一种光纤制作用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及光纤制造技术领域，尤其涉及一种光纤制作用裁剪装置。

背景技术：

光纤制造是指将四氯化硅等原材料制成光纤的过程。光纤制造的过程决定了光纤的机械强度、传输特性和使用寿命，对保证光纤质量十分重要。通信光纤的制造分为制棒和拉丝两道工序，光纤制造后经过包裹塑料外罩以及钢丝牵引绳的嵌入使得光纤才能的以使用。

在现在的光纤制造的过程中，光纤的制造尾段收集设备是与裁剪的装置合并一起的，也是为了便于光纤的收集，但是现在的裁剪装置在裁剪过光纤之后，需要全段的重新铺设，使得光纤的制作效率变得十分的低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光纤制作用裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光纤制作用裁剪装置，包括主机台，所述主机台的顶部一侧安装有竖直设置的固定侧板，所述固定侧板一侧的一端通过轴承套接有水平设置的转动中轴，所述固定侧板一侧的中间通过轴承安装有水平设置的四组传动辊，四组所述传动辊的圆周外壁均套接有水平设置的传动带，所述传动带的中间位置通过螺栓连接有水平设置的切割底座，所述固定侧板一侧位于切割底座的顶部通过螺栓连接有切割顶座，所述切割顶座的底部开设有第一孔洞，且第一孔洞安装有电动推杆一，且电动推杆一的输出轴底部安装有切割刀。

优选的，所述主机台的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的底部均安装有固定底座。

优选的，所述转动中轴的圆周外壁设置有凸块，且转动中轴的圆周外壁套接有与凸块相卡接的收线辊。

优选的，所述固定侧板的另一侧安装有电动机，且电动机的输出轴与转动中轴相连接。

优选的，所述固定侧板一侧的一端中间通过螺栓连接有进料卡块，且传动带的圆周外壁均开设有线槽。

优选的，所述固定侧板的一侧开设有第二孔洞，且第二孔洞套接有水平设置的电动推杆二。

优选的，所述电动推杆二的一侧输出轴安装有竖直设置的限位环。

本实用新型的有益效果为：

1、该光纤制作用裁剪装置，在整个装置上设置有固定侧板，且固定侧板上设置有传动带，传动带将光纤夹在其中，并且通过线槽进行限位防止光纤跑偏，且传动带的中间设置有切割刀，在收线辊完成收线后，可以通过切割刀切断光纤，且保证光纤位于传动带上，不用操作人员完全的重新穿线，加快光纤收线的效率。

2、该光纤制作用裁剪装置，在裁剪装置的固定侧板一侧的一端安装有进料卡块，进料卡块上设置有进线的限位凹槽，可以将进线进行限位，可以保证光纤进线的顺利高效，不会产生偏离装置的结果。

3、该光纤制作用裁剪装置，在裁剪装置的固定侧板的一侧设置有电动推杆二，且电动推杆二的输出轴设置有限位环，可以将光纤进行限位，且时序的进行移动，使得收线辊的收线更加的有序整齐，使得收线的过程更加的完美。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光纤制作用裁剪装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光纤制作用裁剪装置的切割刀结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种光纤制作用裁剪装置的限位环结构示意图。

图中：1支撑柱、2主机台、3转动中轴、4收线辊、5固定侧板、6传动辊、7线槽、8切割顶座、9传动带、10进料卡块、11切割底座、12电动推杆一、13切割刀、14限位环、15电动推杆二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种光纤制作用裁剪装置，包括主机台2，主机台2的顶部一侧安装有竖直设置的固定侧板5，固定侧板5一侧的一端通过轴承套接有水平设置的转动中轴3，固定侧板5一侧的中间通过轴承安装有水平设置的四组传动辊6，四组传动辊6的圆周外壁均套接有水平设置的传动带9，传动带9的中间位置通过螺栓连接有水平设置的切割底座11，固定侧板5一侧位于切割底座11的顶部通过螺栓连接有切割顶座8，切割顶座8的底部开设有第一孔洞，且第一孔洞安装有电动推杆一12，且电动推杆一12的输出轴底部安装有切割刀13。

