一种安全可靠的链条绑扎结构的制作方法

本实用新型涉及货物系固装置领域，特别是涉及一种安全可靠的链条绑扎结构。

背景技术：

目前，在滚装船、铁路及公路等货物运输中，货物运输时，货物的系固经常会用到绑扎链条，绑扎链条通过链条收紧器来实现收紧与打开。目前市场上的链条收紧器会因为运输途中的摇摆、震动、颠簸及热胀冷缩等因素使链条收紧器退松，使绑扎力变小，当退松到一定程度，绑扎力会完全失去，导致绑扎失效，形成安全隐患，甚至造成安全事故。

另外，现在的链条收紧器的收紧与打开是靠人工一圈一圈的旋转螺杆来实现的，收紧与打开效率低，工人的劳动强度大。

因此市场上急需一种新的链条绑扎方案，能解决这种运输过程中的退松及收紧与打开时效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全可靠的链条绑扎结构，能够解决货物运输过程中绑扎链条退松失效的问题，同时也能解决链条收紧器收紧与打开时效率低下的问题，能确保运输安全、高效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种安全可靠的链条绑扎结构，包括储能机构，两端分别连接象脚和链条收紧器；防脱链夹，一端与链条收紧器的一端相连，另一端与绑扎链条相连；

所述的链条收紧器包括主体，所述的主体的一端与储能机构相连，另一端轴向伸缩安装有螺母，所述的螺母一端轴向连接有螺杆，所述的螺杆的端部安装有手把且与防脱链夹轴向相连，所述的主体的一侧侧壁上转动安装有压杆，所述的压杆的一端连接有与螺母侧壁相接触的压块。

进一步的，所述的主体的一端通过销轴与储能机构相连，所述的销轴的端部通过径向穿接的r型销进行轴向限位。

进一步的，所述的防脱链夹包括链夹主体，其前端居中竖向开有竖向链环定位卡槽，所述的竖向链环定位卡槽的两侧侧壁上斜向设置有链环限位槽，限位销从侧壁靠近链环限位槽的位置横向插入到链夹主体内，所述的限位销上与竖向链环定位卡槽相对应的位置设置有避空槽。

进一步的，所述的链夹主体的后端设置有连接轴，所述的连接轴的端部设置有与螺杆相连的螺纹连接部。

进一步的，所述的限位销的一端设置有旋转板，另一端设置有与挡圈相卡接的卡槽，所述的限位销布置有旋转板的一端的外侧套接扭簧，所述的扭簧的一端与链夹主体相连。

进一步的，所述的连接轴上滑动套接有设置有端面齿的齿圈，所述的螺杆的端面设置有与齿圈相对应的端面齿。

进一步的，所述的螺杆的外侧表面伸出在螺母外侧的部分均匀布置有若干个轴向卡槽，所述的螺母的端部转动设置有卡勾，通过卡勾转动实现与轴向卡槽卡接或者脱离。

进一步的，所述的储能机构包括与象脚相连的转动连接件和与链条收紧器转动相连的储能连接块，所述的储能连接块内部嵌入安装有储能件，所述的储能件靠近链条收紧器的一端与转动连接件一端的连接臂转动相连。

