树脂罐放料孔塞结构和树脂罐的制作方法

本实用新型涉及树脂罐内部结构技术领域，尤其是涉及一种树脂罐放料孔塞结构和树脂罐。

背景技术：

污水处理过程通常需要使用到一些处理树脂，树脂的存储一般采用树脂罐，为了便于树脂的放料和罐体的清洗，树脂罐上一般开设有放料孔，并且在放料孔上设置与之配合的孔塞或端盖，以在存储过程中堵塞放料孔。目前常用的树脂罐一般为塑胶材质，放料孔和孔塞或端盖上配合设有螺纹结构，孔塞或端盖和放料孔通过螺纹配合以堵塞放料孔。在需要放料或清理树脂罐时，需要旋下孔塞或或端盖，但由于树脂罐的强度和韧性通常不太好，在使用或清洗过程频繁旋钮孔塞或端盖，会造成树脂罐放料孔的螺纹齿牙磨损，破坏密封孔塞或端盖与螺纹放料孔的密封性，从而易导致树脂泄漏。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种树脂罐放料孔塞结构和树脂罐。

本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型的第一方面，提供一种树脂罐放料孔塞结构，包括：

孔塞套环，所述孔塞套环与树脂罐的放料孔配合设置，以实现与树脂罐的放料孔密封固定连接；所述孔塞套环上具有通孔，所述孔塞套环为耐磨件；

孔塞部件，所述孔塞部件与所述孔塞套环上的所述通孔可拆卸密封连接，以用于堵塞所述通孔；所述孔塞部件为耐磨件。

本实用新型实施例的树脂罐放料孔塞结构至少具有如下有益效果：通过具有通孔的孔塞套环的设置，孔塞套环与待堵塞的树脂罐放料孔配合，可通过孔塞套环与树脂罐放料孔密封配合连接，以将该树脂罐放料孔塞结构密封固定设于树脂罐放料孔上，进而通过孔塞套环上的通孔进行出料；另外，通过与孔塞套环上通孔可拆卸密封连接的孔塞部件的设置，可通过孔塞部件的拆取和塞紧，以实现出料通孔的打开和堵塞；由于孔塞套环和孔塞部件均为耐磨件，耐磨性强，孔塞部件和孔塞套环在使用过程不易磨损，可保证堵塞的密封性；因此，可以其代替传统孔塞或端盖直接与树脂罐放料孔之间通过螺纹可拆卸连接，以解决传统孔塞或端盖直接与树脂罐放料孔通过螺纹可拆卸连接，在使用过程频繁拆塞易造成树脂罐放料孔的螺纹齿牙结构磨损，影响堵塞密封性，而导致树脂泄漏的问题。

根据本实用新型的另一些实施例的树脂罐放料孔塞结构，所述孔塞套环包括：

套环主体，所述套环主体包括套环连接部和设于所述套环连接部的一端且向外延伸的第一凸台，所述套环连接部和所述第一凸台上设有相互连通的通孔，所述套环连接部的外部尺寸小于或等于树脂罐的放料孔尺寸，所述第一凸台的外部尺寸大于树脂罐的放料孔尺寸；

安装部件，所述安装部件与所述第一凸台固定连接，用于与树脂罐固定连接，以将所述套环主体上的套环连接部密封装设于树脂罐的放料孔内。

根据本实用新型的另一些实施例的树脂罐放料孔塞结构，所述安装部件为卡箍结构，所述卡箍结构与所述第一凸台固定连接，用于通过将卡箍结构套设于树脂罐上，以实现将所述套环主体上的所述套环连接部密封装设于树脂罐的放料孔内。

根据本实用新型的另一些实施例的树脂罐放料孔塞结构，所述卡箍结构包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和所述第二卡环的第一端均通过固定连接件与所述第一凸台固定连接，且相对设于所述第一凸台的两侧；所述第一卡环和所述第二卡环的第二端分别配合设有搭接部件，所述第一卡环和所述第二卡环上的搭接部件通过紧固部件固定连接。

根据本实用新型的另一些实施例的树脂罐放料孔塞结构，所述第一卡环和所述第二卡环的第一端通过第一紧固部件与所述固定连接件固定连接，所述第一卡环和所述第二卡环的第二端通过第一紧固部件与所述搭接部件固定连接。

