一种抓丝机用抓丝机构的制作方法

本实用新型涉及化纤生产设备领域，尤其涉及一种抓丝机用抓丝机构。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。

随着现代化纤纺织行业的发展，抓丝机用的抓丝机构逐渐跟不上发展的需求，现有的抓丝机只能够对固定位置的纺丝进行抓取，不能够灵活的调整角度，从而导致工作效率变低。

因此，有必要提供一种抓丝机用抓丝机构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抓丝机用抓丝机构，解决了现有的抓丝机不能够灵活的调整角度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种抓丝机用抓丝机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面的顶部转动连接有轴套，所述轴套的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂顶部的一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿支撑臂且延伸至支撑臂的外部，所述伸缩杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间贯穿有螺杆，所述螺杆的表面且位于第一连接板与第二连接板相对的一侧之间转动连接有夹块。

优选的，所述支撑柱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有套框，所述套框的底部与轴套的顶部固定连接。

优选的，所述支撑板顶部的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述螺杆的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

优选的，所述第一连接板与第二连接板相对一侧的顶部之间固定连接有连杆，所述连杆表面的两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的底部分别与两个夹块的顶部固定连接。

优选的，所述伸缩杆的表面且位于支撑臂与支撑板相对的一侧之间固定连接有弹簧，所述螺杆的另一端固定连接有限位环。

优选的，所述底座顶部两侧的前侧和后侧均开设有螺孔(21)，所述螺孔(21)的内部螺纹连接有螺栓(22)。

与相关技术相比较，本实用新型提供的抓丝机用抓丝机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种抓丝机用抓丝机构，需要使用时，将该装置将螺栓通过螺孔固定在所需要使用的地方，打开第一电机从而通过输出轴带动套框转动，从而带动轴套转动，从而带动支撑臂转动，从而通过伸缩杆带动抓丝机构转动至所诉抓取的上方，启动伸缩气缸，从而带动伸缩杆下降，从而带动抓丝机构下降，当夹块的底部与地面接触时，启动第二电机，从而带动第一皮带轮，从而通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动螺杆转动，从而使夹块转动，因为夹块的顶部与滑块固定连接，因此滑块也会随之转动，又因为滑块与连杆滑动连接，所以从而夹块和滑块均不会转动，将同时向内侧移动，从而通过夹块将纺丝抓住，再由伸缩杆将其升起，本实用新型提供的抓丝机用抓丝机构能够灵活的调节抓取的位置，可以更加准确以及快速的抓取各个方位的纺丝，从而加快工作效率，同时该装置操作简单，只需要启动机器就能够自己工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的抓丝机用抓丝机构的一种较佳实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示第二电机的立体结构示意图一；

图3为图1所示第二电机的立体结构示意图二；

图4为图1所示底座的立体结构示意图。

图中标号：1、底座，2、支撑柱，3、轴套，4、支撑臂，5、伸缩气缸，6、伸缩杆，7、支撑板，8、第一连接板，9、第二连接板，10、螺杆，11、夹块，12、第一电机，13、套框，14、第二电机，15、第一皮带轮，16、第二皮带轮，17、连杆，18、滑块，19、弹簧，20、限位环，21、螺孔，22、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的抓丝机用抓丝机构的一种较佳实施例的立体结构示意图；图2为图1所示第二电机的立体结构示意图一；图3为图1所示第二电机的立体结构示意图二；图4为图1所示底座的立体结构示意图。抓丝机用抓丝机构包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2表面的顶部转动连接有轴套3，所述轴套3的一侧固定连接有支撑臂4，所述支撑臂4顶部的一侧固定连接有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的底端固定连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6的底端贯穿支撑臂4且延伸至支撑臂4的外部，所述伸缩杆6的底端固定连接有支撑板7，所述支撑板7底部的两侧分别固定连接有第一连接板8和第二连接板9，所述第一连接板8与第二连接板9之间贯穿有螺杆10，所述螺杆10的表面且位于第一连接板8与第二连接板9相对的一侧之间转动连接有夹块11，启动伸缩气缸5，从而带动伸缩杆6下降，从而带动支撑板7的下降，从而使第一连接板8和第二连接板9下降，从而使螺杆10下降，最终使夹块11下降，夹块11相对的一侧为齿状，从而能够更好地抓住纺丝。