本实用新型中，主机台2的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱1，且四个支撑柱1的底部均安装有固定底座，转动中轴3的圆周外壁设置有凸块，且转动中轴3的圆周外壁套接有与凸块相卡接的收线辊4，固定侧板5的另一侧安装有电动机，且电动机的输出轴与转动中轴3相连接，固定侧板5一侧的一端中间通过螺栓连接有进料卡块10，且传动带9的圆周外壁均开设有线槽7。

实施例2

参照图1-3，一种光纤制作用裁剪装置，固定侧板5的一侧开设有第二孔洞，且第二孔洞套接有水平设置的电动推杆二15，电动推杆二15的一侧输出轴安装有竖直设置的限位环14，电动推杆二15时序的进行移动，使得收线辊4的收线更加的有序整齐，使得收线的过程更加的完美。

工作原理：在使用该光纤制作用裁剪装置时，操作人员收线将该裁剪装置移动至合适的工作位置，将该裁剪装置通过底部的固定底座以及支撑柱1固定稳定，且将该裁剪装置接通至电源，操作人员将制作好的光纤线材穿过进料卡块10中，且依次的穿过传动带9之间，从切割刀13与切割底座11之间穿过，最后穿过限位环14缠绕在收线辊4上，在光纤的收线过程中，当收线辊4收线完成后，电动推杆一12将切割刀13下压，使得光纤裁剪断，操作人员进行更换收线辊4，将线材重新缠绕即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种光纤制作用裁剪装置，包括主机台（2），其特征在于，所述主机台（2）的顶部一侧安装有竖直设置的固定侧板（5），所述固定侧板（5）一侧的一端通过轴承套接有水平设置的转动中轴（3），所述固定侧板（5）一侧的中间通过轴承安装有水平设置的四组传动辊（6），四组所述传动辊（6）的圆周外壁均套接有水平设置的传动带（9），所述传动带（9）的中间位置通过螺栓连接有水平设置的切割底座（11），所述固定侧板（5）一侧位于切割底座（11）的顶部通过螺栓连接有切割顶座（8），所述切割顶座（8）的底部开设有第一孔洞，且第一孔洞安装有电动推杆一（12），且电动推杆一（12）的输出轴底部安装有切割刀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种光纤制作用裁剪装置，其特征在于，所述主机台（2）的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱（1），且四个支撑柱（1）的底部均安装有固定底座。

3.根据权利要求1所述的一种光纤制作用裁剪装置，其特征在于，所述转动中轴（3）的圆周外壁设置有凸块，且转动中轴（3）的圆周外壁套接有与凸块相卡接的收线辊（4）。

4.根据权利要求3所述的一种光纤制作用裁剪装置，其特征在于，所述固定侧板（5）的另一侧安装有电动机，且电动机的输出轴与转动中轴（3）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种光纤制作用裁剪装置，其特征在于，所述固定侧板（5）一侧的一端中间通过螺栓连接有进料卡块（10），且传动带（9）的圆周外壁均开设有线槽（7）。

6.根据权利要求1所述的一种光纤制作用裁剪装置，其特征在于，所述固定侧板（5）的一侧开设有第二孔洞，且第二孔洞套接有水平设置的电动推杆二（15）。

7.根据权利要求6所述的一种光纤制作用裁剪装置，其特征在于，所述电动推杆二（15）的一侧输出轴安装有竖直设置的限位环（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种光纤制作用裁剪装置，包括主机台，所述主机台的顶部一侧安装有竖直设置的固定侧板，所述固定侧板一侧的一端通过轴承套接有水平设置的转动中轴，所述固定侧板一侧的中间通过轴承安装有水平设置的四组传动辊，四组所述传动辊的圆周外壁均套接有水平设置的传动带，所述传动带的中间位置通过螺栓连接有水平设置的切割底座。本实用新型中，整个装置上设置有固定侧板，且固定侧板上设置有传动带，传动带将光纤夹在其中，并且通过线槽进行限位防止光纤跑偏，且传动带的中间设置有切割刀，在收线辊完成收线后，可以通过切割刀切断光纤，且保证光纤位于传动带上，不用操作人员完全的重新穿线，加快光纤收线的效率。

技术研发人员：王红;陈玉霞;刘艳秋
受保护的技术使用者：上海葛西光学科技有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.05.26