根据本实用新型的另一些实施例的树脂罐放料孔塞结构，所述第一紧固部件包括紧固夹板和第一紧固螺丝，所述固定连接件、所述搭接部件和所述紧固夹板上均设有与所述第一紧固螺丝配合的第一螺纹通孔，所述第一卡环和所述第二卡环的两端均设有套接孔；

所述第一卡环和所述第二卡环的第一端分别夹设于一所述固定连接件和一所述紧固夹板之间，所述第一紧固螺丝穿设于所述第一端的所述套接孔中，且与所述固定连接件和所述紧固夹板上的所述第一螺纹通孔配合连接，以实现所述第一卡环和所述第二卡环的第一端通过第一紧固部件与所述固定连接件固定连接；

所述第一卡环和所述第二卡环的第二端分别夹设于一所述搭接部件和一所述紧固夹板之间，所述第一紧固螺丝穿设于所述第二端的所述套接孔中，且与所述搭接部件和所述紧固夹板上的所述第一螺纹通孔配合连接，以实现所述第一卡环和所述第二卡环的第二端通过第一紧固部件与所述搭接部件固定连接。

根据本实用新型的另一些实施例的树脂罐放料孔塞结构，所述紧固部件为第二紧固螺丝；所述搭接部件包括第一搭接部和第二搭接部；所述第一搭接部与所述第二搭接部固定连接，且呈l型结构设置；

所述第一搭接部上设有与所述第一紧固螺丝配合的第一螺纹通孔，所述第一卡环和所述第二卡环的第二端分别夹设于一所述紧固夹板和一所述搭接部件上的第一搭接部之间，所述第一紧固螺丝穿设于所述第二端的所述套接孔中，且与所述第一搭接部和所述紧固夹板上的所述第一螺纹通孔配合连接；

所述第二搭接部件上设有与所述第二紧固螺丝配合的第二螺纹通孔，所述第二紧固螺丝与所述第一卡环和所述第二卡环所连接的搭接部件上第二搭接部的第二螺纹通孔配合连接，以实现通过所述紧固部件将所述第一卡环和所述第二卡环所连接的搭接部件固定连接。

根据本实用新型的另一些实施例的树脂罐放料孔塞结构，所述套环连接部的外侧壁上套设有密封胶圈，以用于所述套环连接部与树脂罐的放料孔的密封连接。

根据本实用新型的另一些实施例的树脂罐放料孔塞结构，所述孔塞部件包括堵塞部和设于所述堵塞部的一端且向外延伸的第二凸台；所述第二凸台的外部尺寸大于所述第一凸台的外部尺寸；所述堵塞部与所述孔塞套环上的所述通孔可拆卸密封连接，以用于堵塞所述通孔。

本实用新型的第二方面，提供了一种树脂罐，包括树脂罐主体和本实用新型第一方面提供的任一种树脂罐放料孔塞结构，所述树脂罐主体上设有放料孔，所述放料孔与所述树脂罐放料孔塞结构上的孔塞套环密封固定连接。

本实用新型实施例的树脂罐至少具有如下有益效果：通过树脂罐主体上的放料孔与本实用新型第一方面提供任一种树脂罐放料孔塞结构上的孔塞套环密封固定连接，以将孔塞套环的通孔作为树脂罐的出料口，而孔塞部件与孔塞套环上的通孔配合可拆卸密封连接，从而可通过孔塞部件的拆取和塞紧，实现出料口的打开和堵塞；由于孔塞套环和孔塞部件均为耐磨件，耐磨性强，孔塞部件和孔塞套环在使用过程不易磨损，可保证堵塞的密封性，从而可解决传统树脂罐中孔塞或端盖直接与树脂罐上放料孔通过螺纹可拆卸连接，在使用过程频繁拆塞易造成树脂罐放料孔的螺纹齿牙结构磨损，影响堵塞密封性，而导致树脂泄漏的问题。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1是本实用新型一实施例树脂罐放料孔塞结构一视角的结构示意图；

图2是图1所示树脂罐放料孔塞结构另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例树脂罐的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型一实施例树脂罐放料孔塞结构一视角的结构示意图，图2是图1所示树脂罐放料孔塞结构另一视角的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例树脂罐放料孔塞结构包括孔塞套环1和孔塞部件2。

孔塞套环1上具有通孔，孔塞套环1与树脂罐的放料孔配合设置，以实现与树脂罐的放料孔密封固定连接。孔塞部件2与孔塞套环1上的通孔可拆卸密封连接，以用于堵塞孔塞套环1上的通孔。孔塞套环1和孔塞部件2均为耐磨件，具体可采用不锈钢、碳化铬、高锰钢、碳化钨等耐磨材质制备，孔塞套环1和孔塞部件2的材质可相同或不同。在本实施例中，孔塞套环1和孔塞部件2的材质均为不锈钢材质。

