一种线缆盘线头保护结构的制作方法

本实用新型涉及塑料领域，特别指一种用于线盘制造的线缆盘线头保护结构。

背景技术：

线盘是最早是用于电线电缆的机用成缆、周转等用途，随着各行各业的发展，线盘的运用领域也逐渐扩大，但主要还是针对相应产品的包装容器来使用，已经成为不可或缺的一项配套产品，用于缠绕、存放线材、线缆等。随着塑料行业的发展，塑料的强度和硬度得到普遍提高，因此塑料线盘以其重量轻，强度大而逐渐成为主流线盘结构。

连续长条状的线缆缠绕在线缆盘上以便存储周转线缆，单个线缆盘的圆盘状的上下线盘之间的圆筒状结构的筒体上用于缠绕线缆；在实际使用过程中，生产制造，并缠绕在线缆盘上的线缆需要进行检测等其他工艺步骤，线缆检测需要线缆的两端线头电接通至检测电路内；但是，由于先缠绕于线缆盘上的一端线头在缠绕过程中会被后续不断缠绕至线缆盘上的线缆不断地覆盖，导致该端线头被埋没至后续不断缠绕的线缆上，导致在后续线缆检测过程中无法取出该端线头，并将该端线头接入检测电路。因此，需要在传统的线缆盘上设计一种结构，以便将线缆内端的线头漏出，并将该端漏出的线缆线头暴露在外的金属部位进行保护。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可用于将线缆盘上内端的线头暴露出来，并提供对内端线头进行限位及保护功能的线缆盘线头保护结构。

本实用新型采取的技术方案如下：一种线缆盘线头保护结构，包括圆盘状的线盘体，线盘体连接于线缆盘的圆筒状的筒体的两端，形成整体的线缆盘，还包括支撑筒、内环、连接支撑板、穿线孔及压线保护板，其中，上述内环设置于线盘体的中部，内环内部设有安装空间；上述支撑筒设置于内环内，并与内环同轴心设置，支撑筒与内环之间形成环状空间；上述连接支撑板包括至少二块，连接支撑板沿环状空间间隔设置，并连接于支撑筒与内环上；上述穿线孔开设于线盘体位于筒体的外侧部位，并上下贯通；上述压线保护板包括至少二块，压线保护板间隔连接于内环的内侧壁上，并水平向内环内延伸，压线保护板与连接支撑板之间形成保护空间，线缆盘上缠绕的线缆的线头由下而上经穿线孔穿出，并延伸至保护空间内，线头经连接支撑板支撑，并经压线保护板阻挡限位并保护。

优选地，穿线孔设置于靠近线盘体的内侧，并靠近线缆盘的筒体外侧，筒体外部缠绕的线缆的线头从穿线孔下方穿出至穿线孔上方。

优选地，所述的穿线孔两侧的内环侧壁处设有过渡圆弧部，过渡圆弧部在穿线孔两侧形成开口状结构，以便从穿线孔穿出的线头伸入连接支撑板与压线保护板之间形成的保护空间内。

一种线缆盘线头保护结构，包括圆盘状的线盘体，线盘体连接于线缆盘的圆筒状的筒体的两端，形成整体的线缆盘，还包括支撑筒、内环、连接支撑板、穿线孔及压线保护板，其中，上述内环设置于线盘体的中部，内环内部设有安装空间；上述支撑筒设置于内环内，并与内环同轴心设置，支撑筒与内环之间形成环状空间；上述连接支撑板包括至少二块，连接支撑板沿环状空间间隔设置，并连接于支撑筒与内环上，连接支撑板的板面高度低于线盘体的盘面高度，以增大绕线空间；上述穿线孔开设于线盘体位于筒体外侧部位，并上下贯通；上述压线保护板包括至少二块，压线保护板间隔连接于支撑筒的外侧壁上，并水平向外延伸至支撑筒与内环之间的环状空间内，压线保护板与连接支撑板与线盘体同轴心圆周阵列设置，交错排列；压线保护板间隔设置于连接支撑板的上方，且与连接支撑板之间形成保护空间，线缆盘上缠绕的线缆的线头由下而上经穿线孔穿出，并延伸至保护空间内，线头经连接支撑板支撑，并经压线保护板阻挡限位并保护。