进一步的，所述的连接臂上设置有刻线凸起。

一种安全可靠的链条绑扎结构的绑扎方法，其具体步骤如下：

s1：将象脚装入第一绑扎点的窝座中，依次连接好储能机构、链条收紧器和防脱链夹；

s2：拉开链条收紧器上的压杆，使螺母伸出来，并脱开卡勾和齿圈；

s3：绑扎链条的一端连接第二绑扎点，转动防脱链夹上的限位销，选择绑扎链条上的合适位置装入防脱链夹，限位销回位实现对绑扎链条的锁死；

s4：将螺母推入主体中,压下压杆锁住螺母，再打开手把旋转螺杆，储能机构上的储能件会被压缩，直到通过刻线凸起显示绑扎力已符合要求；

s5：收起手把紧贴主体，卡勾和齿圈与螺杆卡接，实现螺杆的锁紧，这样就完成收紧操作；

s6：拆卸时，拉开压杆，螺母从主体中滑出，绑扎力迅速减小，绑扎链处于松弛状态；

s7：向外拉r型销，再拉出销轴，链条收紧器与储能机构分离，完成打开操作，然后整理好各零部件放在指定位置。

有益效果：本实用新型涉及一种安全可靠的链条绑扎结构，链条收紧器采用新的设计，可以通过压杆的拉起和压下来实现链条的快速松弛和快速拉紧，极大的提高了工作效率，降低了工人的劳动强度；通过卡勾和齿圈可以实现对螺杆的锁紧，安全可靠；防脱链夹结构设计独特合理，设计有带有避空槽的限位销，通过转动限位销来实现对链条的锁死和解锁，操作简单，能解决货物运输时链条从收紧器中脱落的安全隐患，使运输更安全、更可靠；设有储能机构，能保证绑扎力持续和稳定。

附图说明

图1是本实用新型的绑扎结构的整体结构图；

图2是本实用新型的链条收紧器的结构示意图；

图3是本实用新型的链条收紧器的锁紧结构的锁紧状态示意图；

图4是本实用新型的链条收紧器的锁紧结构的松开状态示意图；

图5是本实用新型的链条收紧器的螺母伸出状态示意图；

图6是本实用新型的链条收紧器与储能机构的拆卸示意图；

图7是本实用新型的储能机构的结构示意图；

图8是本实用新型的绑扎结构的绑扎步骤示意图；

图9是本实用新型的绑扎结构的绑扎步骤示意图；

图10是本实用新型的绑扎结构的绑扎步骤示意图；

图11是本实用新型的绑扎结构的绑扎步骤示意图；

图12是本实用新型的防脱链夹的分解结构示意图；

图13是本实用新型的防脱链夹的立体结构示意图；

图14是本实用新型的防脱链夹的锁死状态示意图；

图15是本实用新型的防脱链夹的松开状态示意图。

图示：1.第一绑扎点；2.象脚；3.储能机构；4.链条收紧器；5.绑扎链条；6、第二绑扎点；7、防脱链夹；31、转动连接件；32、刻线凸起；33、储能件；34、储能连接块；35、连接臂；41、r型销；42、销轴；43、主体；44、压杆；45、螺母；46、手把；47、螺杆；48、齿圈；49、卡勾；71、螺纹连接部；72、连接轴；73、链夹主体；74、挡圈；75、链环限位槽；76、竖向链环定位卡槽；77、限位销；78、避空槽；79、扭簧；710、旋转板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-15所示，本实用新型的实施方式涉及一种安全可靠的链条绑扎结构，包括储能机构3，两端分别连接象脚2和链条收紧器4；防脱链夹7，一端与链条收紧器4的一端相连，另一端与绑扎链条5相连；

所述的链条收紧器4包括主体43，所述的主体43的一端与储能机构3相连，另一端轴向伸缩安装有螺母45，所述的螺母45一端轴向连接有螺杆47，所述的螺杆47的端部安装有手把46且与防脱链夹7轴向相连，所述的主体43的一侧侧壁上转动安装有压杆44，所述的压杆44的一端连接有与螺母45侧壁相接触的压块，通过转动压杆44可以使压块沿着螺母45的径向进行移动，压块在图上没有显示，实际上就是一块金属块或者金属块外侧包裹橡胶，来提高摩擦力，通过压块与螺母45外侧壁挤压产生的摩擦力来锁住螺母45，通过螺母45与主体43之间的快速滑动来实现链条的快速松弛。

而螺杆47与螺母45是通过螺纹连接的，通过转动螺杆47可以使螺杆47与螺母45之间形成轴向相对移动。

为了方便链条收紧器4与储能机构3的快速拆卸，所述的主体43的一端通过销轴42与储能机构3相连，所述的销轴42的端部通过径向穿接的r型销41进行轴向限位，只需要将r型销41拔出来就可以将销轴42抽出来，实现链条收紧器4与储能机构3的拆卸。

作为补充，所述的防脱链夹7包括链夹主体73，其前端居中竖向开有竖向链环定位卡槽76，所述的竖向链环定位卡槽76的两侧侧壁上斜向设置有链环限位槽75，限位销77从侧壁靠近链环限位槽75的位置横向插入到链夹主体73内，所述的限位销77上与竖向链环定位卡槽76相对应的位置设置有避空槽78。

