【技术领域】
本实用新型涉及一种绕线切线结构。
背景技术:
目前线材使用时,特别是较细的金属质线材,在自动化生产或绕线时,对于切断线材都力求自动化切线。而现有切线结构,大多为平刀式的直切,对于细软的线材,切刀用过几次后,就容易出现断线不净的现象,需要重复切线或补切,不利于自动化生产的效率提高。
技术实现要素:
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足,提供一种断线干净利落的绕线切线结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种绕线切线结构,其特征在于包括具有穿线孔的穿线底座,所述的穿线底座上穿设有轴向相交于所述穿线孔轴向的转轴,所述穿线孔的轴向穿过所述穿线底座套接所述转轴的内周面,所述的转轴具有缺口使得所述转轴的部分周壁形成切线刀。
如上所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述切线刀的外表面为所述转轴的部分外周面,所述切线刀的内表面为缺口的底面。
如上所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述的底面为凸面。优选切线刀一侧厚一侧薄。
如上所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述的转轴连接驱动的一端具有切面。
如上所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述的穿线底座具有凹槽,所述的转轴的两端穿过所述凹槽的两个侧壁,所述切线刀位于所述的凹槽内。
如上所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述的转轴通过驱动连杆连接驱动电机或气缸,所述的驱动连杆具有连通其连杆大头孔和连杆外周壁的通槽。
如上所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述通槽的延伸方向至少有两个。
如上所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述的通槽由所述驱动连杆的长度方向延伸至宽度方向。
如上所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述的通槽为l型或j型。
如上所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述的转轴远离驱动的一端设有防脱部。
与现有技术相比,本实用新型有如下优点:
本实用新型中的切线刀为转轴周壁的一部分,刀刃与绕线的传送方向垂直,转轴被驱动旋转时,切线刀即可切线,切线刀中部凸起,保证了切线刀自身的强度和切线的力度,切线干脆利落。
传动组件的连杆上设有通槽使得连杆大头孔非全封闭,降低了转轴的安装精度要求,安装时轻松容易,再将通槽间距微调使转轴过盈,即可稳定转动。本实用新型结构简单,安装容易,工作稳定,使用寿命长。
【附图说明】
图1为本实用新型的应用结构示意图;
图2为本实用新型的一个实施例结构示意图;
图3为本实用新型的组装分解结构示意图;
图4为本实用新型的一个实施例的驱动连杆示意图;
图5为切线刀的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步地详细说明:
如图1-5所示,一种绕线切线结构,包括具有穿线孔10的穿线底座1,穿线底座1上穿设有轴向相交于穿线孔10轴向的转轴2,穿线孔10的轴向穿过穿线底座1套接转轴2的内周面,该转轴2具有缺口21使得转轴2的部分周壁形成切线刀22,该切线刀22的旋转范围覆盖穿线孔10的出线端端面,便于准确切线。
切线刀22的外表面为转轴2的部分外周面,该切线刀22的内表面为缺口21的底面211。切线刀22的刀刃优选转轴2的轴向。底面211优选为凸面,保证切线刀22有足够的厚度和强度,更优选地,切线刀22一侧厚一侧薄,刀刃一侧薄,保证切线时干脆快捷,避免切线不断的情况。
本实用新型的另一个优选方案,转轴2连接驱动的一端具有切面23,保证转轴2的转动稳定,不会发生松动影响切线的稳定性。
本实用新型的一个具体实施方案,穿线底座1具有凹槽11,转轴2的两端穿过凹槽11的两个侧壁,切线刀22位于凹槽11内。优选地,穿线孔10的出线端位于凹槽11内,切线刀22长度与凹槽11内径等宽,避免绕线走出切线刀22的切线范围。
本实用新型转轴2通过驱动连杆3连接驱动电机或气缸,该驱动连杆3具有连通其连杆大头孔31和连杆外周壁的通槽32,连杆大头孔31与转轴2的连接端匹配。通槽32可以为单一方向,横向或斜向,只要使得连杆大头孔31的孔壁非全封闭,在安装时就可以轻松安装,对驱动连杆3与转轴2的装配精度要求大大降低。驱动连杆3还可以设有锁紧件(图中未示出)来锁紧安装转轴2后通槽32的间距,例如:驱动连杆3上的螺孔33,安装锁紧螺钉即可固定通槽32的间距,当然,锁紧件也可以是其他卡扣结构。驱动连杆3的另一端连杆小头孔34连接切线驱动5的伸缩端。
优选地,通槽32的延伸方向至少有两个,可以为l型或j型,进一步增加驱动连杆3对转轴2的容纳度。更优选地,通槽32由驱动连杆3的长度方向延伸至宽度方向,保证驱动连杆3足够的强度,最大化通槽32的可调节性,降低驱动连杆3与转轴2的装配精度。
优选地,转轴2远离驱动的一端设有防脱部24,防脱部24为直径大于转轴2直径的圆台,防止转轴2松脱,保证切线的稳定性。
本实用新型在使用时,送线组件4送线后,夹线机械手5将绕线夹送至穿线底座1从穿线孔10穿出,移线机构进一步夹取绕线至下一工位或预设长度,切线驱动6工作,推动驱动连杆3转动,从而带动转轴2转动,切线刀22旋转即可快速准确切断绕线。
1.一种绕线切线结构,其特征在于:包括具有穿线孔(10)的穿线底座(1),所述的穿线底座(1)上穿设有轴向相交于所述穿线孔(10)轴向的转轴(2),所述穿线孔(10)的轴向穿过所述穿线底座(1)套接所述转轴(2)的内周面,所述的转轴(2)具有缺口(21)使得所述转轴(2)的部分周壁形成切线刀(22)。
2.根据权利要求1所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述切线刀(22)的外表面为所述转轴(2)的部分外周面,所述切线刀(22)的内表面为缺口(21)的底面(211)。
3.根据权利要求2所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述的底面(211)为凸面。
4.根据权利要求1所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述的转轴(2)连接驱动的一端具有切面(23)。
5.根据权利要求1所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述的穿线底座(1)具有凹槽(11),所述的转轴(2)的两端穿过所述凹槽(11)的两个侧壁,所述切线刀(22)位于所述的凹槽(11)内。
6.根据权利要求4所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述的转轴通过驱动连杆(3)连接驱动电机或气缸,所述的驱动连杆(3)具有连通其连杆大头孔(31)和连杆外周壁的通槽(32)。
7.根据权利要求6所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述通槽(32)的延伸方向至少有两个。
8.根据权利要求6所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述的通槽(32)由所述驱动连杆(3)的长度方向延伸至宽度方向。
9.根据权利要求6所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述的通槽(32)为l型或j型。
10.根据权利要求1所述的一种绕线切线结构,其特征在于所述的转轴(2)远离驱动的一端设有防脱部(24)。