一种输煤转运点抑尘系统的制作方法

本实用新型涉及工程技术领域，具体涉及一种输煤系统转运点抑尘系统。

背景技术：

火力发电厂传统的输煤系统设计中，因输送过程中来煤引起的煤灰扬尘现象十分严重，造成工作环境污染，严重影响了工作人员的身心健康，同时有可能引发落煤管堵塞使输煤系统不能正常工作，造成严重的经济损失和环境污染。基于此，随着国家对环保的重视，对于现有输煤系统落料点的改造也亟需提上日程。

输煤系统转运点落煤管传统的横截面设计为方形，且没有考虑到来煤的特性，是按照相关的零部件手册进行选型的，并且头部漏斗内部没有采取将来煤集聚的措施，这样煤的下落过程就是一个“撒煤灰”的过程。虽然传统的设计考虑到了水雾除尘，然而喷水量不容易控制，水量大容易导致煤过湿而发生堵煤，水量小起不到降尘的效果。

技术实现要素：

本使用新型提供一种能够有效降低输煤系统转运点粉尘量的一种抑尘系统，以解决现有技术存在的问题。

本使用新型采用以下技术方案：

一种输煤转运点抑尘系统，包括来料皮带机，来料皮带机的头部外部设置头部护罩1，头部护罩1下部连接分料三通2的入口，分料三通2的两个出口分别连接一个落煤管3，落煤管3的出口位于下级皮带机的输送皮带上部；所述头部护罩1上部设置对头部护罩1内部进行喷淋的喷淋喷头6。

进一步，所述头部护罩1内部安装导流挡板7，所述导流挡板7的两侧均通过轴9安装在头部护罩1上。

进一步，所述导流挡板7上部通过轴9转动安装在头部护罩1上，所述导流挡板的内侧工作面朝向来料皮带机头部，所述导流挡板7外侧安装对导流挡板的倾斜角度进行调节的调节杆，所述调节杆穿过头部护罩1后端部安装调节手柄8。

进一步，所述导流挡板7内侧工作面为上宽下窄的结构，且导流挡板的侧部设置侧挡板。

进一步，所述落煤管3内部焊接衬板，落煤管3出口设置给料匙。

进一步，所述落煤管3为基于物料下落轨迹的流线型曲线落煤管。

进一步，所述落煤管3的出口与下级皮带机之间安装双密封导料槽4，所述双密封导料槽4包括若干节通过法兰连接的导料槽体和安装导料槽体的立柱41，立柱41安装在下级皮带机的支架，所述导料槽体顶部设置盖板42，盖板42下部的两侧设置侧板43，侧板43下部的外侧面设置延伸至输送皮带上的防溢裙边44，侧板43的内侧面设置导料衬板45。

进一步，所述双密封导料槽4的导料槽体上部设置若干喷头。

进一步，所述来料皮带机头部的架体上安装有对来料皮带机的回程皮带进行清洗的胶带清洗装置5。

进一步，所述胶带清洗装置5包括对回程皮带的工作面进行喷水的喷水喷头51，和刮除回程皮带工作面上的积煤的刮刀52。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型在来料皮带机的头部设置喷头，对来料进行喷淋降尘，能够降低转运点的粉尘。

（2）本实用新型在来料皮带机的头部设置导流挡板，对来煤进行汇聚后使来煤进入到落煤管，减少撒煤灰的现象出现。

（3）本实用新型的落煤管为曲线落煤管，煤流以集聚状态沿着落煤管内壁向下滑动，减少了外界空气的进入。

（4）本实用新型双密封导料槽将煤流下落到皮带上产生的粉尘密封到封闭空间内，大大改善了工作环境。

附图说明

图1输煤系统转运点抑尘系统断面布置图一；

图2输煤系统转运点抑尘系统断面布置图二；

图3双密封导料槽设备图；

图4导料槽体部分设备连接示意图；

图5胶带回程清洗装置设备图一，

图6胶带回程清洗装置设备图二。

1、头部护罩；2、分料三通；3、曲线落煤管；4、双密封导料槽；41、立柱；42、盖板；43、侧板；44、防溢裙板；45、导料衬板；46、阻风帘；47、抑尘单元；48、缓冲泄压箱；5、胶带回程清洗装置；51、喷水系统；52、合金刮刀；53、箱体；6、干雾抑尘系统；7、导流挡板；8、调节手柄；9、轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种输煤转运点抑尘系统，该系统包括来料皮带机，来料皮带机的头部外部设置头部护罩1，头部护罩1下部连接分料三通2的入口，分料三通2的两个出口分别连接一个落煤管3，落煤管3的出口位于下级皮带机的输送皮带上部，将来料皮带机头部来料通过分料三通2的上部入口进入到下部的两个分料三通2的两个出口，通过出口下部的输送皮带机的输送皮带进行转运。头部护罩1上部设置对头部护罩1内部进行喷淋的喷淋喷头6，通过喷淋喷头6对来料皮带机输送的来料在下落时进行喷淋，可以减少煤料撒料时的粉尘，喷淋喷头6属于现有的干雾抑尘系统的喷头，干雾抑尘系统属于现有的系统，本实用新型拿来使用即可，因此不再描述其结构。

