焊管机组可调节式上料辊的制作方法

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及焊管机组可调节式上料辊。

背景技术：

在目前的钢管生产技术领域中，通常采用焊管机组作为一整体的设备仪器对成辊的钢片原材料进行挤压、焊接、冷切锯等工序最终生产成钢管。在现有的焊管机组中，上料过程通常采用的是电机抽取成辊的钢片原材料进入到储料箱内的技术，但是有时，成辊的钢片原材料的内径大小不一，无法全部相匹配适应的套在用于上料的转轴上，虽然有挡板防止其脱落，但是其转动时极易发生晃动，从而影响上料的效率，且更换极为不便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了焊管机组可调节式上料辊，所要解决的技术问题是如何满足对多种不同内径大小的原材料的上料需求，使上料过程稳定有保障。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：焊管机组可调节式上料辊，包括辊体，辊体的两端部为衔接段，辊体的中部为上料段，上料段的外径大于衔接段的外径，上料段与衔接段之间可拆卸设置有挡板，其中一个衔接段上开设有充气孔，充气孔上设置有活塞盖，上料段上均匀排列设置有若干气涨键，充气孔与气涨键相匹配设置。

进一步地，气涨键有两组，分别为a型气涨键和b型气涨键，a型气涨键和b型气涨键依次交替排列设置，a型气涨键的高度小于b型气涨键的高度，充气孔对应设置有两个分别为a充气孔和b充气孔，a充气孔与a型气涨键相对应，b充气孔与b气涨键相对应。

进一步地，挡板呈六角星型设置。

进一步地，辊体的中部设置有两段上料段，两段上料段之间为第三衔接段，充气孔设置在第三衔接段上。

本技术方案所带来的有益效果是：当需要对内径不同尺寸大小的成辊的钢片原材料进行上料时，通过对位于衔接段处的充气孔充气使得气涨键弹出，从而方便将原材料套在上料段上，且有两种不同型号的气涨键，可以根据情况选择使用，满足了使用需求，提高了实用性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型焊管机组可调节式上料辊在实施例1中的结构示意图；

图2为本实用新型焊管机组可调节式上料辊在实施例2中的结构示意图；

图中：1-辊体、2-衔接段、21-充气孔、211-a充气孔、212-b充气孔、22-活塞盖、23-第三衔接段、3-上料段、31-气涨键、311-a型气涨键、312-b型气涨键、4-挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在实施例1中，如图1所示，该焊管机组可调节式上料辊，包括辊体1，该辊体1的两端部位衔接段2，这两段衔接段2大小相同，主要用于安装在上料机构上并由电机驱动转动进行转动。辊体1的中部为上料段3，上料段3用于套装条形成辊的钢片原材料。上料段3的外径大于衔接段2的外径，这样可以使得操作人员能够将成辊的钢片原材料穿过衔接段2套在上料段3上，上料段3与衔接段3之间可拆卸设置有挡板4，这样可以防止在辊体1转动的过程中成辊的钢片从上料段3上脱出，起到一个限位的作用。其中一个衔接段2上开设有充气孔21，充气孔21上设置有活塞盖22，上料段3上均匀排列设置有若干气涨键31，充气孔21与气涨键31相匹配设置，通过充气孔21和气涨键31的设置使得辊体1变成了一个气涨轴，对充气孔21进行充气可以使得气涨键31弹出，多个均匀排列设置的气涨键31可以完美的支撑起内径大小不同的成辊的钢片，从而满足了对内径大小不同的原材料的使用需要，提高了实用性能。

在本实施例中，气涨键31有两组，分别为a型气涨键311和b型气涨键312，a型气涨键311和b型气涨键312依次交替排列设置，a型气涨键311的高度小于b型气涨键312的高度，这样可以进一步提高本上料辊的实用性能，能够满足多种不同内径大小的原材料的使用需要，根据尺寸选择使用a型气涨键311或者b型气涨键312。充气孔21对应设置有两个分别为a充气孔211和b充气孔212，a充气孔211与a型气涨键311相对应，b充气孔212与b型气涨键312相对应，这样可以使得需要使用a型气涨键311时只需要对a充气孔211进行充气，需要使用b型气涨键312时只需要对b充气孔212进行充气。

在本实施例中，挡板4呈六角星型设置，这样一方面能够对原材料起到限位的作用，另一方面能够方便操作人员对原材料的使用情况进行观察。

在实施例2中，如图2所示，辊体1的中部设置有两段上料段3，这两段上料段3之间为第三衔接段23，充气孔21设置在第三衔接段23上，这样可以使得操作人员能够同时将两捆钢片原材料套卷在两个上料段3上，先对其中一个进行上料操作，上料完成后对另一个进行上料操作，避免了挨个更换原材料所耗费的时间和人力，节省了操作成本，提高了上料效率，同时，位于中间的充气孔21可以很好的对其两侧的上料段3上的气涨键31进行充气，防止气涨键31没有完全涨出而影响上料工作的正常运行。

综上所述，本实用新型焊管机组可调节式上料辊的工作原理是：当需要对内径不同尺寸大小的成辊的钢片原材料进行上料时，通过对位于衔接段2处的充气孔21充气使得气涨键31弹出，从而方便将原材料套在上料段3上，且有两种不同型号的气涨键31，可以根据情况选择使用，满足了使用需求，提高了实用性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.焊管机组可调节式上料辊，其特征在于：包括辊体(1)，所述辊体(1)的两端部为衔接段(2)，所述辊体(1)的中部为上料段(3)，所述上料段(3)的外径大于所述衔接段(2)的外径，所述上料段(3)与所述衔接段(2)之间可拆卸设置有挡板(4)，其中一个所述衔接段(2)上开设有充气孔(21)，所述充气孔(21)上设置有活塞盖(22)，所述上料段(3)上均匀排列设置有若干气涨键(31)，所述充气孔(21)与所述气涨键(31)相匹配设置。

2.根据权利要求1所述的焊管机组可调节式上料辊，其特征在于：所述气涨键(31)有两组，分别为a型气涨键(311)和b型气涨键(312)，所述a型气涨键(311)和所述b型气涨键(312)依次交替排列设置，所述a型气涨键(311)的高度小于所述b型气涨键(312)的高度，所述充气孔(21)对应设置有两个分别为a充气孔(211)和b充气孔(212)，所述a充气孔(211)与所述a型气涨键(311)相对应，所述b充气孔(212)与所述b型气涨键(312)相对应。

3.根据权利要求1所述的焊管机组可调节式上料辊，其特征在于：所述挡板(4)呈六角星型设置。

4.根据权利要求1所述的焊管机组可调节式上料辊，其特征在于：所述辊体(1)的中部设置有两段所述上料段(3)，两段所述上料段(3)之间为第三衔接段(23)，所述充气孔(21)设置在所述第三衔接段(23)上。

技术总结
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及焊管机组可调节式上料辊，包括辊体，辊体的两端部为衔接段，辊体的中部为上料段，上料段的外径大于衔接段的外径，上料段与衔接段之间可拆卸设置有挡板，其中一个衔接段上开设有充气孔，充气孔上设置有活塞盖，上料段上均匀排列设置有若干气涨键，充气孔与气涨键相匹配设置，本实用新型通过对位于衔接段处的充气孔充气使得气涨键弹出，从而方便将原材料套在上料段上，且有两种不同型号的气涨键，可以根据情况选择使用，满足了使用需求，提高了实用性能。

技术研发人员：张义山;张仁杰
受保护的技术使用者：无锡恒丰祥钢管科技有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.06.02