一种电线电缆用的绕线机的制作方法

本实用新型涉及一种绕线机，具体为一种电线电缆用的绕线机。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。

目前，市场上用于电线电缆用的绕线机不便于卷绕后电线电缆的取下，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种电线电缆用的绕线机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电线电缆用的绕线机，包括底座、放线卷和收线卷,所述底座顶端的两侧分别设置有放线卷和收线卷，所述底座顶端一侧的两端均固定设有u形连接件，两个所述u形连接件的顶端均开设有开槽，且放线卷的两端分别位于两个开槽内，所述底座顶端另一侧的两端均固定设有连接板，且收线卷位于两个连接板之间，其中一个所述连接板一边侧的顶部固定设有电机，所述电机的输出轴穿过该连接板并固定设有矩形块，且收线卷的一端开设有与矩形块相匹配的卡槽，另一个所述连接板一边侧的顶部设置有用于限位收线卷的定位组件，所述收线卷的底部设置有支撑收线卷的支撑组件，所述底座内设置有用于运作支撑组件的传动组件，其中一个所述连接板一边侧的底部固定设有开关面板，所述电机通过开关面板上设有的控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括定位块，所述定位块与另一个连接板穿插固定，所述定位块的一边侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述定位块内开设有定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆的一端穿入定位槽内并固定设有转轴，且转轴穿出定位块并与收线卷的另一端穿插连接，所述第一螺纹杆的另一端固定设有摇柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于收线卷的底部，所述第二螺纹杆的顶端固定设有挡块，所述第二螺纹杆的顶部螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的两边侧均固定设有第一连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆远离内螺纹筒的顶端和底端分别固定设有第二连接杆和限位杆，两个所述第二连接杆的顶端之间固定设有弧形件，且弧形件的中部开设有与挡块相匹配的开口，所述底座的顶端开设有与限位杆相匹配的限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括第一锥齿轮，所述底座内开设有传动槽，且第一锥齿轮位于传动槽内，所述传动槽底端的中部嵌设有第一轴承，所述第二螺纹杆的底端穿入传动槽内并与第一轴承的内圈固定连接，且第一锥齿轮与第二螺纹杆穿插固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座一边侧的中部嵌设有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定设有传动杆，所述传动杆的一端穿入传动槽并穿插固定有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述传动杆的另一端固定设有摇杆。

本实用新型的有益效果是：该种电线电缆用的绕线机，通过两个u形连接件，可以用于放置放线卷，通过传动组件，可以使得支撑组件的弧形件上下移动，通过弧形件，可以对收线卷支撑，将收线卷的一端与矩形块卡合连接，将收线卷的另一端与定位组件的转轴穿插连接，使得收线卷限位在两个连接板之间，配合电机，可以使得收线卷转动，进而可以将放线卷上的电线电缆卷绕在收线卷上，通过该装置，便于收线卷的安装和取下，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种电线电缆用的绕线机的结构示意图；

图2是本实用新型一种电线电缆用的绕线机的侧视示意图；

图3是本实用新型一种电线电缆用的绕线机的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种电线电缆用的绕线机的支撑组件的剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种电线电缆用的绕线机的传动组件的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、放线卷；3、收线卷；4、u形连接件；5、连接板；6、电机；7、矩形块；8、定位组件；801、定位块；802、第一螺纹杆；803、转轴；9、支撑组件；901、第二螺纹杆；902、挡块；903、内螺纹筒；904、第一连接杆；905、第二连接杆；906、限位杆；907、弧形件；10、传动组件；1001、第一锥齿轮；1002、第一轴承；1003、第二轴承；1004、传动杆；1005、第二锥齿轮；11、开关面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种电线电缆用的绕线机，包括底座1、放线卷2和收线卷3,底座1顶端的两侧分别设置有放线卷2和收线卷3，底座1顶端一侧的两端均固定设有u形连接件4，两个u形连接件4的顶端均开设有开槽，且放线卷2的两端分别位于两个开槽内，底座1顶端另一侧的两端均固定设有连接板5，且收线卷3位于两个连接板5之间，其中一个连接板5一边侧的顶部固定设有电机6，电机6优选为xd-3420-2型电机，电机6的输出轴穿过该连接板5并固定设有矩形块7，且收线卷3的一端开设有与矩形块7相匹配的卡槽，另一个连接板5一边侧的顶部设置有用于限位收线卷3的定位组件8，收线卷3的底部设置有支撑收线卷3的支撑组件9，底座1内设置有用于运作支撑组件9的传动组件10，其中一个连接板5一边侧的底部固定设有开关面板11，电机6通过开关面板11上设有的控制开关与外接电源电性连接。

