成盘机送线机构的制作方法

本实用新型涉及成盘机技术领域，具体涉及一种成盘机送线机构。

背景技术：

在电线生产成盘成卷的过程中，成品的电线出售几乎都是以线卷的形式出售，而电线生产成盘需要成盘机来实现，成盘机的核心机构之一为送线机构，现有的送线机构以竖向排线的方式为主，在成盘生产过程中，为了克服整个送线机构的重力，需要采用大功率的驱动器来满足生产，这样的成盘生产方式会造成能源消耗过高，生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种成盘机送线机构，将送线机构的纵向排线方式转变为横向排线方式，能够有效减少能源消耗，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种成盘机送线机构，包括机架，所述机架上设有排线组件，所述排线组件包括排线滑轨、排线立板、滚珠丝杆副和排线电机，所述排线滑轨水平横向设置于机架上，所述排线立板可滑动的安装于排线滑轨上，所述机架上设有用于控制排线立板沿着排线滑轨左右运动的滚珠丝杆副和控制滚珠丝杆副转动的排线电机，所述排线立板上设有送线组件，所述送线组件包括送线滑轨、送线座以及设置于送线座上的送线器，所述送线器具有适合电线通过的轴向通线孔，所述送线滑轨水平纵向设置于排线立板上，所述排线立板上设有控制送线座沿送线滑轨前后运动的送线驱动机构，所述排线立板的后端设有裁线组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送线驱动机构为无杆气缸，所述无杆气缸两端安装于排线立板上，所述无杆气缸上设有移动快，所述送线座的一侧与移动块固定连接，另一侧通过送线滑块可滑动的安装于送线滑轨上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送线座的一侧设有夹线组件，所述夹线组件包括夹线座、上夹线块、下夹线块以及夹线气缸，所述夹线座安装于送线座上，所述下夹线块固定于夹线座上，所述上夹线块可活动的安装于下夹线块的上方，所述夹线气缸安装于夹线座的上端，并且夹线气缸的活动杆向下伸出与上夹线块连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹线座的一侧设有导辊，所述导辊共设有两个，两个所述导辊通过导辊座安装于夹线座上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹线座上设有转轴，所述送线座上设有转轴套，所述夹线座通过转轴和转轴套的配合可转动的安装于送线座上，所述排线立板的后端设有抬升组件，所述抬升组件包括升降座和连接板，所述升降座安装于排线立板上，所述连接板上设有竖直向下伸出的升降杆，所述升降杆下端设有用于抬升送线器的托杆，所述连接板通过升降杆安装于升降座上，所述升降座上设有与升降杆对应的滑套，所述升降杆上套装有使连接板始终具有向上运动之趋势的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与连接板的下端和滑套的上端抵压。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送线座的一侧设有角度调节组件，所述角度调节组件包括调节气缸和抵压块，所述调节气缸安装于送线座上，所述调节气缸上方设有抵压块连接杆，所述抵压块连接杆的一端与调节气缸的活动杆连接，所述抵压块连接杆的另一端与抵压块连接，所述抵压块的下表面设有用于抵压送线器的抵压槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板的一端设有定位轮安装杆，所述定位轮安装杆的下端设有上定位轮和下定位轮，所述上定位轮和下定位轮之间形成电线可穿过的定位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述裁线组件包括固定裁刀、活动裁刀以及控制活动裁刀运动的裁线气缸，所述排线立板后端设有裁刀安装座，所述固定裁刀安装于裁刀安装座上，所述裁线气缸安装于排线立板上，所述裁线气缸的活动杆通过裁刀连接块与活动裁刀连接，并控制活动裁刀朝固定刀往复运动，所述裁刀安装座上设有沿着竖向方向延伸的行程孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述裁刀安装座下方设有行程调节组件，所述行程调节组件包括调节螺杆座、调节螺杆以及调节板，所述调节螺杆座安装于裁刀安装座下端，所述调节板通过调节螺杆安装于调节螺杆座上，所述送线器上设有用于抵压调节板的抵压环，所述调节板的上端设有定位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚珠丝杆副通过滚珠丝杆座安装于机架上，所述排线电机通过排线电机座安装于机架上，所述滚珠丝杆副的一端通过联轴器与排线电机连接，所述排线滑轨的一侧设有接近开关，所述送线滑轨的两端设有定位限位装置。