优选地，所述的穿线孔设置于靠近线盘体的内侧，并靠近线缆盘的筒体外侧，筒体外部缠绕的线缆的线头从穿线孔下方穿出至穿线孔上方；所述的穿线孔两侧的内环侧壁处设有过渡圆弧部，过渡圆弧部在穿线孔两侧形成开口状结构，以便从穿线孔穿出的线头伸入连接支撑板与压线保护板之间形成的保护空间内。

一种线缆盘线头保护结构，包括圆盘状的线盘体，线盘体连接于线缆盘的圆筒状的筒体的两端，形成整体的线缆盘，还包括支撑筒、内环、连接支撑板、穿线孔及压线保护板，其中，上述内环设置于线盘体的中部，并与线盘体同轴心设置，内环的直径或大于线盘筒体直径，以增大绕线空间，利于绕线操作，内环内部设有安装空间；上述支撑筒设置于内环内，并与内环同轴心设置，支撑筒的直径小于线盘筒体直径，支撑筒与内环之间形成环状空间；上述连接支撑板沿环状空间水平设置，并连接于支撑筒与内环上；上述穿线孔开设于线盘体位于筒体外侧部位，并上下贯通；上述压线保护板包括至少二块，压线保护板间隔连接于支撑筒的外侧壁上，并水平向外延伸并水平向外延伸至支撑筒与内环之间的环状空间内，压线保护板与连接支撑板与线盘体同轴心圆周阵列设置，交错排列；压线保护板间隔设置于连接支撑板的上方，且与连接支撑板之间形成保护空间，线缆盘上缠绕的线缆的线头由下而上经穿线孔穿出，并延伸至保护空间内，线头经连接支撑板支撑，并经压线保护板阻挡限位并保护；上述穿线孔开设于线盘体位于筒体外侧部位，并上下贯通线盘体，穿线孔包括二个，两穿线孔沿线盘体的轴心对称设置，穿线孔两侧的内环侧壁处设有过渡圆弧部，过渡圆弧部在穿线孔两侧形成开口状结构，以便从穿线孔穿出的线头伸入连接支撑板与压线保护板之间形成的保护空间内。

一种线缆盘线头保护结构，包括圆盘状的线盘体，线盘体连接于线缆盘的圆筒状的筒体的两端，形成整体的线缆盘，还包括支撑筒、内环、支撑板、穿线孔及压线保护板，其中，上述内环设置于线盘体的中部，内环内部设有安装空间；上述支撑筒设置于内环内，并与内环同轴心设置，支撑筒与内环之间形成环状空间；上述支撑板包括至少二块，支撑板沿环状空间间隔设置，并竖直连接于支撑筒与内环上；上述穿线孔开设于线盘体上，位于筒体外侧部位，并上下贯通线盘体；上述压线保护板包括至少二块，压线保护板间隔连接于支撑筒的外侧壁及内环的内侧壁上，并分别水平延伸至环状空间，压线保护板间隔设置于支撑板的上方，且与支撑板之间形成保护空间，线缆盘上缠绕的线缆的线头由下而上经穿线孔穿出，并延伸至保护空间内，线头经支撑板支撑，并经压线保护板阻挡限位并保护；穿线孔两侧的内环侧壁处设有过渡圆弧部，过渡圆弧部在穿线孔两侧形成开口状结构，以便从穿线孔穿出的线头伸入保护空间内。

一种线缆盘线头保护结构，包括圆盘状的线盘体，线盘体连接于线缆盘的圆筒状的筒体的两端，形成整体的线缆盘，还包括支撑筒、穿线孔、导线槽及导线口，其中，上述支撑筒设置于线盘体的中部，并与线盘体同轴心设置；上述穿线孔开设于线盘体上，并上下贯通线盘体上述导线槽设置在穿线孔的一侧，且导线槽朝向穿线孔的一侧设有开口状结构，导线槽内设有条状槽体，并延伸至支撑筒内；上述导线口位于导线槽的端部，并贯通支撑筒；线缆盘上缠绕的线缆的线头从穿线孔下方穿出至穿线孔上方后延伸至导线槽内，并沿着导线槽的条状槽体延伸，直至从导线口穿入筒体内部，导线槽和导线口限位并保护线头。

