一种小订单货物悬挂链出库运输系统的制作方法

本实用新型属于物流运输领域，特别涉及一种小订单货物悬挂链出库运输系统。

背景技术：

随着医药零售渠道的多元化，医院、小型诊所、零售大药房、电商等终端客户需求的多样化及个性化，单张药品销售订单形态呈现出越来越小及数量越来越多的趋势，医药物流中心的零货药品小订单拣选工作量日益增多。未来，直接面向终端零售的医药电商销售模式中，其物流中心的零货小订单药品拣选量会更大、品种规格更多、频次更高。因此，如何提高医药物流中心零货区小订单药品拣选的工作效率需要研究出更加合理的优化解决方案来进行处理。

现有的医药物流中心中，零货区拣货人员通过安装在拣货小车上的平板电脑索取大小订单药品拣选任务，拣选任务索取完成后推着放置有多个空料箱的拣选小车行走至对应的零货药品存放货架，根据平板电脑上安装的库存管理系统内的每张订单内容提示依次核对拣选药品的品种、规格、数量、生产批号等相关信息，核对无误后将对应大小订单药品从零货货架上依次拣选投放至拣选小车上的多个零货料箱内，每个零货料箱内存放一个订单药品，大小订单药品拣选完成后在库存管理系统内依次确认拣选任务完成，然后零货拣选人员将拣选小车推至零货滚筒输送线处理进行投箱作业，料箱通过滚筒输送线、爬坡皮带输送线、复核分拣线输送至复核区，复核作业人员通过复核工作台上的电脑库存管理系统索取复核打包任务，任务索取完成后料箱通过复核分拣线分拨至对应的复核工作台，复核作业人员打开对应料箱，通过库存管理系统内的订单信息依次核对料箱内的药品品种、规格、数量、生产批号等相关信息，核对无误后将同一客户多张大订单药品摆放在一个纸箱内进行打包，打包完成后打印出库标签粘贴在纸箱上然后将纸箱投放至出库皮带线输送线上出库，如果单张药品订单为小订单，作业人员清点复核无误后则将小订单药品放入塑料袋内并打印出库标签粘贴在塑料袋上，然后将装有小订单药品的塑料袋放入空料箱内，直至此空料箱被小订单药品塑料袋充满，料箱满载后复核作业人员将料箱投放至出库皮带输送线上进行出库。料箱经过一系列出库输送分拣线后被分拨至出库滑道上，然后由集货人员将小订单药品料箱搬运至小订单药品货架存放处暂时存放等待装车。出库装车开始后装车作业人员在电脑库存管理系统内打印出库装车单并行走至小订单药品货架存放处，通过手持电脑终端依次扫描核对货架上小订单料箱内的塑料袋标签并与出库装车单进行匹配核对完成二次分拣出库，然后将小订单药品塑料袋按预先分配好的配送方向依次进行装车，小订单药品出库作业完成。装车完成后空置的空料箱由集货人员集中通过电梯搬运至零货拣选区循环使用。