本实用新型的工艺过程为：操作员将电线通过送线器的通线孔穿过，使电线的一端伸出送线器的输出口，夹线组件将电线夹紧，无杆气缸推动移动块带动送线座朝线盘的方向移动，送线器将电线的一端插入到线盘上的卷线孔并固定在线盘上，夹线组件松开电线，无杆气缸退回，使动送线器退回到初始位置，开始进行电线的卷绕成盘作业，排线气缸正向旋转，使滚珠丝杆副带动排线立板在排线滑轨上横向移动，电线沿着线盘轴向方向卷绕，当排线立板靠近接近开关时，排线电机短暂停止后进行反向旋转，如此便可重复电线在线盘轴向方向的反复卷绕，在电线卷绕成盘的过程中，根据电线卷绕在线盘上的直径逐渐增大时，为避免电线与送线器的输出口和定位轮摩擦，角度调节组件上的调节气缸张开，推动抵压块上移，此时送线器失去抵压块的抵压，抬升组件的复位弹簧向上推动连接板，使升降杆带动下端的托杆抬升送线器并使送线器以转轴为轴心向上转动，电线卷绕成盘后，调节气缸吸合，使抵压块抵压送线器向下转动，送线器通过向下抵压托杆使抬升组件恢复初始位置，裁线气缸张开，推动活动裁刀朝固定裁刀运动，裁断电线，之后裁线气缸吸合时活动裁刀回到初始位置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将送线机构的竖向排线方式转变为横向排线方式，使得驱动器需要克服整个送线机构的重力转变为克服滑块与滑轨之间的滑动摩擦力，能够有效减少能源消耗，降低生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是成盘机送线机构的结构示意图；

图2是成盘机送线机构的爆炸图；

图3是图2中a部分的局部放大图；

图4是图2中b部分的局部放大图；

图5是图2中c部分的局部放大图。

附图标识说明：

10、排线滑轨；11、排线电机座；12、滚珠丝杆座；13、接近开关；20、排线立板；21、排线电机；211、联轴器；22、滚珠丝杆副；23、送线滑轨；24、裁线气缸；241、裁刀连接块；25、裁刀安装座；251、固定裁刀；252、活动裁刀；253、行程孔；254、调节螺杆座；255、调节螺杆；256、调节板；26、定位限位装置；30、无杆气缸；31、移动块；32、送线座；321、送线滑块；322、转轴套；33、送线器；331、抵压环；34、调节气缸；341、抵压块连接杆；342、抵压块；40、夹线座；41、下夹线块；42、上夹线块；43、夹线气缸；44、转轴；45、导辊座；46、导辊；50、升降座；51、连接板；52、升降杆；521、托杆；53、滑套；54、复位弹簧；55、定位轮安装杆；551、上定位轮；552、下定位轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种成盘机送线机构，包括机架，所述机架上设有排线组件，所述排线组件包括排线滑轨10、排线立板20、滚珠丝杆副22和排线电机21，所述排线滑轨10水平横向设置于机架上，所述排线立板20可滑动的安装于排线滑轨10上，所述机架上设有用于控制排线立板20沿着排线滑轨10左右运动的滚珠丝杆副22和控制滚珠丝杆副22转动的排线电机21，所述排线立板20上设有送线组件，所述送线组件包括送线滑轨23、送线座32以及设置于送线座32上的送线器33，所述送线器33具有适合电线通过的轴向通线孔，所述送线滑轨23水平纵向设置于排线立板20上，所述排线立板20上设有控制送线座32沿送线滑轨23前后运动的送线驱动机构，所述排线立板20的后端设有裁线组件。

本实施例中，所述送线驱动机构为无杆气缸30，所述无杆气缸30两端安装于排线立板20上，所述无杆气缸30上设有移动快，所述送线座32的一侧与移动块31固定连接，另一侧通过送线滑块321可滑动的安装于送线滑轨23上。

所述送线座32的一侧设有夹线组件，所述夹线组件包括夹线座40、上夹线块42、下夹线块41以及夹线气缸43，所述夹线座40安装于送线座32上，所述下夹线块41固定于夹线座40上，所述上夹线块42可活动的安装于下夹线块41的上方，所述夹线气缸43安装于夹线座40的上端，并且夹线气缸43的活动杆向下伸出与上夹线块42连接。

所述夹线座40的一侧设有导辊46，所述导辊46共设有两个，两个所述导辊46通过导辊座45安装于夹线座40上。

所述夹线座40上设有转轴44，所述送线座32上设有转轴套322，所述夹线座40通过转轴44和转轴套322的配合可转动的安装于送线座32上，所述排线立板20的后端设有抬升组件，所述抬升组件包括升降座50和连接板51，所述升降座50安装于排线立板20上，所述连接板51上设有竖直向下伸出的升降杆52，所述升降杆52下端设有用于抬升送线器33的托杆521，所述连接板51通过升降杆52安装于升降座50上，所述升降座50上设有与升降杆52对应的滑套53，所述升降杆52上套装有使连接板51始终具有向上运动之趋势的复位弹簧54，所述复位弹簧54的两端分别与连接板51的下端和滑套53的上端抵压。