所述的链夹主体73的后端设置有连接轴72，所述的连接轴72的端部设置有与螺杆47相连的螺纹连接部71。

所述的限位销77的一端设置有旋转板710，另一端设置有与挡圈74相卡接的卡槽，限位销77插入到链夹主体73内是不能轴向移动的，所以需要挡圈74来对限位销77进行轴向的限位，所述的限位销77布置有旋转板710的一端的外侧套接扭簧79，所述的扭簧79的一端与链夹主体73相连，旋转板710是沿着限位销77的径向布置的，方便操作人员转动限位销77，而扭簧79可以带动限位销77进行复位，在调整链条的长度后可以自动回位对链条进行锁死，主要是为了方便操作。

通过连接轴72将链夹主体73与链条收紧器相连，转动限位销77并将链条卡入到链夹主体73内，如图15所示，其中一个竖向布置的链环嵌入到竖向链环定位卡槽76内，相邻的横向布置的链环嵌入到链环限位槽75中，然后限位销77在扭簧79的作用下自动回位，如图14所示，限位销77会锁死链环，实现对链条的固定连接。

为了防止在紧固后螺杆47进行自行转动，在连接轴72上滑动套接有设置有端面齿的齿圈48，所述的螺杆47的端面设置有与齿圈48相对应的端面齿，通过齿圈48和螺杆47上的端面齿相互啮合可以对螺杆47进行防转锁紧。

进一步的，所述的螺杆47的外侧表面伸出在螺母45外侧的部分均匀布置有若干个轴向卡槽，所述的螺母45的端部转动设置有卡勾49，通过卡勾49转动实现与轴向卡槽卡接或者脱离，通过卡勾49与轴向卡槽卡接可以实现螺杆47的防转锁紧，与齿圈48一起实现了双重保险。

储能机构3的作用是将链条的锁紧拉力体现出现，所以本专利的方案设计了一种储能机构，所述的储能机构3包括与象脚2相连的转动连接件31和与链条收紧器4转动相连的储能连接块34，所述的储能连接块34内部嵌入安装有储能件33，所述的储能件33靠近链条收紧器4的一端与转动连接件31一端的连接臂35转动相连，通过整个绑扎链条5的拉力的增加，储能件33能被压缩，使连接臂35与储能连接块34之间的相对位移发生改变，这里的储能件33一般采用具有弹性的物件，如橡胶块，强力弹簧等等都可以。

为了方便快速判断储能机构3中受到的拉力的大小，所述的连接臂35上设置有刻线凸起32，通过刻线凸起32与储能连接块34之间的相对位置可以快速判断出来。

作为一种具体的实施例，本专利所述的绑扎结构在使用的过程中采用的绑扎方法的具体步骤如下：

s1：如图8所示，将象脚2装入第一绑扎点1的窝座中，依次连接好储能机构3、链条收紧器4和防脱链夹7；

s2：如图5和图9所示，拉开链条收紧器4上的压杆44，使螺母45伸出来，并脱开卡勾49和齿圈48；

s3：绑扎链条5的一端连接第二绑扎点6，转动防脱链夹7上的限位销77，选择绑扎链条5上的合适位置装入防脱链夹7，限位销77回位实现对绑扎链条5的锁死；

s4：如图10所示，将螺母45推入主体43中,压下压杆44锁住螺母45，再打开手把46旋转螺杆47，储能机构3上的储能件33会被压缩，直到通过刻线凸起32显示绑扎力已符合要求；

s5：收起手把46紧贴主体43，卡勾49和齿圈48与螺杆47卡接，实现螺杆的锁紧，这样就完成收紧操作；

s6：如图11所示，拆卸时，拉开压杆44，螺母45从主体43中滑出，绑扎力迅速减小，绑扎链处于松弛状态；

s7：向外拉r型销41，再拉出销轴42，链条收紧器4与储能机构3分离，完成打开操作，然后整理好各零部件放在指定位置。

本实用新型能够解决货物运输过程中绑扎链条退松失效的问题，同时也能解决链条收紧器收紧与打开时效率低下的问题，能确保运输安全、高效，极大的提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。