出端固定连接，所述本体1内壁远离齿轮传动组件4的一端固定有滚轮安装座6，所述滚轮安装座6通过轴承转动连接有下滚轮7，且下滚轮7远离滚轮安装座6的一端通过轴承与齿轮传动组件4转动连接，所述滚轮安装座6包括固定筒8、第一滑槽9、第二滑槽10、轴承安装环11、滑筒12、固定环13和螺纹杆14，所述本体1一侧开设有安装孔，所述安装孔内壁滑动连接有固定筒8，所述固定筒8靠近下滚轮7的一端开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9内壁靠近下滚轮7的一端开设有第二滑槽10，所述第二滑槽10内壁滑动连接有轴承安装环11，且下滚轮7一端通过轴承与轴承安装环11转动连接，所述第一滑槽9内壁滑动连接有滑筒12，所述滑筒12靠近轴承安装环11的一端固定有固定环13，且固定环13与第二滑槽10滑动连接，所述固定筒8靠近滑筒12的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆14，且螺纹杆14靠近滑筒12的一端通过轴承与滑筒12转动连接，在对下滚轮7进行安装时，人们先将固定筒8插入本体1上的安装孔，并使固定筒8内的轴承安装环11通过轴承与下滚轮7进行安装，由于轴承安装环11与第二滑槽10滑动连接，使人们将轴承安装环11与下滚轮7进行安装时，可以随意调节轴承安装环11的位置，使下滚轮7可以有较大的安装范围，在下滚轮7安装完成后，人们滑动固定筒8，将固定法兰18通过螺栓与本体1外侧固定，使固定筒8固定在本体1上，即完成下滚轮7的安装，人们转动旋钮15，进而带动螺纹杆14转动，进而使螺纹杆14带动滑筒12在第一滑槽9内滑动，使滑筒12带动固定环13运动，进而使固定环13将轴承安装环11抵住，防止轴承安装环11在第二滑槽10内滑动，提高下滚轮7安装的稳定性。

所述螺纹杆14远离滑筒12的一端固定有旋钮15，便于人们转动螺纹杆14。

所述轴承安装环11外侧对称固定有限位块16，所述第二滑槽10内壁对称开设有限位槽17，且限位块16与限位槽17滑动连接，便于对轴承安装环11机型限位，防止轴承安装环11转动。

所述固定筒8靠近螺纹杆14的一端外侧固定有固定法兰18，便于人们将固定筒8固定在本体1上。

所述固定筒8外侧固定有定位块19，便于对固定筒8进行定位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。