一种便于移动的预应力钢丝缠绕工装的制作方法

本实用新型属于预应力钢丝缠绕技术领域，尤其是涉及一种便于移动的预应力钢丝缠绕工装。

背景技术：

钢丝在使用时，需要从缠绕盘上进行放线，需要将缠绕盘预先放置到放线工具上，但是现有的缠绕工具在安装缠绕盘时，操作不是很方便，并且现有的缠绕工装也不便于移动。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便于移动的预应力钢丝缠绕工装，以解决现有的缠绕工装在安装缠绕盘时，操作不方便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于移动的预应力钢丝缠绕工装，包括固定座、立柱和支撑横梁；

所述固定座为两个，每个所述固定座的上表面固定安装一根立柱，所述立柱竖向设置；每根所述立柱上都固定安装一根连接柱，所述连接柱的另一端安装有轴承座，轴承座内设有转动轴承，所述支撑横梁的两端安装在两个转动轴承的内侧，实现转动；

所述支撑横梁包括插接管一和承接管一，插接管一和承接管一都为圆柱形管状结构，插接管一的直径与承接管一的内径相对应，所述插接管一与承接管一之间通过螺栓固定；

所述承接管一的长度大于插接管一的长度，所述承接管一上设有两个夹紧组件，所述夹紧组件用于从两侧对缠绕盘夹紧。

进一步的，所述夹紧组件包括滑动套管，以及安装在滑动套管端部的顶紧盘，所述顶紧盘设置在靠近缠绕盘的一侧，顶紧盘的中心位置上开有与承接管一对应的通孔；

所述滑动套管的直径大于承接管一的直径，滑动套管套设在承接管一的外侧，所述滑动套管远离顶紧盘的一端侧面开有两条对称的条形缝隙，两条条形缝隙与滑动套管的轴线平行，所述滑动套管靠近条形缝隙的位置向外侧延伸形成固定部，每个条形缝隙上下对应设有两个固定部，两个固定部之间通过螺栓拧紧固定，所述滑动套筒通过固定部和螺栓与承接管固定连接。

进一步的，所述顶紧盘远离滑动套筒的一侧设有限位块，所述缠绕盘的端部设有与限位块对应的限位槽，所述限位块用于对缠绕盘进一步固定，限制缠绕盘与承接管一之间相对移动。

进一步的，还包括连接横梁，连接横梁的两端与立柱固定连接，所述连接横梁设置在支撑横梁的上方；

所述连接横梁包括插接管二和承接管二，所述插接管二和承接管二之间通过螺栓固定，承接管上横向设有多个螺栓孔，用于调节承接管二与承接管二的插接深度；

所述承接管二的长度与承接管一的长度相同；

所述承接管二的长度大于承接管一的长度。

进一步的，所述固定座包括两根相互平行的纵杆，两根纵杆之间焊接两根相互平行的横杆，两根横杆上方焊接有一块支撑钢板，所述立柱的底部与支撑钢板焊接固定。

进一步的，所述纵杆的底部还设有万向轮。

进一步的，每个所述固定座设有四个万向轮，便于单独移动。

进一步的，所述万向轮带有定刹结构，便于固定万向轮；

每根所述纵杆上还设有贯穿上下的通孔，所述通孔对应设有固定销，通过固定销将纵杆与地面固定。

相对于现有技术，本实用新型所述的便于移动的预应力钢丝缠绕工装具有以下优势：

(1)本实用新型所述的便于移动的预应力钢丝缠绕工装可以便于安装缠绕盘，支撑横梁采用分离式结构，便于将缠绕盘安装到承接管一上；承接管以上设有夹紧组件，夹紧组件可以左右滑动，适应不同型号的缠绕盘。

(2)本实用新型所述的便于移动的预应力钢丝缠绕工装的夹紧组件上设有限位块，通过限位块与缠绕盘上的限位槽防止放线时，缠绕盘与承接管一之间相对移动，提高放线效率。

(3)本实用新型所述的便于移动的预应力钢丝缠绕工装还设有连接横梁，连接横梁的作用是在安装缠绕盘时，承接管一和插接管一之间要形成开口，才能将缠绕盘安装到承接管一上，这时的插接管二和承接管二还是处于连接状态，有效的增加了安装缠绕盘时的稳定性。

