一种膜产品复卷装置的制作方法

本实用新型涉及复卷机技术领域，具体为一种膜产品复卷装置。

背景技术：

复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。

同样的在膜产品生产的过程中，也需要将松散的原产品复卷到新的滚筒上，以获得更加紧实的产品，在此过程中，有时需要对生产产品的厚度进行控制，还要实时关注生产过程，避免产品卷的过多或过厚，为了实现复卷装置的生产自动化，减少人为操作和管控，提出一种膜产品复卷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膜产品复卷装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜产品复卷装置，包括安装板，所述安装板的前侧壁固定连接有固定轴，所述固定轴上转动套接有原产品滚筒，所述原产品滚筒通过膜产品连接有复卷滚筒，所述安装板的前侧壁安装有切割触发装置，所述安装板的前侧壁固定连接有固定板，所述固定板上滑动插接有插接杆，所述插接杆的下端连接有滚轮，所述滚轮的侧壁与复卷滚筒的侧壁相抵触，所述插接杆的侧壁固定连接有定位板，所述定位板的上端面与固定板的下端面之间连接有第一弹簧，所述定位板的上端面与固定板的下端面均固定连接有对应的第一电导片，所述安装板的后侧壁安装有电机，所述电机的输出端转动贯穿安装板后固定连接有装载板，所述装载板的前侧壁开设有两个对称的条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的侧壁通过第二弹簧与条形滑槽的侧壁连接，两个所述滑动杆均插接在复卷滚筒内侧，所述安装板上滑动插接有推料杆，所述推料杆的前端固定连接有推料半环，所述推料半环位于复卷滚筒和装载板之间，所述推料杆的侧壁通过第三弹簧与安装板的后侧壁连接，所述推料杆的侧壁固定连接有安装块，所述安装块的前侧壁与安装板的后侧壁上均固定连接有对应的第一电磁铁，所述电机、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路。

优选的，所述切割触发装置包括固定块，所述固定块与安装板的前侧壁固定连接，所述固定块上滑动插接有切割刀，所述切割刀的侧壁通过第四弹簧与固定块的上端面连接，所述切割刀的上端固定连接有升降板，所述升降板的下端面与固定块的上端面均固定连接有对应的第二电磁铁，所述升降板的下端面与固定块的上端面均固定连接有对应的第二电导片，所述安装板的前侧壁固定连接有与切割刀对应的砧板，两个所述第一电导片、两个所述第二电磁铁与外部电源通过导线共同组成第二串联电路，两个所述第二电导片、两个所述第一电磁铁与外部电源通过导线共同组成第三串联电路。

优选的，所述电机通过安装架固定安装在安装板的后侧壁上。

优选的，两个所述滑动杆与复卷滚筒接触的侧壁均覆盖有橡胶层。

优选的，所述第三弹簧套接在推料杆上。

优选的，所述第四弹簧套接在切割刀上。

优选的，所述第二电磁铁和第二电导片分别位于切割刀的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入定位板、第一弹簧和第一电导片等结构，控制两个第一电导片之间的距离，可以实现对复卷产品的厚度控制，并实现达标自动切割的目的。

2、通过加入切割触发装置、推料半环和第一电磁铁等结构，在复卷完成后自动将产品推出，实现了自动化生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型的切割触发装置结构放大示意图；