其中，定位组件8包括定位块801，定位块801与另一个连接板5穿插固定，定位块801的一边侧螺纹连接有第一螺纹杆802，定位块801内开设有定位槽；第一螺纹杆802的一端穿入定位槽内并固定设有转轴803，且转轴803穿出定位块801并与收线卷3的另一端穿插连接，第一螺纹杆802的另一端固定设有摇柄，将放线卷2的两端置于两个u形连接件4上的开槽处，将收线卷3置于弧形件907上，移动收线卷3，使得收线卷3的一端与矩形块7卡合连接，转动摇柄，使得第一螺纹杆802的转动，进而使得转轴803穿出定位块801并与收线卷3的另一端穿插连接，收线卷3限位在两个连接板5之间后。

其中，支撑组件9包括第二螺纹杆901，第二螺纹杆901位于收线卷3的底部，第二螺纹杆901的顶端固定设有挡块902，第二螺纹杆901的顶部螺纹连接有内螺纹筒903，内螺纹筒903的两边侧均固定设有第一连接杆904；第一连接杆904远离内螺纹筒903的顶端和底端分别固定设有第二连接杆905和限位杆906，两个第二连接杆905的顶端之间固定设有弧形件907，且弧形件907的中部开设有与挡块902相匹配的开口，底座1的顶端开设有与限位杆906相匹配的限位孔，随着第二螺纹杆901的转动，在限位杆906的限位作用下，配合第一连接杆904和第二连接杆905，使得内螺纹筒903带动弧形件907下移，避免弧形件907阻碍收线卷3的转动。

其中，传动组件10包括第一锥齿轮1001，底座1内开设有传动槽，且第一锥齿轮1001位于传动槽内，传动槽底端的中部嵌设有第一轴承1002，第二螺纹杆901的底端穿入传动槽内并与第一轴承1002的内圈固定连接，且第一锥齿轮1001与第二螺纹杆901穿插固定；底座1一边侧的中部嵌设有第二轴承1003，第二轴承1003的内圈固定设有传动杆1004，传动杆1004的一端穿入传动槽并穿插固定有第二锥齿轮1005，且第二锥齿轮1005与第一锥齿轮1001啮合连接，传动杆1004的另一端固定设有摇杆，转动摇杆，通过第二轴承1003，随着摇杆的转动，使得传动杆1004转动，进而第二锥齿轮1005转动，由于第二锥齿轮1005遇到第一锥齿轮1001啮合连接，从而使得第一锥齿轮1001转动，在第一轴承1002的作用下，随着第一锥齿轮1001的转动使得第二螺纹杆901转动。

工作时，将放线卷2的两端置于两个u形连接件4上的开槽处，将收线卷3置于弧形件907上，移动收线卷3，使得收线卷3的一端与矩形块7卡合连接，转动摇柄，使得第一螺纹杆802的转动，进而使得转轴803穿出定位块801并与收线卷3的另一端穿插连接，收线卷3限位在两个连接板5之间后，转动摇杆，通过第二轴承1003，随着摇杆的转动，使得传动杆1004转动，进而第二锥齿轮1005转动，由于第二锥齿轮1005遇到第一锥齿轮1001啮合连接，从而使得第一锥齿轮1001转动，在第一轴承1002的作用下，随着第一锥齿轮1001的转动使得第二螺纹杆901转动，随着第二螺纹杆901的转动，在限位杆906的限位作用下，配合第一连接杆904和第二连接杆905，使得内螺纹筒903带动弧形件907下移，避免弧形件907阻碍收线卷3的转动，将放线卷2上电线电缆固定在收线卷3上，打开控制开关使得电机6工作，电机6的输出轴带动矩形块7转动，进而使得收线卷3转动，从而将放线卷2上的电线电缆卷绕在收线卷3上，收线卷3收线完毕后，将弧形件907上移至支撑收线卷3，转动第一螺纹杆802，使得转轴803与收线卷3分开，进而将收线卷3取下，通过该装置，便于收线卷3的安装和取下，提高了实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。