上述零货拣选流程中由于客户需求的不同一般会出现两种不同的药品订单类型，即一种较大的药品订单类型和较小的药品订单类型，每一个订单药品需要单独使用一个料箱来存放药品，当出现较大的订单药品类型后零货拣选作业人员在零货区货架上拣选对应的零货药品放入料箱内，由于订单类型较大，订单里的药品数量相对较多，单个料箱空间处于相对饱和满载状态，空间利用率较为理想。当出现较小的订单药品类型后零货拣选作业人员重复上述拣货动作，但是由于订单类型小，订单里的药品数量相对较少，有时甚至会出现单张小订单里只有一盒药品放入料箱的极端现象，单个料箱空间此时处于相对空载状态，空间利用率极不理想。当零货药品拣货完成后，装有大小订单零货药品的料箱被零货拣选作业人员投放至零货输送线上输送至复核作业区。在此过程中，如果小订单零货药品料箱占比过多，会给零货输送线带来极大的流量压力最终导致输送效率瓶颈。当大小订单料箱通过复核分拣线分拨到复核工作滑道上后，由于每个复核滑道上只能存放固定数量的订单料箱，小订单料箱会大量占用复核滑道位置而导致其它类型订单无法分拨到复核滑道上从而影响复核作业人员复核打包工作效率。当多个小订单药品被复核作业人员用塑料袋打包完成后投入料箱内，小订单药品料箱通过一系列输送分拣线到达出库滑道处等待二次分拣，集货人员将小订单药品料箱搬运至对应的小订单药品货架处，然后按照配送方向依次将料箱内的多个小订单药品摆放至货架上的对应货位完成二次分拣。在此过程中，集货作业人员需将小订单药品料箱搬运至小订单货架存放处暂存并用手持电脑终端扫描复核相对应的塑料袋小订单药品信息，集货人员搬运工作量较大，同时在复核存放小订单药品的过程中相当于对小订单药品再次进行了分拣复核作业，增加了作业工序。当在出库装车环节中，由于小订单药品数量较少且塑料袋包装较小，在小订单特别多的情况下极易遗漏部分小订单药品造成出库差错。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种小订单货物悬挂链出库运输系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种小订单货物悬挂链出库运输系统，包括拆零区货架、悬挂链投放线、悬挂链输送总线、悬挂链分拨回流线、悬挂链卸货输送线和悬挂链容器袋回收线，所述拆零区货架用于存放零货货物供拣选出库，所述悬挂链投放线上设置有多个空悬挂链容器袋，所述空悬挂链容器袋用于存放从拆零区货架上拣选的货物，所述悬挂链投放线与悬挂链输送总线连接，所述悬挂链输送总线与悬挂链分拨回流线相连，且用于将悬挂链容器袋由悬挂链投放线输送至悬挂链分拨回流线，所述悬挂链分拨回流线用于将悬挂链容器袋输送至悬挂链卸货输送线，所述悬挂链卸货输送线位于容器袋卸货位置且用于接收悬挂链分拨回流线输送过来的悬挂链容器袋，并将卸货后的空悬挂链容器袋输送到悬挂链容器袋回收线；所述悬挂链容器袋回收线与悬挂链投放线相连，且用于将空悬挂链容器袋输送至悬挂链投放线。

进一步的，还包括小车主体，所述小车主体上设置有多格料箱。

进一步的，所述悬挂链容器袋上设置有射频芯片，所述射频芯片的型号为cmta。

进一步的，所述悬挂链投放线、悬挂链输送总线、悬挂链分拨回流线、悬挂链卸货输送线和悬挂链容器袋回收线均为链条传动机构，所述悬挂链容器袋可拆卸安装在链条传动机构的链条上。

进一步的，所述悬挂链容器袋通过钩子挂在链条传动机构的链条上。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中使用多格料箱代替原有的单格料箱进行小订单货物存放，避免了一个料箱只存放一个小订单货物的空间浪费现象，提高了料箱使用效率，减少了订单货物在出库过程中产生的料箱数量，极大的减轻了物流中心输送线的流量压力，提高了物流中心整体出库效率。

2、本实用新型中使用悬挂链输送线单独对客户的下达的小订单货物进行输送拣选，可有效避免小订单货物与其他类型订单货物混合出库造成的货物遗漏风险，同时在出库装车环节中直接由装车人员在悬挂链容器袋中取出小订单货物进行装车，避免了在出库区的二次拣货动作，装车人员只需将小订单货物从悬挂链容器内取出简单复核后即可进行装车作业，从零货拣选到出库装车环节中全程由悬挂链设备代替集货人员进行二次分拣，悬挂链暂存输送线代替小订单货物暂存货架进行暂存，并可进行循环暂存运输，减少了作业人员行走距离并省去了集货人员二次分拣作业，同时出库任务完成后容器袋被悬挂链容器袋回收线回收至零货区悬挂链投放线处重复使用，省去了将料箱人工回收搬运工序，提高了物流中心自动化程度。

