硅砂输送设备的制作方法

本实用新型属于输送设备技术领域，尤其涉及一种硅砂输送设备。

背景技术：

硅砂是制作玻璃的原料，在制作玻璃的过程中，通过输送带将硅砂由一端输送至另一端设备的收集室内进行深加工。但是输送带在输送硅砂的过程中，硅砂原料中往往会夹杂着大大小小的石块，而当这些石块掉入收集室内后，很容易对收集室内的设备产生破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅砂输送设备，旨在解决现有技术中的输送带无法分离硅砂中夹杂的较大石块的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硅砂输送设备，包括输送带、挡板和筛选组件，所述输送带朝向固定方向流转并用于将硅砂由起始端输送至末端，所述挡板安装于所述输送带的上方，所述挡板与所述输送带之间间隔设置形成条形间隙，所述挡板与所述输送带流转的方向垂直，所述筛选组件安装于所述输送带的末端并用于筛选由条形间隙流出的硅砂中含有的石块。

可选地，所述条形间隙的高度的范围为5mm～15mm。

可选地，所述筛选组件包括过滤铁网，所述过滤铁网用于安装在收集室的入口处以筛选石块。

可选地，所述过滤铁网倾斜设置，所述过滤铁网相对于水平面的倾斜角度范围为5°～15°。

可选地，所述筛选组件还包括引流板，所述引流板的一端与所述输送带抵接，所述引流板的另一端朝向所述过滤铁网斜向下延伸。

可选地，所述引流板包括引流主板和连接于所述引流主板一端的抵接体，所述抵接体与所述输送带抵接，所述引流主板的另一端朝向所述过滤铁网延伸。

可选地，所述筛选组件还包括支撑架，所述引流板安装于所述支撑架上。

可选地，所述支撑架上设有转动轴，所述引流板安装在所述转动轴上并随所述转动轴转动。

可选地，所述硅砂输送设备还包括防护架，所述防护架位于所述输送带的侧方并用于阻挡人员靠近所述输送带。

可选地，所述硅砂输送设备还包括用于控制所述输送带停止的急停开关，所述急停开关安装于所述防护架上，所述急停开关位于所述防护架的靠近所述输送带末端的位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的硅砂输送设备，使用时，夹杂石块的硅砂由输送带的起始端朝向末端流转，在流转的过程中，硅砂先通过由挡板与输送带之间形成的条形间隙，此时硅砂中高出条形间隙的部分在挡板的阻挡作用下朝向两边扩散，以使硅砂更均匀地平铺在输送带上，并且在挡板的阻挡下，硅砂中夹杂的较大的石块会在挡板的作用下无法通过条形间隙，从而实现石块的一次筛选。然后，经过条形间隙后，输送带的硅砂呈扁平状，即硅砂很好地被平铺开来了，此时硅砂中更小的石块便更好地裸露出来，在流转至输送带的末端后，通过筛选组件的二次筛选，可以完整地将硅砂中夹杂的石块筛选出来，有效避免石块进入收集室内，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅砂输送设备的结构示意图一；

图2为图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的硅砂输送设备的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

10—输送带；

20—挡板；

21—挡板架；

30—筛选组件；

31—过滤铁网；32—引流板；33—支撑架；34—转动轴；321—引流主板；322—抵接体；341—铰接轴；342—轴承座；343—锁止件；

40—条形间隙；

50—防护架；

60—急停开关；

70—收集室。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种硅砂输送设备，应用于将砂石输送至收集室70内进行加工，并在输送的过程中将硅砂中夹杂的石块去除。具体地，硅砂输送设备包括输送带10、挡板20和筛选组件30，输送带10朝向固定方向流转并用于将硅砂由起始端输送至末端，挡板20安装于输送带10的上方，挡板20与输送带10之间间隔设置形成条形间隙40，挡板20与输送带10流转的方向垂直，筛选组件30安装于输送带10的末端并用于筛选由条形间隙40流出的硅砂中含有的石块。

以下对本实用新型实施例提供的硅砂输送设备作进一步说明：本实用新型实施例的硅砂输送设备，使用时，夹杂石块的硅砂由输送带10的起始端朝向末端流转，在流转的过程中，硅砂先通过由挡板20与输送带10之间形成的条形间隙40，此时硅砂中高出条形间隙40的部分在挡板20的阻挡作用下朝向两边扩散，以使硅砂更均匀地平铺在输送带10上，并且在挡板20的阻挡下，硅砂中夹杂的较大的石块会在挡板20的作用下无法通过条形间隙40，从而实现石块的一次筛选。然后，经过条形间隙40后，输送带10的硅砂呈扁平状，即硅砂很好地被平铺开来了，此时硅砂中更小的石块便更好地裸露出来，在流转至输送带10的末端后，通过筛选组件30的二次筛选，可以完整地将硅砂中夹杂的石块筛选出来，有效避免石块进入收集室70内，使用效果好。

进一步地，安装挡板20时，在输送带10上设有挡板架21，挡板20安装在挡板架21上。

在一个实施例中，条形间隙40的高度的范围为5mm～15mm。具体地，根据需要，可以通过控制挡板20与输送带10之间的距离，使得条形间隙40的高度大小的范围为5mm～15mm，从而实现在一次筛选石块的过程中，筛选出不同大小的石块。