图4为本实用新型的推料半环结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装板、2-固定轴、3-原产品滚筒、4-复卷滚筒、5-切割触发装置、51-固定块、52-切割刀、53-第四弹簧、54-升降板、55-第二电磁铁、56-第二电导片、57-砧板、6-固定板、7-插接杆、8-滚轮、9-定位板、10-第一弹簧、11-第一电导片、12-电机、13-装载板、14-滑动杆、15-第二弹簧、16-推料杆、17-推料半环、18-第三弹簧、19-安装块、20-第一电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种膜产品复卷装置，包括安装板1，安装板1的前侧壁固定连接有固定轴2，固定轴2上转动套接有原产品滚筒3，原产品滚筒3通过膜产品连接有复卷滚筒4，安装板1的前侧壁安装有切割触发装置5，安装板1的前侧壁固定连接有固定板6，固定板6上滑动插接有插接杆7，插接杆7的下端连接有滚轮8，滚轮8的侧壁与复卷滚筒4的侧壁相抵触，插接杆7的侧壁固定连接有定位板9，定位板9的上端面与固定板6的下端面之间连接有第一弹簧10，定位板9的上端面与固定板6的下端面均固定连接有对应的第一电导片11，该结构可以通过控制两个第一电导片11之间的距离，可以实现对复卷产品的厚度控制，并实现达标自动切割的目的。

安装板1的后侧壁安装有电机12，电机12的输出端转动贯穿安装板1后固定连接有装载板13，装载板13的前侧壁开设有两个对称的条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有滑动杆14，滑动杆14的侧壁通过第二弹簧15与条形滑槽的侧壁连接，两个滑动杆14均插接在复卷滚筒4内侧，安装板1上滑动插接有推料杆16，推料杆16的前端固定连接有推料半环17，推料半环17位于复卷滚筒4和装载板13之间，推料杆16的侧壁通过第三弹簧18与安装板1的后侧壁连接，推料杆16的侧壁固定连接有安装块19，安装块19的前侧壁与安装板1的后侧壁上均固定连接有对应的第一电磁铁20，电机12、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，该结构可以在复卷完成后自动将产品推出，实现了自动化生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

切割触发装置5包括固定块51，固定块51与安装板1的前侧壁固定连接，固定块51上滑动插接有切割刀52，切割刀52的侧壁通过第四弹簧53与固定块51的上端面连接，切割刀52的上端固定连接有升降板54，升降板54的下端面与固定块51的上端面均固定连接有对应的第二电磁铁55，升降板54的下端面与固定块51的上端面均固定连接有对应的第二电导片56，安装板1的前侧壁固定连接有与切割刀52对应的砧板57，两个第一电导片11、两个第二电磁铁55与外部电源通过导线共同组成第二串联电路，两个第二电导片56、两个第一电磁铁20与外部电源通过导线共同组成第三串联电路，该结构实现了自动切割，提高了生产效率。

其中，电机12通过安装架固定安装在安装板1的后侧壁上，两个滑动杆14与复卷滚筒4接触的侧壁均覆盖有橡胶层，第三弹簧18套接在推料杆16上，第四弹簧53套接在切割刀52上，第二电磁铁55和第二电导片56分别位于切割刀52的两侧。

本实施例的一个具体应用为：将原产品滚筒3套在固定轴2，拉出一部分膜产品绕接在复卷滚筒4上，接通第一串联电路，电机12开始运转，因为此时两个第一电导片11和两个第二电导片56均处于分离状态，第二串联电路和第三串联电路均处于断路状态，运转的电机12通过装载板13带动滑动杆14转动，滑动杆14转动是可以带动复卷滚筒4转动，使得原产品滚筒3上的膜产品逐渐绕接在复卷滚筒4上，复卷滚筒4上的膜产品厚度逐渐增加，因为滚轮8的侧壁与复卷滚筒4的侧壁相抵触，所以定位板9随着复卷滚筒4上的膜产品厚度逐渐增加而逐渐升高，直到两个第一电导片11接触，此时第二串联电路接通，两个第二电磁铁55通电后吸引到一起，从而通过升降板54带动切割刀52向下运动，将膜产品斩断，与此同时，两个第二电导片56也会因为两个第二电磁铁55吸引到一起而发生接触，使得第三串联电路接通，通电后的两个第一电磁铁20吸引到一起，第一电磁铁20的运动会带动推料杆16向安装板1的前侧面运动，从而将复卷滚筒4从两个滑动杆14上推下来，完成产品的复卷过程，如想改变复卷滚筒4上膜产品的厚度，可以通过改变定位板9与固定板6之间的距离来实现。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。