附图说明

图1和图2均为本实用新型的局部结构示意图。

1、拆零区货架；2、悬挂链投放线；3、悬挂链输送总线；4、悬挂链分拨回流线；5、悬挂链卸货输送线；6、悬挂链容器袋回收线

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种小订单货物悬挂链出库运输系统，包括拆零区货架1、悬挂链投放线2、悬挂链输送总线3、悬挂链分拨回流线4、悬挂链卸货输送线5和悬挂链容器袋回收线6，所述拆零区货架1用于存放零货货物供拣选出库，所述悬挂链投放线2上设置有多个空悬挂链容器袋，所述空悬挂链容器袋用于存放从拆零区货架1上拣选的货物，所述悬挂链投放线2与悬挂链输送总线3连接，所述悬挂链输送总线3与悬挂链分拨回流线4相连，且用于将悬挂链容器袋由悬挂链投放线2输送至悬挂链分拨回流线4，所述悬挂链分拨回流线4用于将悬挂链容器袋输送至悬挂链卸货输送线5，所述悬挂链卸货输送线5位于容器袋卸货位置且用于接收悬挂链分拨回流线4输送过来的悬挂链容器袋，并将卸货后的空悬挂链容器袋输送到悬挂链容器袋回收线6；所述悬挂链容器袋回收线6与悬挂链投放线2相连，且用于将空悬挂链容器袋输送至悬挂链投放线2。

作为一种实施方式，还包括小车主体，所述小车主体上设置有多格料箱。

作为一种实施方式，所述悬挂链容器袋上设置有射频芯片，所述射频芯片的型号为cmt2300a。

作为一种实施方式，所述悬挂链投放线2、悬挂链输送总线3、悬挂链分拨回流线4、悬挂链卸货输送线5和悬挂链容器袋回收线6均为链条传动机构，所述悬挂链容器袋可拆卸安装在链条传动机构的链条上。

作为一种实施方式，所述悬挂链容器袋通过钩子挂在链条传动机构的链条上。

本实用新型具体操作时包括以下步骤：

步骤1、零货区拣货人员在零货拣选小车上的平板电脑上通过库存管理系统索取小订单药品任务，任务索取完成后拣货人员推着拣选小车行走至对应的拆零区货架拣选任务订单内的药品，药品拣选完成后在库存管理系统复核界面复核无误后点击确认打并印纸质出库标签，然后拣货人员将小订单药品装入塑料袋内并贴上出库标签，标签粘贴完成后将装有药品的塑料袋放入被隔板分隔的料箱内，单个小订单拣选任务完成，每辆拣选小车上装有4个料箱，每个料箱被隔板分隔成4个格子，拣货人员重复上述动作直至完成16个小订单药品拣选任务使4个料箱满载；

步骤2、拣货任务完成后作业人员推着拣选小车行走至悬挂链输送设备投放点，拣货人员手持无线扫描枪扫描挂在悬挂链上的容器袋标签，同时扫描料箱内的塑料袋出库纸质标签，完成悬挂链容器袋与小订单出库药品塑料袋的任务绑定，任务绑定的同时通过库存管理系统与仓库设备控制系统的交互确定了悬挂链容器分配的装车地点，拣货人员依次重复上述动作完成16个小订单药品出库订单的任务绑定与投放，投放完成后拣货人员继续在零货区内进行其他小订单药品循坏拣选出库作业；

步骤3、悬挂链容器袋上设置有射频芯片，用于确定容器袋在悬挂链输送线上所处的位置。装有小订单药品的容器袋通过悬挂链输送线输送至出库区并通过悬挂链射频感应系统将容器袋按配送方向分拨至对应的区域悬挂链主线，悬挂链容器袋到达对应的区域悬挂链主线后，装车人员提前打印好小订单药品装车单行走至悬挂链卸货处，然后通过手持终端电脑扫描装车单索取小订单药品出库任务，任务索取完成后悬挂链输送线将对应任务容器袋从区域悬挂链主线分拨至悬挂链卸货处，装车人员在悬挂链卸货处将分拨下来的容器袋内的小订单药品塑料袋取出，然后用手持终端电脑扫描塑料袋上的纸质出库标签，对照装车单核对出库标签信息及小订单药品数量，核对无误后将小订单塑料袋药品放入车内进行装车，小订单药品出库流程完成；

步骤4、未索取的容器袋任务继续在区域悬挂链主线上循坏回流，直至被装车人员将该容器袋任务索取后继续分拨出悬挂链主线到达悬挂链卸货点，装车人员重复上述复核装车动作。已被拣选的容器袋通过悬挂链空袋回收线重新回流至零货区重复使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。