一种DTY加弹机的原丝架防脱挂丝杆的制作方法

本实用新型涉及化纤生产设备的技术领域，尤其是涉及一种dty加弹机的原丝架防脱挂丝杆。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶(poy)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机通过将原丝从原丝筒中引出后，经过加热冷却处理，之后再进行拉伸变形处理，最后卷绕呈线筒。

而绕有原丝的原丝筒通常挂在原丝架的挂丝杆上，由于现有的原丝筒通常是间隙套在挂丝杆上的，则在放原丝过程中，原丝筒会被向外牵拉，则易导致原丝筒从挂丝杆上滑落。现有的防治措施是，利用原丝筒和挂丝杆之间的摩擦力维持稳定，但是原丝筒在不断转动放线过程中会出现一定位移，稳定性较差，也就易出现原丝筒从挂丝杆上滑脱的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种dty加弹机的原丝架防脱挂丝杆，可将原丝筒较为稳定的套在杆体上，从而降低原丝筒从杆体上滑落的概率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种dty加弹机的原丝架防脱挂丝杆，包括杆体，所述杆体靠近原丝架的一端外周壁上设有固定盘，固定盘转动连接于杆体外周壁；杆体的外周壁上开有绕杆体轴线设置的t型槽，固定盘的一侧表面开有第一连通孔，第一连通孔贯穿于固定盘，且杆体穿过第一连通孔，第一连通孔的孔壁上设有与t型槽配合的t型条；固定盘的一端表面还开有连接孔，连接孔贯穿于固定盘两侧，连接孔内设有限位板，连接孔内还设有垂直于连接孔轴线设置的转动轴，转动轴穿过限位板转动连接于连接孔内，且限位板远离原丝架的一端设有卡接块，限位板远离卡接块的一端位于连接孔外；固定盘靠近原丝架的一端表面固定有第一弹簧，第一弹簧的一端连接于限位板；杆体外周壁套设有安装套，安装套的一端表面开有第二连通孔，第二连通孔贯穿于安装套两端，且杆体穿过第二连通孔；安装套靠近固定盘的一端表面开有第三连通孔，第三连通孔沿安装套轴线方向设置，且第三连通孔的孔底开有与卡接块配合的卡接槽，第一弹簧带动卡接块具有抵紧卡接槽槽壁的趋势；安装套远离固定盘的一端固定有抵接盘，抵接盘的直径大于安装套的直径，原丝筒套设于安装套外。

通过采用上述技术方案，操作者先将原丝筒套设于安装套外，并将原丝筒抵接于抵接盘，再将安装套穿设于杆体外；操作者用手挤压限位板靠近原丝架的一端，使限位杆远离原丝架的一端转动翘起，再将限位板穿入第三连通孔内，松开手，限位板受到第一弹簧的拉力作用，使卡接块卡接于卡接槽内，防止安装套脱离固定盘的一侧；原丝筒套设于固定盘与抵接盘之间，不会再脱出至杆体外。

本实用新型进一步设置为：所述杆体的外周壁开设有若干组球槽，每组球槽绕杆体轴线方向等间距设置，球槽内设有滚珠，滚珠抵接于安装套内周壁。

通过采用上述技术方案，原丝筒放原丝时，安装套与固定盘绕杆体周向转动，滚珠使安装套与杆体之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了安装套与杆体之间的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述卡接块一侧设有与卡接槽配合的导向斜面。

通过采用上述技术方案，操作者将安装套卡接于卡接块时更加容易省力。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘靠近安装套的一侧固定有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当安装套卡接于固定盘一侧时，第二弹簧的一端抵紧于原丝筒，使原丝筒的稳定性更强，不易在安装套的外周壁发生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装套的外周壁设有若干沿安装套轴线方向设置的摩擦条。

通过采用上述技术方案，进一步的增强了原丝筒与安装套之间的稳定性，使原丝筒不易在安装套外周壁发生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹簧、连接孔、限位板均设有两组，且第一弹簧、连接孔、限位板均沿杆体轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，使固定盘与安装套之间的稳定性更强。

本实用新型进一步设置为：每组所述球槽设有若干个，且沿杆体中轴线方向等间距设置。

通过采用上述技术方案，使滚珠与安装套之间的接触点增设为多个，且多个接触点沿杆体中轴线方向等间距排布，从而提高了安装套与杆体之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述杆体远离原丝架的一端向上翘起设置。

通过采用上述技术方案，原丝筒受到重力作用，始终有向安装套靠近原丝架一端运动的趋势，使原丝筒进一步抵紧于第二弹簧，增强了原丝筒与安装套之间的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中通过固定盘与抵接盘的限定，使原丝筒无法从杆体上脱出；

