一种将棉片制作成棉卷的气动加压装置的制作方法

本实用新型涉及棉卷加工技术领域，具体为一种将棉片制作成棉卷的气动加压装置。

背景技术：

棉卷是将成片状的棉制品进行收卷，制作成紧致的卷形棉制品，然后进行切割等工序，方便后续使用和加工，在棉卷的加工过程中，需要采用加压装置将棉片制作成棉卷，然而现有的加压装置在使用时存在以下问题:

现有的加压装置，在将棉片加工成棉卷时，容易发生棉片翻边，导致成卷过程中，容易发生卡住和成卷不彻底的情况，同时不方便成卷后棉卷的取出。

针对上述问题，急需在原有加压装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将棉片制作成棉卷的气动加压装置，以解决上述背景技术提出现有的加压装置，容易发生卡住和成卷不彻底的情况，同时不方便成卷后棉卷的取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种将棉片制作成棉卷的气动加压装置，包括工作台、电机和气缸，所述工作台顶部边缘处的两侧分别固定有第一支架和第二支架，且第二支架内安装有电机，所述电机的输出轴通过皮带传动连接有引导辊，且引导辊的一端轴连接于第一支架的内侧，并且引导辊上套设有引导环，所述电机的输出端连接有第一收缩辊，且第一收缩辊的一侧安装有第二收缩辊，并且第一收缩辊和第二收缩辊之间通过皮带连接，所述第一支架和第二支架的内侧均开设有活动槽，且活动槽内安装有收卷棒，并且收卷棒位于第一收缩辊和第二收缩辊之间，所述第一支架内通过气缸连接有推杆，且推杆位于推槽内，并且推槽开设于第一支架内部，所述推杆的一端连接有压辊，且压辊位于第一收缩辊和第二收缩辊的上方，所述压辊的一端位于限位槽内，且限位槽开设于第二支架的内壁上。

优选的，所述引导环等间距分布于引导辊上，且引导辊与第一收缩辊之间相互平行。

优选的，所述第一收缩辊和第二收缩辊与第一支架和第二支架之间均为轴连接，且第一收缩辊和第二收缩辊之间相互平行。

优选的，所述收卷棒与活动槽之间转动连接，且收卷棒的直径大于第一收缩辊和第二收缩辊之间的距离。

优选的，所述推杆与推槽之间滑动连接，且推杆的外侧与推槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述压辊与收卷棒的中心轴线处于同一垂直投影面，且压辊端部的直径等于限位槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该将棉片制作成棉卷的气动加压装置；

1.通过设置的第一收缩辊和第二收缩辊与第一支架和第二支架之间均为轴连接，且第一收缩辊和第二收缩辊之间相互平行，使得电机驱动第一收缩辊转动时，第一收缩辊通过皮带带动第二收缩辊的转动，从而方便棉片缠绕在收卷棒上；

2.通过设置的与活动槽之间转动连接的收卷棒，同时收卷棒的直径大于第一收缩辊和第二收缩辊之间的距离，同时压辊与收卷棒的中心轴线处于同一垂直投影面，可以通过收卷棒与压辊的配合，将棉片压实缠绕在收卷棒上。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型正剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一支架；3、第二支架；4、电机；5、皮带；6、引导辊；7、引导环；8、第一收缩辊；9、第二收缩辊；10、限位槽；11、活动槽；12、收卷棒；13、气缸；14、推杆；15、推槽；16、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种将棉片制作成棉卷的气动加压装置，包括工作台1、第一支架2、第二支架3、电机4、皮带5、引导辊6、引导环7、第一收缩辊8、第二收缩辊9、限位槽10、活动槽11、收卷棒12、气缸13、推杆14、推槽15和压辊16，工作台1顶部边缘处的两侧分别固定有第一支架2和第二支架3，且第二支架3内安装有电机4，电机4的输出轴通过皮带5传动连接有引导辊6，且引导辊6的一端轴连接于第一支架2的内侧，并且引导辊6上套设有引导环7，电机4的输出端连接有第一收缩辊8，且第一收缩辊8的一侧安装有第二收缩辊9，并且第一收缩辊8和第二收缩辊9通过皮带5连接，第一支架2和第二支架3的内侧均开设有活动槽11，且活动槽11内安装有收卷棒12，并且收卷棒12位于第一收缩辊8和第二收缩辊9之间，第一支架2内通过气缸13连接有推杆14，且推杆14位于推槽15内，并且推槽15开设于第一支架2内部，推杆14的一端连接有压辊16，且压辊16位于第一收缩辊8和第二收缩辊9的上方，压辊16的一端位于限位槽10内，且限位槽10开设于第二支架3的内壁上；

引导环7等间距分布于引导辊6上，且引导辊6与第一收缩辊8之间相互平行，使得电机4通过皮带5带动引导辊6转动时，通过引导辊6和引导环7对棉片进行引导，将其传导至第一收缩辊8上；

第一收缩辊8和第二收缩辊9与第一支架2和第二支架3之间均为轴连接，且第一收缩辊8和第二收缩辊9之间相互平行，当电机4驱动第一收缩辊8转动时，第一收缩辊8通过皮带5带动第二收缩辊9的同步转动，将棉片挤压缠绕在收卷棒12上；

收卷棒12与活动槽11之间转动连接，且收卷棒12的直径大于第一收缩辊8和第二收缩辊9之间的距离，待将棉片的一端通过收卷棒12压住时，第一收缩辊8和第二收缩辊9的相对转动，迫使棉片的在收卷棒12上转动，配合收卷棒12的转动，将棉片缠绕在收卷棒12上，实现对棉片的绕卷工作；

推杆14与推槽15之间滑动连接，且推杆14的外侧与推槽15的内壁之间相互贴合，使得气缸13驱动推杆14活动时，推杆14可以在推槽15内稳定滑动，保持推杆14上压辊16的稳定；

压辊16与收卷棒12的中心轴线处于同一垂直投影面，且压辊16端部的直径等于限位槽10的宽度，方便通过压辊16将收卷棒12、第一收缩辊8和第二收缩辊9上的棉片压紧，配合收卷棒12、第一收缩辊8和第二收缩辊9的使用，将棉片紧紧缠绕在收卷棒12上，同时压辊16的一端跟随在限位槽10内滑动，保持压辊16的稳定。

工作原理：在使用该将棉片制作成棉卷的气动加压装置时，如图1中，首先将需要加工的棉片一端放置在第一收缩辊8和第二收缩辊9上，棉片的另一端位于工作台1上，然后将图1-3中的收卷棒12放入活动槽11内，通过收卷棒12将棉片的端部压住，然后启动图4中的气缸13，气缸13带动推杆14在推槽15内向下滑动，使得推杆14一侧的压辊16跟随向下移动，同时压辊16的一端在限位槽10内向下滑动，保持压辊16的稳定，直至压辊16将收卷棒12压住；

然后启动电机4，图1中的电机4通过皮带5带动引导辊6的转动，引导辊6上的引导环7跟随转动并对棉片进行引导，同时电机4带动第一收缩辊8的转动，第一收缩辊8通过皮带5带动第二收缩辊9的同步转动，在第一收缩辊8和第二收缩辊9的转动过程中，图1-2中其外侧与收卷棒12上的棉片接触摩擦，同时配合图4中压辊16的压实，将棉片紧紧缠绕在收卷棒12上，然后通过气缸13将压辊16抬起，将缠绕有棉片的收卷棒12从活动槽11内拿出，然后将收卷棒12抽出，对制作而成的棉卷进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。