一种便于翻转的塑钢型材处理架的制作方法

本实用新型涉及塑钢型材技术领域，具体涉及一种便于翻转的塑钢型材处理架。

背景技术：

塑钢型材的主要化学成分是pvc，因此也叫pvc型材，是近年来被广泛应用的一种新型的建筑材料，该材料性能优良、加工方便、用途广泛，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。

塑钢型材在使用前需要对其进行上色或固定加工，但是目前大部分塑钢型材的摆放装置不便于对塑钢型材进行翻转，影响对塑钢型材的加工效率。针对上述问题，在原有塑钢型材处理架的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种便于翻转的塑钢型材处理架，解决了目前大部分塑钢型材的摆放装置不便于对塑钢型材进行翻转，影响对塑钢型材的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种便于翻转的塑钢型材处理架，包括底板和横转框，所述底板的上表面左右两端均通过支撑柱和转轴与纵转框相互连接，且转轴通过转槽与支撑柱相互连接，同时转槽的内部外端安装有导轮，所述转轴的右端通过卡槽与固定轴相互连接，且固定轴的右端外围通过限位槽与支撑柱相互连接，同时固定轴的右端固定有拉环，所述横转框的上下两端通过连接轴与纵转框相互连接，且横转框的上端通过固定槽和固定柱与纵转框相互连接，同时固定柱通过伸缩槽和支撑弹簧与纵转框相互连接，所述横转框的内部固定有支撑板，且支撑板的内部通过滑槽和连接管与连接条相互连接，同时连接管的前端设置有固定块，所述连接管的内部通过通孔与轴柱相互连接，且轴柱的外围包裹有拉伸弹簧。

优选的，所述纵转框通过转轴和转槽与支撑柱转动连接，且转槽的内部外端均匀分布有导轮。

优选的，所述卡槽的右端内表面和固定轴的外表面均呈锯齿状结构，且固定轴的外表面和限位槽的内表面均呈锯齿状结构。

优选的，所述横转框通过固定槽和固定柱与纵转框卡合连接，且固定槽和固定柱的横截面均呈圆形结构。

优选的，所述固定柱通过伸缩槽和支撑弹簧与纵转框构成伸缩机构，且支撑弹簧的初始长度等于伸缩槽的深度。

优选的，所述支撑板在横转框的内端拐角处均匀分布有四个，且支撑板通过滑槽和连接管与连接条构成滑动机构。

优选的，所述连接管通过通孔和拉伸弹簧与滑槽构成滑动机构，且拉伸弹簧的初始长度小于连接管的长度。

本实用新型的有益效果为：该便于翻转的塑钢型材处理架，纵转框与支撑柱的转动连接便于带动塑钢型材进行纵向转动，便于使用者对塑钢型材的上下两端进行旋转和加工，导轮的分布便于减少转轴与转槽之间的磨损，增加转轴的使用寿命，卡槽、固定轴和限位槽的锯齿状结构便于对支撑柱和纵转框的旋转角度进行固定和调节，提高装置的稳固性，横转框与纵转框的卡合连接可以避免纵转框旋转过程中横转框的转动，避免横转框砸到使用者，增加装置的安全性，固定柱和纵转框的伸缩机构便于对固定柱向下推动，提高固定柱对横转框的固定力，支撑板的分布便于对塑钢型材的拐角处进行固定，提高装置的稳定性，连接管与滑槽的滑动机构便于对不同尺寸的塑钢型材进行拐角处的向外拉动，增加横转框对塑钢型材的固定力。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型俯视截面结构示意图；

图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图5是本实用新型支撑板和固定块的连接结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

