一种哑光UV装饰板生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及装饰板技术领域，具体为一种哑光uv装饰板生产用上料装置。

背景技术：

装饰板是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，在对哑光uv装饰板进行生产时，需要对装饰板进行打切割、打磨等工序，目前，在装饰板的生产过程中，通常是采用人工进行上料，人工上料不但费时费力，而且增加了工作人员的劳动强度，装饰板的生产效率比较低，并且板材在运输及长期存放等过程中，板材的表面会出现灰尘、油污等污染杂物，在上料的同时不能对板材表面的污染物进行初步清理，或者只能采用人工进行清理，工作效率比较低，且需要耗费工作人员大量的时间和精力，给装饰板的生产工作带来极大的不便，为此，我们提出一种哑光uv装饰板生产用上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种哑光uv装饰板生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种哑光uv装饰板生产用上料装置，包括存料框和固定板，所述固定板设置在存料框的内部，所述存料框内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁上活动连接有滑块，所述固定板的左右两侧分别与两个滑块固定连接，所述存料框内壁的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部与固定板固定连接，所述存料框的上方设置有上料机构；

所述上料机构包括滑动杆，所述滑动杆的表面活动连接有滑动套，所述滑动套的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的底部安装有固定架，所述固定架的底部安装有移动壳，所述移动壳的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有螺纹转轴，所述移动壳内壁左侧的凹槽内安装有轴承，所述螺纹转轴的左端与轴承活动连接，所述螺纹转轴的表面螺纹连接有两个第一螺纹套，所述移动壳内壁的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上活动连接有滑动块，所述滑动块的底部与第一螺纹套固定连接，所述第一螺纹套的底部固定连接有夹持板，所述滑动槽内壁的顶部且位于第一螺纹套的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有限位套，所述限位套的内表面与螺纹转轴活动连接，所述限位套靠近第一螺纹套的表面与其活动连接，所述滑动槽的内壁上且位于两个第一螺纹套之间的位置活动连接有移动块，所述移动块的底部安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内表面与螺纹转轴螺纹连接，所述第二螺纹套的底部安装有清理杆，所述清理杆的底部安装有清理板，所述清理板的底部安装有清理刷。

优选的，所述固定板的底部安装有加强杆，所述加强杆远离固定板的一侧与第一气缸固定连接。

优选的，所述第一螺纹套呈左右对称设置，且两个第一螺纹套互为相反螺纹。

优选的，所述固定板的顶部存放有板材，所述清理刷的底部与板材相互接触。

优选的，所述夹持板内侧的底部安装有夹持垫，所述夹持垫靠近板材的一侧与板材相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上料机构，采用自动上料的方式对板材进行上料，相对于人工进行上料来说，不但省时省力，而且大大降低了工作人员的劳动强度，提高了装饰板的生产效率，并且在上料的同时能够对板材表面的污染物进行初步清理，相对于人工清理来说，工作效率比较高，简化了操作工序，节省了工作人员大量的时间和精力，给装饰板的生产工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置加强杆起到了对气缸与固定板的连接处进行加固的作用，通过设置夹持垫，增大夹持板与板材的摩擦力，使得夹持板对板材夹持的更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图。

图中：1存料框、2固定板、3滑槽、4滑块、5第一气缸、6上料机构、61滑动杆、62滑动套、63第二气缸、64固定架、65移动壳、66驱动电机、67螺纹转轴、68第一螺纹套、69滑动槽、610滑动块、611夹持板、612限位块、613限位套、614移动块、615第二螺纹套、616清理杆、617清理板、618清理刷、7加强杆、8夹持垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种哑光uv装饰板生产用上料装置，包括存料框1和固定板2，固定板2设置在存料框1的内部，存料框1内壁的左右两侧均开设有滑槽3，滑槽3内壁上活动连接有滑块4，固定板2的左右两侧分别与两个滑块4固定连接，存料框1内壁的底部安装有第一气缸5，第一气缸5的顶部与固定板2固定连接，固定板2的底部安装有加强杆7，加强杆7远离固定板2的一侧与第一气缸5固定连接，通过设置加强杆7起到了对气缸5与固定板2的连接处进行加固的作用，存料框1的上方设置有上料机构6。

上料机构6包括滑动杆61，滑动杆61安装在厂房内，滑动杆61的表面活动连接有滑动套62，滑动套62的底部安装有第二气缸63，第二气缸63的底部安装有固定架64，固定架64的底部安装有移动壳65，移动壳65的右侧安装有驱动电机66，驱动电机66设置为正反旋转低速电机，且驱动电机66能够进行自锁，驱动电机66的输出轴上安装有螺纹转轴67，移动壳65内壁左侧的凹槽内安装有轴承，螺纹转轴67的左端与轴承活动连接，螺纹转轴67的表面螺纹连接有两个第一螺纹套68，第一螺纹套68呈左右对称设置，且两个第一螺纹套68互为相反螺纹，移动壳65内壁的顶部开设有滑动槽69，滑动槽69的内壁上活动连接有滑动块610，滑动块610的底部与第一螺纹套68固定连接，第一螺纹套68的底部固定连接有夹持板611，夹持板611内侧的底部安装有夹持垫8，夹持垫8靠近板材的一侧与板材相互接触，通过设置夹持垫8，增大夹持板611与板材的摩擦力，使得夹持板611对板材夹持的更加稳固，滑动槽69内壁的顶部且位于第一螺纹套68的左右两侧均固定连接有限位块612，限位块612的底部固定连接有限位套613，限位套613的内表面与螺纹转轴67活动连接，限位套613靠近第一螺纹套68的表面与其活动连接，滑动槽69的内壁上且位于两个第一螺纹套68之间的位置活动连接有移动块614，移动块614的底部安装有第二螺纹套615，第二螺纹套615的内表面与螺纹转轴67螺纹连接，第二螺纹套615的底部安装有清理杆616，清理杆616的底部安装有清理板617，清理板617的底部安装有清理刷618，固定板2的顶部存放有板材，清理刷618的底部与板材相互接触，清理刷618由柔性材料制成，不会对板材造成损伤。

工作原理：使用时，外接控制器控制第一气缸5带动固定板2向上运动，固定板2通过滑块4在滑槽3中向上运动，外接的移动机构带动滑动套62在滑动杆61的表面移动，第二气缸63通过固定架64带动移动壳65向下运动，外接控制器控制驱动电机66带动螺纹转轴67旋转，由于螺纹转轴67与第二螺纹套615螺纹连接，使得第二螺纹套615通过清理杆616和清理板617带动清理刷618运动，对板材表面的污垢进行清理，由于螺纹转轴67与两个第一螺纹套68螺纹连接，且两个第一螺纹套68互为相反螺纹，使得两个第一螺纹套68向中间位置移动，第一螺纹套68带动夹持板611运动，两个夹持板611将板材进行夹紧，然后第二气缸63通过固定架64带动移动壳65向上运动，通过滑动套62在滑动杆61的表面移动，从而带动板材进行移动，然后第二气缸63通过固定架64带动移动壳65向下运动，驱动电机66带动螺纹转轴67反向旋转，使得两个第一螺纹套68带动夹持板611向两侧移动，板材与夹持板611分离，从而实现自动上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。