一种螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及输送技术领域，更具体地说，它涉及一种螺旋输送机。

背景技术：

螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒和小块状物料，化工品等，螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。

目前，公开号为cn108382794a的中国发明专利公开了一种螺旋提升机，包括外筒体、穿设于外筒体内的旋转轴、固定于旋转轴外壁的螺旋叶片以及带动旋转轴转动的驱动电机，所述外筒体的下部外壁上连接有向外筒体进料的进料斗，所述旋转轴内沿轴向设置有过水通道，每两个同一轴向位置的螺旋叶片之间设置有至少一个贯穿旋转轴周向壁的洒水孔，所述旋转轴的一端设置有进水口，所述外筒体的下端设置有排污口，所述螺旋叶片的侧端分别沿轴向向上以及向下延伸设置有翼缘。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将螺旋提升机运用于食品生产线时，当部分食品残留螺旋提升机内时会滋生细菌而导致食品不符合生产标准，所以需要对螺旋提升机进行清洗，但是清洗时部分食品会粘接于螺旋提升机的螺旋叶片上，从而导致清洗不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种螺旋输送机，具有便于清洗的效果。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种螺旋输送机，包括支架、倾斜固定连接于支架的筒体、同轴转动连接于筒体的螺旋杆和驱动螺旋杆转动的驱动电机，所述筒体设置有清洗装置，所述清洗装置包括沿轴向滑移于筒体外的定位磁铁和贴合于螺旋杆的导磁性的刮渣板。

通过采用上述技术方案，停机时，将刮渣装置安装于滑移槽内，然后启动驱动电机，使其带动螺旋杆转动，螺旋杆转动然后使其叶片抵触于刮渣板，并且推动刮渣板沿着筒体的轴线滑移，而利用定位磁铁防止刮渣板转动，所以螺旋杆相对于刮渣板转动，使其刮过螺旋杆的叶片，从而可以清洗粘接于螺旋杆上的叶片的物料，进而达到了方便清洗的目的。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋杆包括转动连接于筒体的转动轴和同轴固定连接于转动轴外壁的螺旋叶片，所述螺旋叶片与转动轴相互固定的位置通过设置圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，使螺旋叶片与转动轴相交的位置为圆弧倒角，所以可以减少物料的残留。

本实用新型进一步设置为：所述刮渣板靠近滑块的一端呈与筒体内壁贴合的弧形，所述刮渣板远离滑块的一端呈与转动轴侧壁贴合的弧形。

通过采用上述技术方案，使刮渣板一端与筒体的内壁贴合，使刮渣板的另一端与转动轴贴合，从而使刮渣板覆盖于螺旋叶片的整个径向方向，使刮渣板可以将螺旋叶片清理的更加干净。

本实用新型进一步设置为：所述刮渣板朝向螺旋叶片转动方向的侧壁开设有倾斜面，所述倾斜面远离螺旋叶片的一端向靠近刮渣板中心方向倾斜。

通过采用上述技术方案，减少物料堆积于刮渣板的侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述刮渣板靠近定位磁铁的一端和远离定位磁铁的一端固定连接有聚四氟乙烯板。

通过采用上述技术方案，利用聚四氟乙烯板低摩擦系数的特性，减小刮渣板与筒体和螺旋杆之间的摩擦力，使刮渣板滑移得更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述定位磁铁靠近筒体的一端为与筒体外壁适配的弧形面。

通过采用上述技术方案，使定位磁铁与筒体贴合的更加紧密，使其于刮渣板之间的最大间距减小，使两者吸附得更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述筒体外转动连接有与其平行的丝杠，所述丝杠与定位磁铁螺纹连接，所述筒体设置有驱动丝杠转动的驱动结构，所述丝杠与螺旋杆的转速比等于螺旋杆与丝杠的螺距比。

通过采用上述技术方案，丝杠驱动定位滑块的速度与螺旋杆驱动刮渣板的速度相同，从而有效避免两者错位而无法吸附。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠同轴固定连接有从动齿轮，所述螺旋杆同轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的齿数比为螺旋杆与丝杠的螺距比。

通过采用上述技术方案，利用主动齿轮和从动齿轮使两者的转速比固定，使主动齿轮和从动齿轮的转速比更加稳固，进而使刮渣板和定位磁铁的移动速度更加一致。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，利用螺旋杆推动刮渣板移动，利用定位磁铁限制刮渣板的转动，使螺旋杆相对于刮渣板转动，使其刮过螺旋杆的叶片，从而可以清洗粘接于螺旋杆上的叶片的物料，进而达到了方便清洗的目的；

其二，刮渣板靠近滑块的一端呈与筒体内壁贴合的弧形，其远离滑块的一端呈与转动轴侧壁贴合的弧形，使刮渣板覆盖于螺旋叶片的整个径向方向，使刮渣板可以将螺旋叶片清理的更加干净。

其三，丝杠同轴固定连接有从动齿轮，螺旋杆同轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，动齿轮与从动齿轮的齿数比为螺旋杆与丝杠的螺距比，使丝杠驱动定位滑块的速度与螺旋杆驱动刮渣板的速度相同，从而有效避免两者错位而无法吸附。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示清洗装置的结构示意图；

