一种纤维线的络筒机管脚结合件的制作方法

本实用新型涉络筒机技术领域，具体为一种纤维线的络筒机管脚结合件。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备；络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位；目前络筒机上的纱管在进行绕纱作业的时候，纱管套设在管脚上上存在固定不稳定，容易出现滑移的问题，影响络筒机的正常运行，导致络筒机的工作效率降低的问题。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善络筒机管脚装置的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的纱管套设在管脚上上存在固定不稳定，容易出现滑移的问题，影响络筒机的正常运行，导致络筒机的工作效率降低的缺陷，提供一种纤维线的络筒机管脚结合件。所述工作板、定固纱脚和动固纱脚具有通过推动左拉环，改变定固纱脚与动固纱脚之间的角度，使得对放置在其上的纱线筒进行固定工作，防止纱线筒在进行绕线工作的时候发生打滑，提高络筒机的工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维线的络筒机管脚结合件，包括定固纱脚和载板，所述定固纱脚底部与上安装块固定连接，且上安装块底部与固定箱固定连接，同时上安装块内部安装有回位弹簧，动固纱脚下端与连杆固定连接，且连杆底部穿过上安装块与铰接块铰接在一起，同时连杆的底部与扇形齿轮固定连接，工作板的左端与固定杆固定连接，且固定杆穿过固定箱与左拉环固定连接，工作板的侧面安装有滑块，且工作板上端固定连接有上齿条，同时工作板下端固定连接有下限位齿；定固纱脚内部开设有收纳槽；工作板右端通过压缩弹簧与固定箱相固定；

所述载板上安装有上卡齿，且载板下端固定连接有竖杆，载板的右端与定位块固定连接，固定箱内部安装有滑槽，且固定箱的底部安装有定位槽。

优选的，所述定固纱脚上端为弧形设置，且动固纱脚的上端为弧形设置，同时定固纱脚与动固纱脚之间的角度在0至60°之间；纱线筒放置在定固纱脚和动固纱脚上，通过推动左拉环，使得定固纱脚和动固纱脚之间的角度增大，定固纱脚和动固纱脚将纱线筒进行固定作业，防止纱线筒在进行绕线工作的时候发生打滑，提高络筒机的工作效率。

优选的，所述连杆、回位弹簧与上安装块的底部形成三角形，且连杆与动固纱脚收纳在定固纱脚内部的收纳槽中。

优选的，所述扇形齿轮与上齿条的尺寸相适配，且扇形齿轮与上齿条相啮合。

优选的，所述工作板的两侧均安装有滑块，且工作板通过两侧的滑块滑接在滑槽内部，同时滑块与滑槽的剖切面为t形结构。

优选的，所述下限位齿的尺寸与上卡齿的尺寸相适配，且载板通过上卡齿卡接在下限位齿内部，同时载板通过两端的定位块滑接在定位槽内部。

优选的，所述载板通过两组竖杆穿过固定箱与下拉环相固定，且竖杆上套接有缓冲弹簧，同时两组竖杆平行设置。

优选的，所述固定杆是由金属材质做成的长方体结构，且固定杆为横向移动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过推动左拉环，使得定固纱脚和动固纱脚之间的角度增大，定固纱脚和动固纱脚将纱线筒进行固定作业，防止纱线筒在进行绕线工作的时候发生打滑，提高络筒机的工作效率；

2.工作板两端的滑块滑接在滑槽内部，保证工作板在横向移动时候的稳定性，同时对工作板进行限位和导向的作用，

3.载板通过两端的定位块滑接在定位槽内部，对竖向移动的载板进行限位和导向的作用；通过推动左拉环，改变定固纱脚与动固纱脚之间的角度，使得对放置在其上的纱线筒进行固定工作，结构简单，便于实现。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构固定箱内部示意图；