一种线缆盘线头保护结构，包括圆盘状的线盘体，线盘体连接于线缆盘的圆筒状的筒体的两端，形成整体的线缆盘，还包括支撑筒、内环、连接支撑板、穿线孔及压线保护板，其中，上述内环设置于线盘体的中部并向内延伸至线盘筒体内，内环内部设有安装空间；上述支撑筒设置于内环内，并与内环同轴心设置，支撑筒与内环之间形成环状空间；上述连接支撑板包括至少二块，连接支撑板沿环状空间间隔设置，并连接于支撑筒与内环上，连接支撑板位于内环下部，其板面低于线盘体的板面；上述穿线孔为骑墙孔，位于线盘体与支撑筒连接的位置，穿线孔贯穿线盘体，并延伸至筒体侧壁；上述穿线孔开设于连接支撑板上，并上下贯通连接支撑板；上述压线保护板包括至少二块，压线保护板间隔连接于内环的内侧壁上，并水平向内环内延伸，压线保护板与连接支撑板之间形成保护空间，线缆盘上缠绕的线缆的线头由穿线孔穿过筒体，并延伸至保护空间内，线头经连接支撑板支撑，并经压线保护板阻挡限位并保护。

优选地，所述的穿线孔开设于线盘体与线缆盘的筒体侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进型创新，设计了一种可用于将线缆盘上内端的线头暴露出来，并提供对内端线头进行限位及保护功能的线缆盘线头保护结构。本实用新型针对现有的线缆盘无法解决内端线缆的线头被后续缠绕在线缆盘上的覆盖导致后续线缆在进行检测时无法将该内端线头接入检测电路的问题。本实用新型通过在线盘体的中部设置内环，同时，在内环中部设置支撑筒，支撑筒与内环之间形成环状空间，且支撑筒通过多块水平设置的连接支撑板或者竖直设置支撑板连接，连接支撑板或者支撑板设置于支撑筒顶面下方，连接支撑板或者支撑板形成水平支撑面；另外，本实用新型在连接支撑板或者支撑板的上方间隔水平设置有多块压线保护板，压线保护板设置于内环的内侧壁和/或设置在支撑筒的外侧壁上，压线保护板与连接支撑板或支撑板之间形成穿线及保护空间；另外，本实用新型在线盘体上开设有穿线孔，穿线孔上下贯通线盘体，缠绕在线缆盘上的线缆内端的线头经穿线孔下方向上穿出至穿线孔上方，并延伸至保护空间内，以便将该端线头流出，并限位保护线头；通过该种结构设计使得线缆盘内端的线头得以暴露在外，以方便后续的线缆检测工序，同时，通过保护空间的限位和保护有效地保护暴露在外的线头金属部位。另外，本实用新型还可通过在内筒上设置导线槽，导线槽内设有条状的槽体，条状槽体延伸出支撑筒，线缆盘内端的线头从穿线孔内向上穿出后，延伸至导线槽内，经导线槽导向限位，最后插入导线槽端部的导线口内。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例1的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例1的装配结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的立体结构示意图之一。

