一种移动剪叉式升降平台固定组件的制作方法

本实用新型属于移动剪叉式升降平台领域，具体地说是一种移动剪叉式升降平台固定组件。

背景技术：

现如今工业生产中经常使用到移动剪叉式升降平台，因移动剪叉式升降平台可移动的特性使得它使用范围广泛，然而在底面不平整的底面，只能人工去调节移动剪叉式升降平台各个方向上的高度，但仍存在很大的偏差，导致底座不稳定，引发事故。

技术实现要素：

本实用新型提供一种移动剪叉式升降平台固定组件，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种移动剪叉式升降平台固定组件，包括固定箱体，固定箱体外周一侧固定安装连接板，连接板底面固定安装电动伸缩杆上端，电动伸缩杆下端活动连接抓地板，固定箱体内壁顶面活动连接导电杆，固定箱体内壁顶面固定连接导电板顶面，电动伸缩杆电路连接电源，电动伸缩杆电路连接单片机，单片机固定安装于固定箱体内壁，单片机电路连接电源，导电杆、和导电板组成调平装置a，调平装置a串联调平开关s2、第一电路电源u1、保护电阻r形成调平电路，第一电路电源u1与保护电阻r串联伸长开关s1形成伸长电路，保护电阻r串联第二电路电源u2与收缩开关s3形成收缩电路，伸长电路、调平电路、收缩电路分别电路连接plc控制器。

如上所述的一种移动剪叉式升降平台固定组件，所述的固定箱体外周另一侧可拆卸安装在移动剪叉式升降平台底座侧面上。

如上所述的一种移动剪叉式升降平台固定组件，所述的抓地板底面固定安装数个钉子。

如上所述的一种移动剪叉式升降平台固定组件，所述的固定箱体前后面一侧分别固定安装固定板，固定板一侧分别开设通孔，通孔内分别穿过螺栓，移动剪叉式升降平台底座侧面开设与螺栓对应的螺孔，螺栓的螺纹部分分别位于对应的螺孔内且与之螺纹配合。

如上所述的一种移动剪叉式升降平台固定组件，所述的伸长电路电路安装第一电流测量元件b1，调平电路电路安装第二电流测量元件b2，收缩电路电路安装第三电流测量元件b3，第一电流测量元件b1、第二电流测量元件b2和第三电流测量b3元件分别电路连接单片机。