图3为本实用新型结构工作示意图；

图4为本实用新型固定箱内部结构放大示意图；

图5为本实用新型结构侧视图。

图中标号：1、定固纱脚；2、动固纱脚；3、连杆；4、上安装块；5、回位弹簧；6、铰接块；7、扇形齿轮；8、压缩弹簧；9、工作板；10、下限位齿；11、载板；12、下拉环；13、上卡齿；14、滑块；15、上齿条；16、固定杆；17、左拉环；18、固定箱；19、滑槽；20、竖杆；21、定位块；22、定位槽；23、缓冲弹簧；24、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维线的络筒机管脚结合件，包括定固纱脚1和载板11，定固纱脚1底部与上安装块4固定连接，且上安装块4底部与固定箱18固定连接，同时上安装块4内部安装有回位弹簧5，定固纱脚1上端为弧形设置，且动固纱脚2的上端为弧形设置，同时定固纱脚1与动固纱脚2之间的角度在0至60°之间；动固纱脚2下端与连杆3固定连接，且连杆3底部穿过上安装块4与铰接块6铰接在一起，同时连杆3的底部与扇形齿轮7固定连接，扇形齿轮7与上齿条15的尺寸相适配，且扇形齿轮7与上齿条15相啮合；连杆3、回位弹簧5与上安装块4的底部形成三角形，且连杆3与动固纱脚2收纳在定固纱脚1内部的收纳槽24中；工作板9的左端与固定杆16固定连接，且固定杆16穿过固定箱18与左拉环17固定连接，固定杆16是由金属材质做成的长方体结构，且固定杆16为横向移动结构；工作板9的侧面安装有滑块14，且工作板9上端固定连接有上齿条15，同时工作板9下端固定连接有下限位齿10；下限位齿10的尺寸与上卡齿13的尺寸相适配，且载板11通过上卡齿13卡接在下限位齿10内部，同时载板11通过两端的定位块21滑接在定位槽22内部；定固纱脚1内部开设有收纳槽24；工作板9右端通过压缩弹簧8与固定箱18相固定；工作板9的两侧均安装有滑块14，且工作板9通过两侧的滑块14滑接在滑槽19内部，同时滑块14与滑槽19的剖切面为t形结构；载板11通过两组竖杆20穿过固定箱18与下拉环12相固定，且竖杆20上套接有缓冲弹簧23，同时两组竖杆20平行设置；载板11上安装有上卡齿13，且载板11下端固定连接有竖杆20，载板11的右端与定位块21固定连接，固定箱18内部安装有滑槽19，且固定箱18的底部安装有定位槽22；

如图1-4所示：纱线筒放置在定固纱脚1和动固纱脚2上，通过推动左拉环17，使得定固纱脚1和动固纱脚2之间的角度增大，定固纱脚1和动固纱脚2将纱线筒进行固定作业，防止纱线筒在进行绕线工作的时候发生打滑，提高络筒机的工作效率；

如图1-2和图4所示：工作板9在进行横向移动的时候，工作板9两端的滑块14滑接在滑槽19内部，保证工作板9在横向移动时候的稳定性，同时对工作板9进行限位和导向的作用，载板11通过两端的定位块21滑接在定位槽22内部，对竖向移动的载板11进行限位和导向的作用。

在使用该纤维线的络筒机管脚结合件时，将纱线筒套接在定固纱脚1和动固纱脚2上，将下拉环12向下拉升，载板11带动上卡齿13向下移动，上卡齿13脱离下限位齿10的表面，同时推动左拉环17向左移动，左拉环17带动固定杆16向右移动，固定杆16上的上齿条15向右移动，带动啮合在上齿条15上的扇形齿轮7发生逆时针偏转，动固纱脚2脱离定固纱脚1内部的收纳槽24，此时动固纱脚2与定固纱脚1剪刀形设置，动固纱脚2与定固纱脚1的两端分别抵住纱线筒内部的侧壁上，对纱线筒进行固定工作，防止纱线筒在进行绕线工作的时候发生打滑，提高络筒机的工作效率；这就是该纤维线的络筒机管脚结合件工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。