孔塞套环1具体包括套环主体11和安装部件12。套环主体11具体包括套环连接部111和设于套环连接部111的一端且向外延伸的第一凸台12，套环连接部111和第一凸台12上设有相互连通的通孔，套环连接部111的外部尺寸小于或等于树脂罐的放料孔尺寸，第一凸台112的外部尺寸大于树脂罐的放料孔尺寸。安装部件12与第一凸台112固定连接，用于与树脂罐固定连接，以将套环主体11上的套环连接部111密封固定装设于树脂罐的放料孔内。

在本实施例中，套环连接部111和第一凸台112均呈圆环型柱体，第一凸台112的外部直径大于套环连接部111的外部直径和树脂罐的放料孔尺寸。以上第一凸台112的设置可在将套环连接部111装设于树脂罐放料孔时起到限位抵接的作用，利于套环连接部111的精准快速安装。

在一些实施例中，套环连接部111的外侧壁套可设置有密封胶圈，以用于保证套环连接部111与树脂罐的放料孔的密封连接。具体在使用时，套环连接部111装设于树脂罐的放料孔内，且套环连接部111与放料孔之间通过密封胶圈保证密封连接，第一凸台112抵接卡设于树脂罐放料孔的外部，第一凸台112和套环连接部111之间的台阶设置，也可便于密封胶圈的套设。

在本实施例中，安装部件12为卡箍结构，卡箍结构与第一凸台112固定连接，用于通过将卡箍结构套设于树脂罐上，以实现将套环主体11上的套环连接部111密封装设于树脂罐的放料孔内。

卡箍结构具体包括第一卡环121和第二卡环122，第一卡环121的第一端和第二卡环122的第一端均通过固定连接件123与第一凸台112固定连接，且相对设于第一凸台112的两侧；第一卡环121的第二端和第二卡环122的第二端分别配合设有搭接部件124，第一卡环121和第二卡环122上的搭接部件124通过紧固部件(图中未示出)固定连接，形成闭合的卡箍结构。

具体地，第一卡环121和第二卡环122的第一端通过第一紧固部件与固定连接件123固定连接，第一卡环121和第二卡环122的第二端通过第一紧固部件与搭接部件124固定连接。

第一紧固部件包括紧固夹板125和第一紧固螺丝(图中未示出)，固定连接件123、搭接部件124和紧固夹板125上均设有与第一紧固螺丝配合的第一螺纹通孔126，第一卡环121和第二卡环122的两端均设有套接孔。第一卡环121和第二卡环122的第一端分别夹设于一固定连接件123和一紧固夹板125之间，第一紧固螺丝穿设于第一端的套接孔中，且与固定连接件123和紧固夹板125上的第一螺纹通孔126配合连接，以实现第一卡环121和第二卡环122的第一端通过第一紧固部件与固定连接件123固定连接。第一卡环121和第二卡环122的第二端分别夹设于一搭接部件124和一紧固夹板125之间，第一紧固螺丝穿设于第二端的套接孔中，且与搭接部件124和紧固夹板125上的第一螺纹通孔126配合连接，以实现第一卡环121和第二卡环122的第二端通过第一紧固部件与搭接部件124固定连接。

固定连接第一卡环121和第二卡环122上的搭接部件124的紧固部件具体为第二紧固螺丝，搭接部件124包括第一搭接部1a和第二搭接部2a，第一搭接部1a和第二搭接部2a固定连接且呈l形结构设置。第一搭接部1a上设有与第一紧固螺丝配合的第一螺纹通孔126，第一卡环121和第二卡环122的第二端分别夹设于一紧固夹板125和一搭接部件124上的第一搭接部1a之间，第一紧固螺丝穿设于第二端的套接孔中，且与第一搭接部1a和紧固夹板125上的第一螺纹通孔126配合连接。第二搭接部件2a上设有与第二紧固螺丝配合的第二螺纹通孔3a，第二紧固螺丝与第一卡环121和第二卡环122所连接的搭接部件124上第二搭接部2a的第二螺纹通孔3a配合连接，以实现通过紧固部件将第一卡环121和第二卡环122所连接的搭接部件124固定连接。