底板—1、支撑柱—2、转轴—3、纵转框—4、转槽—5、导轮—6、卡槽—7、固定轴—8、限位槽—9、拉环—10、连接轴—11、横转框—12、固定柱—13、固定槽—14、伸缩槽—15、支撑弹簧—16、支撑板—17、滑槽—18、连接管—19、连接条—20、固定块—21、通孔—22、轴柱—23、拉伸弹簧—24。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于翻转的塑钢型材处理架，包括底板1、支撑柱2、转轴3、纵转框4、转槽5、导轮6、卡槽7、固定轴8、限位槽9、拉环10、连接轴11、横转框12、固定柱13、固定槽14、伸缩槽15、支撑弹簧16、支撑板17、滑槽18、连接管19、连接条20、固定块21、通孔22、轴柱23和拉伸弹簧24，底板1的上表面左右两端均通过支撑柱2和转轴3与纵转框4相互连接，且转轴3通过转槽5与支撑柱2相互连接，同时转槽5的内部外端安装有导轮6，转轴3的右端通过卡槽7与固定轴8相互连接，且固定轴8的右端外围通过限位槽9与支撑柱2相互连接，同时固定轴8的右端固定有拉环10，横转框12的上下两端通过连接轴11与纵转框4相互连接，且横转框12的上端通过固定槽14和固定柱13与纵转框4相互连接，同时固定柱13通过伸缩槽15和支撑弹簧16与纵转框4相互连接，横转框12的内部固定有支撑板17，且支撑板17的内部通过滑槽18和连接管19与连接条20相互连接，同时连接管19的前端设置有固定块21，连接管19的内部通过通孔22与轴柱23相互连接，且轴柱23的外围包裹有拉伸弹簧24；

纵转框4通过转轴3和转槽5与支撑柱2转动连接，且转槽5的内部外端均匀分布有导轮6，纵转框4与支撑柱2的转动连接便于带动塑钢型材进行纵向转动，便于使用者对塑钢型材的上下两端进行旋转和加工，导轮6的分布便于减少转轴3与转槽5之间的磨损，增加转轴3的使用寿命；

卡槽7的右端内表面和固定轴8的外表面均呈锯齿状结构，且固定轴8的外表面和限位槽9的内表面均呈锯齿状结构，卡槽7、固定轴8和限位槽9的锯齿状结构便于对支撑柱2和纵转框4的旋转角度进行固定和调节，提高装置的稳固性；

横转框12通过固定槽14和固定柱13与纵转框4卡合连接，且固定槽14和固定柱13的横截面均呈圆形结构，横转框12与纵转框4的卡合连接可以避免纵转框4旋转过程中横转框12的转动，避免横转框12砸到使用者，增加装置的安全性；

固定柱13通过伸缩槽15和支撑弹簧16与纵转框4构成伸缩机构，且支撑弹簧16的初始长度等于伸缩槽15的深度，固定柱13和纵转框4的伸缩机构便于对固定柱13向下推动，提高固定柱13对横转框12的固定力；

支撑板17在横转框12的内端拐角处均匀分布有四个，且支撑板17通过滑槽18和连接管19与连接条20构成滑动机构，支撑板17的分布便于对塑钢型材的拐角处进行固定，提高装置的稳定性；

连接管19通过通孔22和拉伸弹簧24与滑槽18构成滑动机构，且拉伸弹簧24的初始长度小于连接管19的长度，连接管19与滑槽18的滑动机构便于对不同尺寸的塑钢型材进行拐角处的向外拉动，增加横转框12对塑钢型材的固定力。

请参阅图1和图5，首先使用者将塑钢型材放置与横转框12的内部，并且拉动固定块21向支撑板17的内端移动，使固定块21通过连接条20带动连接管19向滑槽18的内端移动，同时使连接管19拉动拉伸弹簧24处于拉伸状态，使拉伸弹簧24拉动连接管19和固定块21向支撑板17的外端移动，此时使用者松开固定块21，使固定块21收到拉伸弹簧24的拉力向外移动，使固定块21对塑钢型材的内部拐角处向外拉动，完成横转框12与塑钢型材的固定；

请参阅图2和图4，此时使用者可以向上拉动固定柱13，使固定柱13与固定槽14分离，同时固定柱13拉动支撑弹簧16向上移动，使支撑弹簧16处于压缩状态，此时使用者可以通过连接轴11对横转框12进行旋转，对塑钢型材进行左右两端进行加工，当加工完毕后，只需松开固定柱13，使支撑弹簧16推动固定柱13向下移动，使固定柱13处于固定槽14的内部，完成横转框12与纵转框4的卡合连接；

请参阅图1和图3，当使用者需要对纵转框4进行旋转对塑钢型材的上下两端进行加工时，只需向右拉动拉环10，使拉环10带动固定轴8向右移动时，使固定轴8分别与卡槽7和限位槽9的分离，此时使用者可以通过转轴3在转槽5内部的转动带动纵转框4进行纵向旋转，方便使用者对塑钢型材的上下两端进行旋转加工，导轮6的转动可以避免转轴3与转槽5的磨损，提高装置的使用寿命，这就是该便于翻转的塑钢型材处理架的工作原理。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。