在一个实施例中，如图1～3所示，筛选组件30包括过滤铁网31，过滤铁网31用于安装在收集室70的入口处以筛选石块。具体地，过滤铁网31用于对石块进行二次筛选，当硅砂经过一次筛选留置输送带10的末端再掉入至过滤铁网31上时，过滤铁网31便可以将硅砂中残留的较小石块进行过滤，以保证石块不会进入收集室70。并且，由于硅砂在挡板20的作用下，在输送带10上平铺的面积更大，这样当硅砂掉入过滤铁网31上时，过滤效果会更好，过滤效率更高，不会由于硅砂成堆地掉入过滤铁网31上导致过滤铁网31过滤不及，使得部分硅砂无法掉入收集室70，造成材料的浪费，甚至会堵死过滤铁网31的网孔。

在一个实施例中，过滤铁网31倾斜设置，过滤铁网31相对于水平面的倾斜角度范围为5°～15°。具体地，通过使得过滤铁网31倾斜设置，以利用硅砂的自重而增大硅砂在过滤铁网31上滑动的距离，这样可以更好地完整地过滤硅砂，减少硅砂的浪费。进一步地，通过使得过滤铁网31的倾斜角度的大小范围为5°～15°，这样可以达到最好的过滤效果。

在一个实施例中，如图1～3所示，筛选组件30还包括引流板32，引流板32的一端与输送带10抵接，引流板32的另一端朝向过滤铁网31斜向下延伸。具体地，引流板32用于将输送带10末端的硅砂引导至过滤铁网31上进行过滤，使得硅砂更好地掉入过滤铁网31上，并且引流板32在引流的过程中可以进一步将硅砂松散开来，增大硅砂铺展的面积，减少硅砂堆叠在一起的几率，从而提供硅砂过滤的效果。进一步地，用过引流板32的设置，由于引流板32与输送带10抵接，那么引流板32就会刮除这些粘附的硅砂至引流板32上并掉入收集室70，如此就避免了粘附的硅砂在输送带10上堆积，以及避免硅砂掉入输送带10内影响传动机的正常运转，使用效果好。

在一个实施例中，如图2所示，引流板32包括引流主板321和连接于引流主板321一端的抵接体322，抵接体322与输送带10抵接，引流主板321的另一端朝向过滤铁网31延伸。具体地，引流板32与输送带10抵接时，通过连接于引流主板321一端的抵接体322与输送带10抵接，使得抵接体322可以更好地与输送带10的外缘相贴合，从而可以更好地刮除输送带10上粘附的硅砂，使用效果好。

在一个实施例中，如图2所示，抵接体322的横截面呈三角形，抵接体322为引流主板321的靠近输送带10一端的底边缘通过倒角形成，且抵接体322的尖端部与输送带10抵接。具体地，在抵接体322与输送带10抵接时，其通过尖端部与输送带10抵接，利用该尖端部分更好地刮除输送带10上的硅砂，其中，抵接体322上的表面倾斜向下设置以引导被刮除的硅砂朝向引流主板321流动，使得尖端部刮除的硅砂顺畅地流转至引流主板321上，有效减少硅砂的堆积，提高硅砂的刮除效果。

在一个实施例中，如图1～3所示，筛选组件30还包括支撑架33，引流板32安装于支撑架33上。具体地，通过将引流板32安装在支撑架33上，使得引流板32可以稳固、准确地安装在输送带10的末端对粘附的硅砂进行刮除。

在一个实施例中，如图1～3所示，支撑架33上设有转动轴34，引流板32安装在转动轴34上并随转动轴34转动。具体地，通过在支撑架33上设置转动轴34，然后将引流板32安装在转动轴34上，那么当需要调整引流板32倾斜的角度时，就可以通过转动转动轴34，使得引流板32达到一个适合的倾斜角度与输送带10抵接并将硅砂引流至收集室70内。

在一个实施例中，如图2所示，转动轴34包括铰接轴341、至少一个轴承座342和锁止件343，铰接轴341安装于轴承座342上，轴承座342安装于支撑架33上，锁止件343安装于轴承座342上并用于锁止铰接轴341。具体地，在转动轴34通过安装在轴承座342上的铰接轴341转动，在转动的过程中，当将引流板32转动至合适的位置后，通过锁止件343的作用，将铰接轴341锁止在轴承座342上，以避免铰接轴341再次转动。

在一个实施例中，如图1、3所示，硅砂输送设备还包括防护架50，防护架50位于输送带10的侧方并用于阻挡人员靠近输送带10。具体地，通过在输送带10的侧方设置防护架50，可以有效地防止操作人员的肢体在作业的过程中意外进入输送带10流转的区域，以保护操作人员的人身安全。

在一个实施例中，如图3所示，硅砂输送设备还包括用于控制输送带10停止的急停开关60，急停开关60安装于防护架50上，急停开关60位于防护架50的靠近输送带10末端的位置。具体地，通过在防护架50上安装急停开关60，这样当操作人员在输送带10的末端作业时，如果肢体不小心进入输送带10的流转区域时，可以通过急停开关60及时停止输送带10的流转，保证操作人员的安全。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。