所述支撑柱2的顶部固定连接有第一电机12，所述第一电机12的输出轴固定连接有套框13，所述套框13的底部与轴套3的顶部固定连接，打开第一电机12从而通过输出轴带动套框13转动，从而带动轴套3转动，从而带动支撑臂4转动，从而通过伸缩杆6带动抓丝机构转动至所诉抓取的上方。

所述支撑板7顶部的一侧固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出轴固定连接有第一皮带轮15，所述螺杆10的一端固定连接有第二皮带轮16，所述第一皮带轮15通过皮带与第二皮带轮16传动连接，启动第二电机14，从而带动第一皮带轮15，从而通过皮带带动第二皮带轮16转动，从而带动螺杆10转动，从而使夹块11转动。

所述第一连接板8与第二连接板9相对一侧的顶部之间固定连接有连杆17，所述连杆17表面的两侧均滑动连接有滑块18，两个所述滑块18的底部分别与两个夹块11的顶部固定连接，因为夹块11的顶部与滑块18固定连接，因此滑块18也会随之转动，又因为滑块18与连杆17滑动连接，所以从而夹块11和滑块18均不会转动，将同时向内侧移动，从而通过夹块11将纺丝抓住。

所述伸缩杆6的表面且位于支撑臂4与支撑板7相对的一侧之间固定连接有弹簧19，所述螺杆10的另一端固定连接有限位环20，弹簧19在抓丝机构上升时起到缓冲作用防止其撞上支撑臂4，限位环20防止螺杆10脱落。

所述底座1顶部两侧的前侧和后侧均开设有螺孔21，所述螺孔21的内部螺纹连接有螺栓22，需要使用时，将该装置将螺栓22通过螺孔21固定在所需要使用的地方。

本实用新型提供的抓丝机用抓丝机构的工作原理如下：

需要使用时，将该装置将螺栓22通过螺孔21固定在所需要使用的地方，打开第一电机12从而通过输出轴带动套框13转动，从而带动轴套3转动，从而带动支撑臂4转动，从而通过伸缩杆6带动抓丝机构转动至所诉抓取的上方，启动伸缩气缸5，从而带动伸缩杆6下降，从而带动抓丝机构下降，当夹块11的底部与地面接触时，启动第二电机14，从而带动第一皮带轮15，从而通过皮带带动第二皮带轮16转动，从而带动螺杆10转动，从而使夹块11转动，因为夹块11的顶部与滑块18固定连接，因此滑块18也会随之转动，又因为滑块18与连杆17滑动连接，所以从而夹块11和滑块18均不会转动，将同时向内侧移动，从而通过夹块11将纺丝抓住，再由伸缩杆6将其升起。

与相关技术相比较，本实用新型提供的抓丝机用抓丝机构具有如下有益效果：

需要使用时，将该装置将螺栓22通过螺孔21固定在所需要使用的地方，打开第一电机12从而通过输出轴带动套框13转动，从而带动轴套3转动，从而带动支撑臂4转动，从而通过伸缩杆6带动抓丝机构转动至所诉抓取的上方，启动伸缩气缸5，从而带动伸缩杆6下降，从而带动抓丝机构下降，当夹块11的底部与地面接触时，启动第二电机14，从而带动第一皮带轮15，从而通过皮带带动第二皮带轮16转动，从而带动螺杆10转动，从而使夹块11转动，因为夹块11的顶部与滑块18固定连接，因此滑块18也会随之转动，又因为滑块18与连杆17滑动连接，所以从而夹块11和滑块18均不会转动，将同时向内侧移动，从而通过夹块11将纺丝抓住，再由伸缩杆6将其升起，本实用新型提供的抓丝机用抓丝机构能够灵活的调节抓取的位置，可以更加准确以及快速的抓取各个方位的纺丝，从而加快工作效率，同时该装置操作简单，只需要启动机器就能够自己工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。