图3为图1的a部放大图。

附图标记：1、支架；2、筒体；3、进料斗；4、卸料管；5、螺旋杆；6、减速机；7、驱动电机；8、转动轴；9、螺旋叶片；10、清洗装置；11、定位磁铁；12、刮渣板；13、丝杠；14、倾斜面；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、聚四氟乙烯板；18、驱动结构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种螺旋输送机，如图1所示，包括支架1，支架1上倾斜固定连接有筒体2，筒体2的倾斜下端固定连接有与其内部连通的进料斗3，筒体2倾斜上端固定连接有卸料管4。筒体2内部同轴转动连接有螺旋杆5，筒体2下端固定连接有减速机6（参见图3），减速机6上固定连接有驱动电机7。驱动电机7的主轴与减速机6的输入轴同轴固定连接，减速机6的输出轴与螺旋杆5同轴固定连接。驱动电机7通过减速机6带动螺旋杆5转动，从而将进入进料斗3的物料输送至卸料管4内。筒体2沿轴向滑移连接有清洗装置10，利用清洗装置10对螺旋输送机进行清洗。

如图2所示，螺旋杆5包括转动连接于筒体2的转动轴8和同轴固定连接于转动轴8外壁的螺旋叶片9。转动轴8两端与筒体2轴向侧壁固定连接，转动轴8的倾斜下端穿过个筒体2侧壁与减速机6的输出轴同轴固定连接。螺旋叶片9与转动轴8相互固定的位置通过设置圆弧倒角过渡，减小螺旋叶片9与转动轴8相交的位置的死角，所以可以减少物料的残留。

如图1和2所示清洗装置10包括丝杠13、定位磁铁11、刮渣板12和驱动结构18。丝杠13平行转动连接于筒体2外下端，驱动结构18驱动丝杠13转动。定位磁铁11与丝杠13螺纹连接，当丝杠13转动时，定位磁铁11沿着筒体2的轴线滑移。定位磁铁11靠近筒体2的一端为与筒体2外壁适配的弧形面，使定位磁铁11与筒体2贴合的更加紧密，并且可以避免定位磁铁11发生转动。刮渣板12为导磁性物质制成，优选为铁镍合金（筒体2、螺旋杆5和丝杠13均为抗磁性材质制成）。刮渣板12抵触于螺旋叶片9，螺旋杆5转动，并且推动刮渣板12沿着筒体2的轴线滑移，而利用定位磁铁11防止刮渣板12转动，所以螺旋杆5相对于刮渣板12转动，使其刮过螺旋杆5的叶片，从而可以清洗粘接于螺旋杆5上的叶片的物料，进而达到了方便清洗的目的。

如图2所示，为了使刮渣板12可以更加干净的将螺旋叶片9上的物料刮下，在刮渣板12朝向螺旋叶片9转动方向的侧壁开设有倾斜面14，倾斜面14远离螺旋叶片9的一端向靠近刮渣板12中心方向倾斜。刮渣板12靠近滑块的一端呈与筒体2内壁贴合的弧面，使刮渣板12一端与筒体2的内壁贴合；刮渣板12远离滑块的一端呈与转动轴8侧壁贴合的弧面，使刮渣板12的另一端与转动轴8贴合；使刮渣板12覆盖于螺旋叶片9的整个径向方向，使刮渣板12可以将螺旋叶片9清理的更加干净。为了减小筒体2与刮渣板12之间以及转动轴8和刮渣板12之间的摩擦力，刮渣板12靠近定位磁铁11的一端和远离定位磁铁11的一端固定连接有聚四氟乙烯板17。利用聚四氟乙烯板17低摩擦系数的特性，减小刮渣板12与筒体2和螺旋杆5之间的摩擦力，使刮渣板12滑移得更加顺畅。

如图3所示，驱动结构18包括主动齿轮15和从动齿轮16，主动齿轮15同轴固定连接于螺旋杆5下端，从动齿轮16同轴固定连接于丝杠13的下端，主动齿轮15和从动齿轮16啮合。主动齿轮15与从动齿轮16的齿数比为螺旋杆5与丝杠13的螺距比。利用主动齿轮15和从动齿轮16使两者的转速比固定，使主动齿轮15和从动齿轮16的转速比更加稳固，进而使刮渣板12和定位磁铁11的移动速度一致。

本实施例的具体工作方式：停机时，将刮渣板12放置于筒体2内，使刮渣板12和定位磁铁11吸合，然后启动驱动电机7，使其带动螺旋杆5转动，螺旋杆5转动然后使其叶片抵触于刮渣板12，并且推动刮渣板12沿着筒体2的轴线滑移。螺旋杆5转动通过主动齿轮15和从动齿轮16带丝杠13转动，从而使定位磁铁11和刮渣板12以相同的速度移动，而利用定位磁铁11防止刮渣板12转动，所以螺旋杆5相对于刮渣板12转动，使其刮过螺旋杆5的叶片，从而可以清洗粘接于螺旋杆5上的叶片的物料，进而达到了方便清洗的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。