在本实施例中，第一卡环121和第二卡环122均呈半圆形，第一卡环121和第二卡环122配合形成圆形结构；第一卡环121和第二卡环122均采用韧性较好的sus304扁钢制成。在其他实施例中，卡箍结构也可设计为其他结构。例如：采用圆形卡环，第一凸台112的外侧壁上对称设有用于圆形卡环的安装板，圆形卡环的一端通过第一紧固部件与第一凸台112上一侧的安装板固定连接，另一端设有搭接部件，搭接部件通过紧固部件与第一凸台112上另一侧的安装板固定连接。具体可根据树脂罐的罐体形状，设置卡环的形状，以围合形成与树脂罐罐体形状相适配的卡环结构。

孔塞部件2包括堵塞部(图中未示出)和设于堵塞部的一端且向外延伸的第二凸台21，第二凸台21的外部尺寸大于孔塞套环1上第一凸台112的外部尺寸，堵塞部与孔塞套环1上的通孔可拆卸密封连接，以用于堵塞孔塞套环1上的通孔。

在本实施例中，孔塞套环1上的通孔为螺纹通孔，孔塞部件2的堵塞部外侧壁上具有与孔塞套环1上的螺纹通孔配合的螺纹结构，孔塞部件2与孔塞套环1通过螺纹结构可拆卸密封连接。

本实施例中，安装部件12采用卡箍结构，树脂罐放料孔塞结构在安装时，可先将孔塞套环1上的套环连接部111装设于树脂罐的放料孔内，再通过卡箍结构将该树脂罐放料孔塞结构稳固地套设固定于树脂罐上，便于树脂罐放料孔塞结构的安装，且稳定性强。

在其他实施例中，安装部件12也可采用其他结构，或者也可取消安装部件12的设置。如若待堵塞的树脂罐放料孔上具有螺纹结构，可直接采用具有通孔且外壁设有螺纹结构的孔塞套环，孔塞套环与树脂罐的放料孔通过螺纹密封固定连接。在后续使用放料时，孔塞套环与树脂罐放料孔固定，而通过将孔塞部件从孔塞套环上拆卸下来，以通过孔塞部件上的通孔进行放料。

以上实施例的树脂罐放料孔塞结构，通过设有通孔的孔塞套环1的设置，孔塞套环1与待堵塞的树脂罐放料孔配合，可通过孔塞套环1与树脂罐放料孔密封配合连接，以将该树脂罐放料孔塞结构密封固定设于树脂罐放料孔上，进而通过孔塞套环1上的通孔进行出料；另外，通过与孔塞套环1上通孔可拆卸密封连接的孔塞部件2的设置，可通过孔塞部件2的拆取和塞紧，以实现出料通孔的打开和堵塞；由于孔塞套环1和孔塞部件2均为耐磨件，耐磨性强，孔塞部件2和孔塞套环1在使用过程不易磨损，可保证堵塞的密封性；因此，可用其代替传统孔塞或端盖直接与树脂罐放料孔之间通过螺纹可拆卸连接，以解决传统孔塞或端盖直接与树脂罐放料孔通过螺纹可拆卸连接，在使用过程频繁拆塞易造成树脂罐放料孔的螺纹齿牙结构磨损，影响堵塞密封性，而导致树脂泄漏的问题。

请参阅图3，图3为本实用新型一实施例树脂罐的结构示意图。如图3所示，该树脂罐包括树脂罐主体3和树脂罐放料孔塞结构4，其中，树脂罐放料孔塞结构4的具体结构与图1所示树脂罐放料孔塞结构的具体结构相同，不再赘述。树脂罐主体3上设有放料孔，放料孔与树脂罐放料孔塞结构4上的孔塞套环密封固定连接。

以上树脂罐通过树脂罐主体3上的放料孔与树脂罐放料孔塞结构4上的孔塞套环密封固定连接，以将孔塞套环的通孔作为树脂罐的出料口，而孔塞部件与孔塞套环上的通孔配合可拆卸密封连接，从而可通过孔塞部件的拆取和塞紧，实现出料口的打开和堵塞；由于孔塞套环和孔塞部件均为耐磨件，耐磨性强，孔塞部件和孔塞套环在使用过程不易磨损，可保证堵塞的密封性，从而可解决传统树脂罐中孔塞或端盖直接与树脂罐上放料孔通过螺纹可拆卸连接，在使用过程频繁拆塞易造成树脂罐放料孔的螺纹齿牙结构磨损，影响堵塞密封性，而导致树脂泄漏的问题。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。