如上所述的一种移动剪叉式升降平台固定组件，所述的单片机电路连接无线信号接收器，无线信号接收器无线连接遥控器。

本实用新型的优点是：此实用新型安装在移动剪叉式升降平台底座上，多个实用新型一起使用，移动剪叉式升降平台移动到指定位置后，使用者手动闭合伸长开关s1，伸长电路接通，单片机接受伸长电路的电信号并控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆分别带动对应抓地板移动，抓地板与地面贴合后，压力传感器向单片机传输信号，单片机断开伸长开关s1并闭合调平开关s2，如此时移动剪叉式升降平台底座倾斜，那么水平高度较低一侧的导电板向导电杆偏转，导电杆与导电板接触，使得调平电路接通，单片机接收调平电路电路电信号并控制电动伸缩杆继续伸长，电动伸缩杆伸长到移动剪叉式升降平台处于水平状态，导电杆竖直与导电板分离，电动伸缩杆停止伸长，单片机断开调平开关s2，移动剪叉式升降平台使用完毕后，使用者手动闭合收缩开关s3，使得收缩电路接通，单片机接收到收缩电路的电信号后控制各个电动伸缩杆收缩，此实用新型调平精确度远高于人工调平，适用范围广，可进行拆卸，资源利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的电路模块框图；图3是本实用新型的电路连接图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种移动剪叉式升降平台固定组件，如图所示，包括固定箱体1，固定箱体1外周一侧固定安装连接板2，连接板2底面固定安装电动伸缩杆3上端，电动伸缩杆3下端活动连接抓地板4，电动伸缩杆3下端铰接抓地板4顶面，抓地板4的底面固定安装压力传感器，压力传感器分别与电源、单片机电路连接，固定箱体1内壁顶面活动连接导电杆5，固定箱体1内壁顶面铰接导电杆5上端，固定箱体1内壁顶面固定连接导电板7顶面，导电板7位于导电杆5靠近电动伸缩杆3一侧，导电杆5能够与导电板7接触，导电杆5重力大于导电杆5与固定箱体1内壁顶面铰接处的摩擦力，以使导电杆5在不与导电板7接触时处于竖直状态，电动伸缩杆3电路连接电源，电动伸缩杆3电路连接单片机，电动伸缩杆3内的驱动电机内电路安装电信号接收器，电信号接收器电路连接单片机输出端，电信号接收器接收单片机发出的电信号并控制驱动电机内各个控制开关的闭合，从而实现单片机控制电动伸缩杆3的伸缩，单片机固定安装于固定箱体1内壁，单片机电路连接电源，电源可为蓄电池或外部电源，导电杆5、和导电板7组成调平装置a，调平装置a串联调平开关s2、第一电路电源u1、保护电阻r形成调平电路，第一电路电源u1与保护电阻r串联伸长开关s1形成伸长电路，调平装置a、调平开关s2与伸长开关s1之间为并联，保护电阻r串联第二电路电源u2与收缩开关s3形成收缩电路，调平开关s2、第一电路电源u1、保护电阻r、伸长开关s1、第二电路电源u2与收缩开关s3均固定安装于固定箱体1外，且伸长开关s1、调平开关s2和收缩开关s3均为电控开关，伸长电路、调平电路、收缩电路分别电路连接plc控制器，伸长电路、调平电路和收缩电路中任意一个接通后，单片机将接收根据通过该接通电路的电流信号进行分析并控制电动伸缩杆3的伸缩。此实用新型安装在移动剪叉式升降平台底座上，多个实用新型一起使用，移动剪叉式升降平台移动到指定位置后，使用者手动闭合伸长开关s1，伸长电路接通，单片机接受伸长电路的电信号并控制电动伸缩杆3伸长，电动伸缩杆3分别带动对应抓地板4移动，抓地板4与地面贴合后，压力传感器向单片机传输信号，单片机断开伸长开关s1并闭合调平开关s2，如此时移动剪叉式升降平台底座倾斜，那么水平高度较低一侧的导电板7向导电杆5偏转，导电杆5与导电板7接触，移动剪叉式升降平台底座与水平面之间的角度大于3°，导电杆5即与导电板7接触，使得调平电路接通，单片机接收调平电路电路电信号并控制电动伸缩杆3继续伸长，电动伸缩杆3伸长到移动剪叉式升降平台处于水平状态，移动剪叉式升降平台底座与水平面之间的角度小于3°即视为水平状态，导电杆5竖直与导电板7分离，电动伸缩杆3停止伸长，单片机断开调平开关s2，移动剪叉式升降平台使用完毕后，使用者手动闭合收缩开关s3，使得收缩电路接通，单片机接收到收缩电路的电信号后控制各个电动伸缩杆3收缩，此实用新型调平精确度远高于人工调平，适用范围广，可进行拆卸，资源利用率高。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的固定箱体1外周另一侧可拆卸安装在移动剪叉式升降平台底座侧面上。数个本装置均匀可拆卸安装在移动剪叉式升降平台底座侧面，使用者调节各个装置中电动伸缩3的长度使对应的抓地板4底面着地，从而固定移动剪叉式升降平台，本装置可以进行拆卸，从而用在其他的移动剪叉式升降平台上，提高了资源利用率。

具体的，如图1所示，本实施例所述的抓地板4底面固定安装数个钉子。钉子增大了抓地板4与地面之间的摩擦系数，使得转地板4与地面之间的最大静摩擦力增大，从而提高了抓地板4的抓地能力。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的固定箱体1前后面一侧分别固定安装固定板8，固定板8分别固定安装固定箱体1远离电动伸缩杆3的一侧，固定板8一侧分别开设通孔9，通孔9内分别穿过螺栓10，移动剪叉式升降平台底座侧面开设与螺栓10对应的螺孔11，螺栓10的螺纹部分分别位于对应的螺孔11内且与之螺纹配合。通过使用固定板8、通孔9、螺栓10和螺孔11的方法将此装置固定在移动剪叉式升降平台底座侧面上，此固定方法安装和拆卸方便且比较稳固。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的伸长电路电路安装第一电流测量元件b1，调平电路电路安装第二电流测量元件b2，收缩电路电路安装第三电流测量元件b3，第一电流测量元件b1、第二电流测量元件b2和第三电流测量b3元件分别电路连接单片机，单片机信号输出端电路连接各个电路测量元件，各个电流测量元件分别电路安装在对应电路的非公有线路部分。第一电流测量元件b1测得伸长电路有电流并将其信息转换为电信号传送给单片机，单片机控制电动伸缩杆3伸长，第二电流测量元件b2测得调平电路有电流并将其信息转换为电信号传送给单片机，单片机控制电动伸缩杆3伸长，第三电流测量元件测量b3侧的收缩电路有电流并将其信息转换为电信号传送给单片机，单片机控制电动伸缩杆3收缩。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的单片机电路连接无线信号接收器，无线信号接收器固定安装于固定箱体1外，可采用嵌装的方式，能够降低其受损几率，无线信号接收器无线连接遥控器，通过遥控器可以同时控制数套装置同步工作，使遥控器和无线信号接收器的无线传输波段同步即可，通过调节遥控器所发出的无线信号可被无线信号接收器接收到，无线信号接收器将信号传至单片机，最终由单片机输出具体的控制指令。通过遥控器发出无线信号，一个移动剪叉式升降平台对应的无线信号接收器均能接收无线信号并传输至对应的单片机，单片机分别控制对应部件工作，能够避免使用者逐个进行操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。