图5为本实用新型实施例2的立体结构示意图之二。

图6为本实用新型实施例3的立体结构示意图之一。

图7为本实用新型实施例3的立体结构示意图之二。

图8为本实用新型实施例4的立体结构示意图之一。

图9为本实用新型实施例4的立体结构示意图之二。

图10为本实用新型实施例5的立体结构示意图之一。

图11为本实用新型实施例5的立体结构示意图之二。

图12为本实用新型实施例6的立体结构示意图之一。

图13为本实用新型实施例6的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如图1至图3所示，一种线缆盘线头保护结构，包括圆盘状的线盘体1，线盘体1连接于线缆盘的圆筒状的筒体的两端，形成整体的线缆盘，还包括支撑筒2、内环3、连接支撑板4、穿线孔5及压线保护板7，其中，上述内环3设置于线盘体1的中部，内环3内部设有安装空间；上述支撑筒2设置于内环3内，并与内环3同轴心设置，支撑筒2与内环3之间形成环状空间；上述连接支撑板4包括至少二块，连接支撑板4沿环状空间间隔设置，并连接于支撑筒2与内环3上；上述穿线孔5开设于线盘体位于筒体的外侧部位，并上下贯通；上述压线保护板7包括至少二块，压线保护板7间隔连接于内环3的内侧壁上，并水平向内环3内延伸，压线保护板7与连接支撑板4之间形成保护空间，线缆盘上缠绕的线缆的线头由下而上经穿线孔5穿出，并延伸至保护空间内，线头经连接支撑板4支撑，并经压线保护板7阻挡限位并保护。

穿线孔5设置于靠近线盘体1的内侧，并靠近线缆盘的筒体外侧，筒体外部缠绕的线缆的线头从穿线孔5下方穿出至穿线孔5上方。

穿线孔5两侧的内环3侧壁处设有过渡圆弧部6，过渡圆弧部6在穿线孔5两侧形成开口状结构，以便从穿线孔5穿出的线头伸入连接支撑板4与压线保护板7之间形成的保护空间内。

进一步，本实用新型设计了一种可用于将线缆盘上内端的线头暴露出来，并提供对内端线头进行限位及保护功能的线缆盘线头保护结构。本实用新型针对现有的线缆盘无法解决内端线缆的线头被后续缠绕在线缆盘上的覆盖导致后续线缆在进行检测时无法将该内端线头接入检测电路的问题。本实用新型通过在线盘体的中部设置内环，同时，在内环中部设置支撑筒，支撑筒与内环之间形成环状空间，且支撑筒通过多块水平设置的连接支撑板或者竖直设置支撑板连接，连接支撑板或者支撑板设置于支撑筒顶面下方，连接支撑板或者支撑板形成水平支撑面；另外，本实用新型在连接支撑板或者支撑板的上方间隔水平设置有多块压线保护板，压线保护板设置于内环的内侧壁和/或设置在支撑筒的外侧壁上，压线保护板与连接支撑板或支撑板之间形成穿线及保护空间；另外，本实用新型在线盘体上开设有穿线孔，穿线孔上下贯通线盘体，缠绕在线缆盘上的线缆内端的线头经穿线孔下方向上穿出至穿线孔上方，并延伸至保护空间内，以便将该端线头流出，并限位保护线头；通过该种结构设计使得线缆盘内端的线头得以暴露在外，以方便后续的线缆检测工序，同时，通过保护空间的限位和保护有效地保护暴露在外的线头金属部位。另外，本实用新型还可通过在内筒上设置导线槽，导线槽内设有条状的槽体，条状槽体延伸出支撑筒，线缆盘内端的线头从穿线孔内向上穿出后，延伸至导线槽内，经导线槽导向限位，最后插入导线槽端部的导线口内。

实施例2：如图4至图5所示，为本实用新型实施例2，一种线缆盘线头保护结构，包括圆盘状的线盘体1，线盘体1连接于线缆盘的圆筒状的筒体的两端，形成整体的线缆盘，还包括支撑筒2、内环3、连接支撑板4、穿线孔5及压线保护板7，其中，上述内环3设置于线盘体1的中部，内环3内部设有安装空间；上述支撑筒2设置于内环3内，并与内环3同轴心设置，支撑筒2与内环3之间形成环状空间；上述连接支撑板4包括至少二块，连接支撑板4沿环状空间间隔设置，并连接于支撑筒2与内环3上，连接支撑板4的板面高度低于线盘体1的盘面高度，以增大绕线空间；上述穿线孔5开设于线盘体位于筒体外侧部位，并上下贯通；上述压线保护板7包括至少二块，压线保护板7间隔连接于支撑筒2的外侧壁上，并水平向外延伸至支撑筒2与内环3之间的环状空间内，压线保护板7与连接支撑板4与线盘体同轴心圆周阵列设置，交错排列；压线保护板7间隔设置于连接支撑板4的上方，且与连接支撑板4之间形成保护空间，线缆盘上缠绕的线缆的线头由下而上经穿线孔5穿出，并延伸至保护空间内，线头经连接支撑板4支撑，并经压线保护板7阻挡限位并保护。