所述送线座32的一侧设有角度调节组件，所述角度调节组件包括调节气缸34和抵压块342，所述调节气缸34安装于送线座32上，所述调节气缸34上方设有抵压块连接杆341，所述抵压块连接杆341的一端与调节气缸34的活动杆连接，所述抵压块连接杆341的另一端与抵压块342连接，所述抵压块342的下表面设有用于抵压送线器33的抵压槽。

所述连接板51的一端设有定位轮安装杆55，所述定位轮安装杆55的下端设有上定位轮551和下定位轮552，所述上定位轮551和下定位轮552之间形成电线可穿过的定位槽。

所述裁线组件包括固定裁刀251、活动裁刀252以及控制活动裁刀252运动的裁线气缸24，所述排线立板20后端设有裁刀安装座25，所述固定裁刀251安装于裁刀安装座25上，所述裁线气缸24安装于排线立板20上，所述裁线气缸24的活动杆通过裁刀连接块241与活动裁刀252连接，并控制活动裁刀252朝固定刀往复运动，所述裁刀安装座25上设有沿着竖向方向延伸的行程孔253，使送线器33向上转动时给电线的输出留有一定的移动空间。

所述裁刀安装座25下方设有行程调节组件，所述行程调节组件包括调节螺杆座254、调节螺杆255以及调节板256，所述调节螺杆座254安装于裁刀安装座25下端，所述调节板256通过调节螺杆255安装于调节螺杆座254上，所述送线器33上设有用于抵压调节板256的抵压环331，所述调节板256的上端设有定位槽，送线器33朝线盘移动过程中，当抵压环331抵压到调节板256时，送线器33的输出口刚好伸入线盘上的卷线孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚珠丝杆副22通过滚珠丝杆座12安装于机架上，所述排线电机21通过排线电机座11安装于机架上，所述滚珠丝杆副22的一端通过联轴器211与排线电机21连接，所述排线滑轨10的一侧设接近开关13，工作时，接近开关13感应到排线立板20时，反馈信号给排线电机21换方向转动，使电线在线盘的轴向方向反复卷绕，所述送线滑轨23的两端设有定位限位装置26，工作时，送线座32抵压到定位限位装置26时，该定位限位装置26会反馈信号给无杆气缸30，使无杆气缸30停止，从而使送线器33停止移动。

本实用新型的工作原理如下：操作员将电线穿过两个导辊46之间，经过夹线组件后从送线器33的通线孔穿过，使电线的一端伸出送线器33的输出口，夹线组件上的夹线气缸43向下推动上夹线块42，将电线夹紧，无杆气缸30推动移动块31，使送线座32朝线盘的方向移动，送线座32抵压到送线滑轨23一端的定位限位装置26时，无杆气缸30停止，送线器33将电线的一端插入到线盘上的卷线孔并固定在线盘上，夹线组件松开电线，无杆气缸30反向启动，送线座32抵压到送线滑轨23另一端的定位限位装置26时，无杆气缸30停止，使动送线器33退回到初始位置，开始进行电线的卷绕成盘作业，排线气缸正向旋转，使滚珠丝杆副22带动排线立板20在排线滑轨10上横向移动，电线沿着线盘轴向方向卷绕，当排线立板20靠近接近开关13时，排线电机21短暂停止后进行反向旋转，如此便可重复电线在线盘轴向方向的反复卷绕，在电线卷绕成盘的过程中，根据电线卷绕在线盘上的直径逐渐增大时，为避免电线与送线器33的输出口产生过大的摩擦，启动角度调节组件，调节气缸34张开，推动抵压块342上移，此时送线器33失去抵压块342的抵压，抬升组件的复位弹簧54向上推动连接板51，使升降杆52带动下端的托杆521抵压送线器33并承托送线器33以转轴44为轴心向上转动，同时，定位轮安装杆55带动上定位轮551和下定位轮552向上移动，电线卷绕成盘后，调节气缸34吸合，使抵压块342抵压送线器33向下转动，送线器33通过托杆521使抬升组件恢复初始位置，裁线气缸24张开，推动活动裁刀252朝固定裁刀251运动，裁断电线，裁线气缸24吸合时活动裁刀252回到初始位置，完成一个周期的送线作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。