在一个或者多个可行的实施方式中，本实用新型的头部护罩1内部安装有导流挡板7，导流挡板7通过轴9安装在头部护罩1的内部。导流挡板7的内侧工作面朝向来料皮带机头部，导流挡板7内侧工作面为上宽下窄的结构。头部护罩1下部安装导流挡板7的调节杆，调节杆的一端优选设置在导流挡板7下部，调节杆的另一端穿过头部护罩1上设置的调节槽后，伸出头部护罩1外部，其端部安装调节手柄8，通过调节手柄8带动调节杆在调节槽内的动作，能够调整导流挡板7与来料皮带机头部的距离，进而调整其与下部落煤管的角度以方便进行物料汇聚，调整时可根据不同物料的特性进行调整，达到汇聚物料的效果。

上述轴9的两端穿过头部护罩1的两侧，导流挡板7上设置闭环形式的挂钩套在轴9上，方便调节导流挡板7的水平位置。

在一个或者多个可行的实施方式中，落煤管3内部焊接衬板，落煤管3出口设置给料匙。落煤管3为曲线落煤管，其曲线设计可按照煤流下落轨迹进行设计，落煤管内部具有堆焊衬板。出口处设置给料匙，扩大了空间，有利于携带空气正压的释放。

在一个或者多个可行的实施方式中，落煤管3的出口与下级皮带机之间安装双密封导料槽4，双密封导料槽4为现有输煤系统中的常见结构，由若干节通过法兰连接的导料槽体和安装导料槽体的立柱41，立柱41安装在下级皮带机的支架，导料槽体顶部设置盖板42，盖板42下部的两侧设置侧板43，侧板43下部的外侧面设置延伸至输送皮带上的防溢裙边44，侧板43的内侧面设置导料衬板45，导料衬板45可选择聚酯氨板。导料槽体顶部设置有缓冲循环泄压箱48，导料槽体内间隔设置若干阻风帘46，导料槽体1内还设置抑尘单元47，减缓空气流速，将出口风速降到最低。导料槽的上空还设置干雾抑尘系统的喷头，用于对输送通道的有限空间内粉尘进行沉降，进一步抑制粉尘的外溢。

在一个或者多个可行的实施方式中，靠近来料皮带机头部的皮带机中间架上安装有对来料皮带机的回程皮带进行清洗的胶带清洗装置5。胶带清洗装置5包括对回程皮带的工作面进行喷水的喷水喷头51和刮除回程皮带工作面上的积煤的刮刀52。

上述的胶带回程清洗装置安装在来料皮带头部中间架上，其主要包含喷水喷头51和合金刮刀52，喷水喷头51将水喷淋到皮带机回程工作带面，合金刮刀52将皮带机带面携带来煤刮至下方箱体53，箱体53通过管道连通污水泵坑，合金刮刀52刮下的来煤随排污管道排至污水泵坑。

上述的喷水喷头51属于喷水系统的喷头，喷水系统现有的系统，现有的系统一般至少包含水箱、水泵、管道、单向阀、控制器、喷头，水箱通过管道与水泵连接，水泵通过设有单向阀的管道连接喷头，水泵通过控制器控制工作。

本实用新型的工作原理为：

物料通过皮带被传输到头部护罩1内，头部护罩1内安装煤流导流挡板7，导流挡板7来煤由分散的状态改变为聚集的状态，就改变传统“撒煤灰”式的流动形式，减少对周围空气的卷入，从而降低空气的正压。同时，导流档板7具有能够调节前后位置的调节手柄8，可以根据不同的料流特性来调整导流档板7的位置，使煤流能够很好地集聚成束。煤流通过分料三通2进入到落煤管3中紧贴着内部衬板向下滑动，煤流滑动代替了原有的自由落体运动，进一步减少了煤流的空气携带量，曲线落煤管3出口处设置双密封导料槽4，空间的扩大有利于携带空气的释放，煤流以沿着皮带运行方向进入到下级输送皮带上，水平速度和皮带机速度相对一致，这样就能够减轻煤流对接料皮带的冲击作用，在减少粉尘量的同时也起到保护接料皮带的作用。双密封导料槽4把导料槽内产生的粉尘锁定在封闭的空间内，阻止了双密封导料槽4内部粉尘的外溢，最终煤粉沉积在输煤皮带上运动到下一级系统。

头部护罩1和双密封导料槽4安装干雾抑尘系统6的喷头，喷头产生的纳米级水雾能够有效捕捉细小的粉尘颗粒并与之紧密地进行结合，沉降到煤流中，有效抑制了粉尘的扩散。胶带清洗装置5安装在皮带机头部位置，其包含了喷水喷头51和合金刮刀52，喷水喷头51将水喷淋到皮带机回程工作带面，然后工作带面经过合金刮刀52的刮扫作用将携带的余煤被刮至下方箱体53，通过箱体内的螺旋叶片将煤泥输送至排污管道进入到污水坑中，有效避免了皮带机的振动引起的粉尘飞扬，同时也大大减轻了工人的清扫维护量。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化或者替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。