穿线孔5设置于靠近线盘体1的内侧，并靠近线缆盘的筒体外侧，筒体外部缠绕的线缆的线头从穿线孔5下方穿出至穿线孔5上方；所述的穿线孔5两侧的内环3侧壁处设有过渡圆弧部6，过渡圆弧部6在穿线孔5两侧形成开口状结构，以便从穿线孔5穿出的线头伸入连接支撑板4与压线保护板7之间形成的保护空间内。

进一步，本实施例与实施例1的区别在于压线保护板水平设置于支撑筒的外侧壁上，并水平延伸至内环与支撑筒之间的环形空间内，以便从上方限位保护穿入保护空间内的线头。

实施例3：如图6至图7所示，为本实用新型实施例3，一种线缆盘线头保护结构，包括圆盘状的线盘体1，线盘体1连接于线缆盘的圆筒状的筒体的两端，形成整体的线缆盘，还包括支撑筒2、内环3、连接支撑板4、穿线孔5及压线保护板7，其中，上述内环3设置于线盘体1的中部，并与线盘体1同轴心设置，内环3的直径或大于线盘筒体直径，以增大绕线空间，利于绕线操作，内环3内部设有安装空间；上述支撑筒2设置于内环3内，并与内环3同轴心设置，支撑筒2的直径小于线盘筒体直径，支撑筒2与内环3之间形成环状空间；上述连接支撑板沿环状空间水平设置，并连接于支撑筒2与内环3上；上述穿线孔5开设于线盘体位于筒体外侧部位，并上下贯通；上述压线保护板7包括至少二块，压线保护板7间隔连接于支撑筒2的外侧壁上，并水平向外延伸并水平向外延伸至支撑筒2与内环3之间的环状空间内，压线保护板7与连接支撑板4与线盘体同轴心圆周阵列设置，交错排列；压线保护板7间隔设置于连接支撑板4的上方，且与连接支撑板4之间形成保护空间，线缆盘上缠绕的线缆的线头由下而上经穿线孔5穿出，并延伸至保护空间内，线头经连接支撑板4支撑，并经压线保护板7阻挡限位并保护；上述穿线孔5开设于线盘体1位于筒体外侧部位，并上下贯通线盘体1，穿线孔5包括二个，两穿线孔5沿线盘体1的轴心对称设置，穿线孔5两侧的内环3侧壁处设有过渡圆弧部6，过渡圆弧部6在穿线孔5两侧形成开口状结构，以便从穿线孔5穿出的线头伸入连接支撑板4与压线保护板7之间形成的保护空间内。

进一步，本实施例与实施例1与实施例2的区别在于，本实施例的穿线孔包括二个，两穿线孔分别沿线盘体的轴心对称设置，因此，本实施例可用于将两条线缆的内端线头从穿线孔向上插入；另外，本实施例的连接支撑板为整体块状结构，连接支撑板水平连接于内环与支撑筒之间的环形空间内；且，连接支撑板上对应于压线保护板开设有通槽。

实施例4：如图8至图9所示，为本实用新型实施例4，一种线缆盘线头保护结构，包括圆盘状的线盘体1，线盘体1连接于线缆盘的圆筒状的筒体的两端，形成整体的线缆盘，还包括支撑筒2、内环3、支撑板8、穿线孔5及压线保护板7，其中，上述内环3设置于线盘体1的中部，内环3内部设有安装空间；上述支撑筒2设置于内环3内，并与内环3同轴心设置，支撑筒2与内环3之间形成环状空间；上述支撑板8包括至少二块，支撑板8沿环状空间间隔设置，并竖直连接于支撑筒2与内环3上；上述穿线孔5开设于线盘体1上，位于筒体外侧部位，并上下贯通线盘体1；上述压线保护板7包括至少二块，压线保护板7间隔连接于支撑筒2的外侧壁及内环3的内侧壁上，并分别水平延伸至环状空间，压线保护板7间隔设置于支撑板8的上方，且与支撑板8之间形成保护空间，线缆盘上缠绕的线缆的线头由下而上经穿线孔5穿出，并延伸至保护空间内，线头经支撑板8支撑，并经压线保护板7阻挡限位并保护；穿线孔5两侧的内环3侧壁处设有过渡圆弧部6，过渡圆弧部6在穿线孔5两侧形成开口状结构，以便从穿线孔5穿出的线头伸入保护空间内。