2.本方案中，通过球槽与滚珠的配合，使安装套转动时的摩擦力转变为滚动摩擦，减小了安装套的损耗；

3.本方案中，通过第二弹簧与摩擦条的配合，使原丝筒套设在安装套外周时稳定性较强。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中杆体的剖视图，示出杆体与安装套的连接关系。

图3是图1中杆体的爆炸图。

图中，1、原丝架；2、安装套；21、抵接盘；22、第二连通孔；23、摩擦条；24、第三连通孔；25、卡接槽；26、球槽；27、滚珠；3、杆体；31、固定盘；32、第一弹簧；33、限位板；331、卡接块；332、导向斜面；34、连接孔；35、第二弹簧；36、第一连通孔；37、t型条；38、t型槽；381、扩口槽；382、缩口槽；39、转动轴；4、原丝筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种dty加弹机的原丝架1防脱挂丝杆，包括杆体3，杆体3的一端固定连接有原丝架1，且杆体3远离原丝架1的一端向上翘起设置；杆体3靠近原丝架1的一端外周壁上开有t型槽38，t型槽38绕杆体3轴线设置，t型槽38包括扩口槽381和缩口槽382，缩口槽382开设于杆体3表面，扩口槽381位于缩口槽382的槽底，扩口槽381宽于缩口槽382；杆体3的外周壁还设有固定盘31，固定盘31转动套设于杆体3的外周壁，固定盘31的一侧表面开有第一连通孔36，第一连通孔36贯穿于固定盘31，且杆体3穿过第一连通孔36，第一连通孔36的孔壁上设有与t型槽38配合的t型条37，使固定盘31仅能绕杆体3轴线转动，不能沿杆体3轴线运动。

参考图2和图3，杆体3的外周壁上套设有安装套2，安装套2远离固定盘31的一端固定有抵接盘21，抵接盘21的直径大于杆体3的直径，且抵接盘21的一端开设有第二连通孔22，第二连通孔22贯穿于抵接盘21和安装套2，杆体3穿设于第二连通孔22；安装套2靠近固定盘31的一端表面开有第三连通孔24，第三连通孔24沿杆体3轴线对称设置，且每个第三连通孔24的孔底还开有卡接槽25。

固定盘31的一端表面开有连接孔34，连接孔34贯穿于固定盘31两端，且连接孔34内设有限位板33，连接孔34内还设有垂直于连接孔34轴线设置的转动轴39，转动轴39设有两个，限位板33设有两个，且两个限位板33沿杆体3轴线对称设置，转动轴39穿设于限位板33转动连接于连接孔34内，限位板33的两端分别位于固定盘31的两侧，限位板33远离原丝架1的一端固定有卡接块331，且卡接块331靠近杆体3轴线的一侧设有导向斜面332，限位板33的另一端外周壁上固定有第一弹簧32的一端，第一弹簧32的另一端固定于固定盘31的一端，第一弹簧32具有使限位板33旋转至使卡接块331抵紧于卡接槽25的趋势。

参考图3，杆体3的外周壁上开有若干组球槽26，每组球槽26绕杆体3轴线方向等间距设置，每组球槽26设有若干个，且沿杆体3中轴线方向等间距设置，每个球槽26内均设有滚珠27，滚珠27抵接于安装套2。

参考图2和图3，安装套2外周壁套设有原丝筒4；固定盘31远离原丝架1的一端固定有四个绕杆体3等间距设置第二弹簧35，第二弹簧35远离固定盘31的一端抵接于原丝筒4；且安装套2的外周壁上设有若干沿杆体3轴线方向等间距设置的摩擦条23。

本实施例的实施原理为：操作者先将原丝筒4套设于安装套2外，并将原丝筒4抵接于抵接盘21，再将安装套2穿设于杆体3外周壁；操作者再将安装套2插于杆体3外周，安装套2一端的第三连通孔24对导向斜面332进行挤压，使限位板33发生转动，当卡接块331进入到卡接槽25内时，导向斜面332不再受到第三连通孔24的挤压，且限位板33受到第一弹簧32的拉力，从而使卡接块331抵紧于卡接槽25，原丝筒4套设于固定盘31与抵接盘21之间，不会再脱出至杆体3外；当操作者需拆卸原丝筒4时，先用手挤压限位板33，限位板33发生转动使卡接块331不再抵紧于卡接槽25内，再将安装套2抽出，即可从安装套2远离抵接盘21的一端抽出原丝筒4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。