(4)本实用新型所述的便于移动的预应力钢丝缠绕工装的固定座底部安装有四个万向轮；万向轮的作用有两个，一个是方便工装移动，另一个作用是，当需要安装或者卸下缠绕盘时，方便支撑横梁上的插接管一和承接管一分离。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的便于移动的预应力钢丝缠绕工装整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的固定座结构图。

附图标记说明：

1、固定座；11、纵杆；12、横杆；13、支撑钢板；14、万向轮；2、立柱；3、支撑横梁；31、连接柱；32、轴承座；33、插接管一；34、承接管一；35、滑动套管；36、顶紧盘；37、限位块；38、固定部；4、连接横梁；41、插接管二；42、承接管二。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种便于移动的预应力钢丝缠绕工装，包括固定座1、立柱2和支撑横梁3；

所述固定座1为两个，每个所述固定座1的上表面固定安装一根立柱2，所述立柱2竖向设置；每根所述立柱2上都固定安装一根连接柱31，所述连接柱31的另一端安装有轴承座32，轴承座32内设有转动轴承，所述支撑横梁3的两端安装在两个转动轴承的内侧，实现转动；

所述支撑横梁3包括插接管一33和承接管一34，插接管一33和承接管一34都为圆柱形管状结构，插接管一33的直径与承接管一34的内径相对应，所述插接管一33与承接管一34之间通过螺栓固定；

所述承接管一34的长度大于插接管一33的长度，所述承接管一34上设有两个夹紧组件，所述夹紧组件用于从两侧对缠绕盘夹紧。

所述夹紧组件包括滑动套管35，以及安装在滑动套管35端部的顶紧盘36，所述顶紧盘36设置在靠近缠绕盘的一侧，顶紧盘36的中心位置上开有与承接管一34对应的通孔；

所述滑动套管35的直径大于承接管一34的直径，滑动套管35套设在承接管一34的外侧，所述滑动套管35远离顶紧盘36的一端侧面开有两条对称的条形缝隙，两条条形缝隙与滑动套管35的轴线平行，所述滑动套管35靠近条形缝隙的位置向外侧延伸形成固定部38，每个条形缝隙上下对应设有两个固定部38，两个固定部38之间通过螺栓拧紧固定，所述滑动套筒通过固定部38和螺栓与承接管固定连接。

所述顶紧盘36远离滑动套筒的一侧设有限位块37，所述缠绕盘的端部设有与限位块37对应的限位槽，所述限位块37用于对缠绕盘进一步固定，限制缠绕盘与承接管一34之间相对移动。

当需要安装或者卸下缠绕盘时，先将靠近插接管一33一侧的夹紧组件移动到插接管以上，然后将插接管一33和承接管一34之间分离，形成开口，然后将缠绕盘安装到承接管一34上，将夹紧组件上的限位块37与缠绕盘两侧的限位槽插接后，拧紧固定部38上的螺栓，将夹紧组件固定。

还包括连接横梁4，连接横梁4的两端与立柱2固定连接，所述连接横梁4设置在支撑横梁3的上方；

所述连接横梁4包括插接管二41和承接管二42，所述插接管二41和承接管二42之间通过螺栓固定，承接管上横向设有多个螺栓孔，用于调节承接管二42与承接管二42的插接深度；

所述承接管二42的长度与承接管一34的长度相同；

所述承接管二42的长度大于承接管一34的长度。

连接横梁4的作用是在安装缠绕盘时，两个立柱2之间始终处于连接状态，安装或者卸下缠绕盘时，承接管一34和插接管一33之间要形成开口，才能将缠绕盘安装到承接管一34上，这时的插接管二41和承接管二42还是处于连接状态，有效的增加了安装缠绕盘时的稳定性。

如图1，图2所示，所述固定座1包括两根相互平行的纵杆11，两根纵杆11之间焊接两根相互平行的横杆12，两根横杆12上方焊接有一块支撑钢板13，所述立柱2的底部与支撑钢板13焊接固定。

所述纵杆11的底部还设有万向轮14。每个所述固定座1设有四个万向轮14，便于单独移动。所述万向轮14带有定刹结构，便于固定万向轮14；

每根所述纵杆11上还设有贯穿上下的通孔，所述通孔对应设有固定销，通过固定销将纵杆11与地面固定。

万向轮14的作用有两个，一个是方便工装移动，另一个作用是，当需要安装或者卸下缠绕盘时，方便支撑横梁3上的插接管一33和承接管一34分离，既方便整体移动，也方便分体移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。