进一步，本实施例与实施例1-3的区别在于，本实施例的压线保护板分别包括二组，两组压线保护板分别交叉设置在支撑筒的外侧壁及内环的内侧壁上；另外，本实施例设置有支撑板替代连接支撑板，且支撑板竖直连接于支撑筒的外侧壁与内环的内侧壁之间。

实施例5：如图10至图11所示，为本实用新型实施例5，一种线缆盘线头保护结构，包括圆盘状的线盘体1，线盘体1连接于线缆盘的圆筒状的筒体的两端，形成整体的线缆盘，还包括支撑筒2、穿线孔5、导线槽9及导线口10，其中，上述支撑筒2设置于线盘体1的中部，并与线盘体1同轴心设置；上述穿线孔5开设于线盘体1上，并上下贯通线盘体1上述导线槽9设置在穿线孔5的一侧，且导线槽9朝向穿线孔5的一侧设有开口状结构，导线槽9内设有条状槽体，并延伸至支撑筒2内；上述导线口10位于导线槽9的端部，并贯通支撑筒2；线缆盘上缠绕的线缆的线头从穿线孔5下方穿出至穿线孔5上方后延伸至导线槽9内，并沿着导线槽9的条状槽体延伸，直至从导线口10穿入筒体内部，导线槽9和导线口10限位并保护线头。

进一步，本实施例与实施例1-4的区别在于，本实施例直接在支撑筒上设置有导线槽，导线槽内部设有条状槽体，条状槽体的端部贯通支撑筒形成导线口，缠绕在线缆盘上的线缆的内端线头经穿线孔由上而下穿出，同时延伸穿入至导线槽的条状槽内，线头最终插入导线口内。

实施例6：如图12至图13所示，为本实用新型实施例6，一种线缆盘线头保护结构，包括圆盘状的线盘体1，线盘体1连接于线缆盘的圆筒状的筒体的两端，形成整体的线缆盘，还包括支撑筒2、内环3、连接支撑板4、穿线孔5及压线保护板7，其中，上述内环3设置于线盘体1的中部并向内延伸至线盘筒体内，内环3内部设有安装空间；上述支撑筒2设置于内环3内，并与内环3同轴心设置，支撑筒2与内环3之间形成环状空间；上述连接支撑板4包括至少二块，连接支撑板4沿环状空间间隔设置，并连接于支撑筒2与内环3上，连接支撑板4位于内环3下部，其板面低于线盘体1的板面；上述穿线孔5为骑墙孔，位于线盘体1与支撑筒2连接的位置，穿线孔5贯穿线盘体1，并延伸至筒体侧壁；上述穿线孔5开设于连接支撑板4上，并上下贯通连接支撑板4；上述压线保护板7包括至少二块，压线保护板7间隔连接于内环3的内侧壁上，并水平向内环3内延伸，压线保护板7与连接支撑板4之间形成保护空间，线缆盘上缠绕的线缆的线头由穿线孔5穿过筒体，并延伸至保护空间内，线头经连接支撑板4支撑，并经压线保护板7阻挡限位并保护。

穿线孔5开设于线盘体1与线缆盘的筒体侧壁上。

进一步，本实施例与实施例1-5的区别在于，本实施例的穿线孔直接开设于线缆盘的筒体侧壁及线盘体上，同时贯通筒体及线盘体，该种结构设计更便于缠绕在线缆盘上的内端线头沿着筒体侧壁经穿线孔向上穿出。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。