一种卷料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种卷料装置。

背景技术：

铁片加工成铁件后，为了便于铁件存放，通常需要将铁件收卷；通常的收卷方式时驱动件带动驱动轴转动，使铁件绕在收卷轴上；但是这种收卷方式存在一定的问题，例如，当时铁件收卷变大时，由于铁件的重力，很容易使收卷轴折断或者与收卷驱动件脱离连接；并且铁件卷变大时，机架容易中心不稳；放生倾倒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种卷料装置。

卷料装置包括卷料架、卷料驱动组件和卷料轴，卷料架包括底架、前架、后架及横架，前架和后架相互平行地设于底架，横架连接前架和后架并从后架伸出；卷料驱动组件设于横架伸出后架的部分；卷料轴设于前架和后架之间，卷料轴的前端伸出前架，卷料轴的后端伸出后架且与卷料驱动组件连接。

根据本实用新型的一实施方式，前架和后架上均设有轴承座安装板，前架上的轴承座安装板与后架上的轴承座安装板相互对称，轴承座安装板上设有带座轴承，卷料轴设于两带座轴承之间，卷料轴的前端和后端分别从两带座轴承伸出。

根据本实用新型的一实施方式，轴承座安装板上设有安装槽，安装槽纵向设置。

根据本实用新型的一实施方式，卷料驱动组件包括驱动电机、减速箱和离合器，驱动电机、减速箱和离合器设于横架伸出后架的部分；驱动电机的输出轴与减速箱连接，减速箱的输出轴与离合器连接，离合器与卷料轴连接。

根据本实用新型的一实施方式，卷料轴伸出前架的一端设有挡料件，挡料件的数量为两个，两个挡料件之间的距离与待收卷铁件的宽度适配。

根据本实用新型的一实施方式，挡料件上设有至少三个收卷挡叶，至少三个收卷挡叶均布在挡料件上。

根据本实用新型的一实施方式，后架上方设有压轮组件，压轮组件包括压轮轴和压轮，压轮轴设于后架，压轮设于压轮轴。

根据本实用新型的一实施方式，压轮为凹轮，压轮上的凹槽与待收卷铁件的宽度适配。

根据本实用新型的一实施方式，前架和后架上方设有工具盒。

与现有技术相比，本实用新型的一种卷料装置具有以下优点：

本实用新型的卷料装置，卷料驱动组件设于横架伸出后架的部分；卷料轴设于前架和后架之间，卷料轴的重心位于前架和后架之间，增强整个机构的稳定性，同时当将卷料装置安装到生产线时，可以在底架上安装配重块，进一步增加整个机构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的卷料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的卷料装置移去挡料件后的结构示意图；

1.卷料架、11.底架、12.前架、13.后架、14.横架、2.卷料驱动组件、21.驱动电机、22.减速箱、23.离合器、3.卷料轴、4.轴承座安装板、41.带座轴承、42.安装槽、5.挡料件、51.收卷挡叶、6.压轮组件、61.压轮轴、62.压轮、7.工具盒

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1及2，图1为本实用新型的卷料装置的结构示意图；图2为本实用新型的卷料装置移去挡料件后的结构示意图。如图所示，卷料装置包括卷料架1、卷料驱动组件2和卷料轴3，卷料架1包括底架11、前架12、后架13及横架14，底架11用于与底面或机台连接，前架12和后架13相互平行地设于底架11，横架14连接前架12和后架13并从后架13伸出；卷料驱动组件2设于横架14伸出后架13的部分，卷料轴3设于前架12和后架13之间，卷料轴3的前端伸出前架12，卷料轴3的前端用于对铁件收卷；卷料轴3的后端伸出后架13且与卷料驱动组件2连接；整个装置的中心位于前架12和后架13之间，稳定性强。

请复阅图1，如图所示，在本实施例中，前架12和后架13上均设有轴承座安装板4，前架12上的轴承座安装板4与后架13上的轴承座安装板4相互对称，前架12上的轴承座安装板4设于前架12远离后架13的一侧，后架13上的轴承座安装板4设于后架13远离前架12的一侧；轴承座安装板4上设有带座轴承41，卷料轴3设于两带座轴承41之间，卷料轴3的前端和后端分别从两带座轴承41伸出；对铁件收卷时，卷料轴3绕前架12和后架13的轴承座安装板4上的带座轴承41转动，将铁件收卷。

请复阅图2，如图所示，在本实施例中，卷料驱动组件2包括驱动电机21、减速箱22和离合器23，驱动电机21、减速箱22和离合器23设于横架14伸出后架13的部分，驱动电机21的输出轴与减速箱22连接，减速箱22的输出轴与离合器23连接，离合器23与卷料轴3连接；收卷时，驱动电机21的输出轴转动，经过减速箱22的减速后扭矩变大，当铁件卷变大时，依然可以驱动卷料轴3转动；离合器23用于控制卷料轴3与减速箱22的连接与断开，当铁件收卷完成后，离合器23使卷料轴3与减速箱22分离，卷料轴3停止转动，便于取下铁卷。

请复阅图1，如图所示，在本实施例中，轴承座安装板4上设有安装槽42，安装槽42纵向设置；为使卷料轴3保持水平，前架12和后架13上的轴承座安装板4必须相互对称，在安装时，可以通过调整安装槽42与前架12/后架13的连接位置，调整轴承座安装板4在前架12/后架13上的位置，确保前架12和后架13上的轴承座安装板4相互对称，使卷料轴3保持水平。

请复阅图1，如图所示，在本实施例中，卷料轴3伸出前架12的一端设有挡料件5，挡料件5的数量为两个，两个挡料件5之间的距离与待收卷铁件的宽度适配；当铁件收卷到一定大小时，挡料件5可以避免收卷的铁件倾斜。

请复阅图1，如图所示，在本实施例中，挡料件5上设有四个收卷挡叶51，四个收卷挡叶51均布在挡料件5上，两个挡料件5对称设置，每个挡料件5上的收卷挡叶51与另一个挡料件5上的收卷挡叶51向对应；收卷时，铁件绕卷料轴3转动，被收卷，收卷挡叶51的长度决定了铁件收卷的大小。

请复阅图1及2，如图所示，在本实施例中，后架13上方设有压轮组件6，压轮组件6包括压轮轴61和压轮62，压轮轴61设于后架13，压轮62设于压轮轴61，压轮62为凹轮，压轮62上的凹槽与铁件的宽度适配；收卷时，铁件绕过压轮62再被卷料轴3收卷；由于压轮62的限位及导向，可以使铁件收卷时刚好缠绕在卷料轴3的两个挡料件5的收卷挡叶51之间。

在本实施例中，前架12和后架13上方设有工具盒7；工具盒7可以用来防止维修工具，当卷料装置出现故障时，便于及时检修。

本实用新型的卷料装置，卷料驱动组件2设于横架14伸出后架13的部分；卷料轴3设于前架12和后架13之间，卷料轴3的重心位于前架12和后架13之间，增强整个机构的稳定性，同时当将卷料装置安装到生产线时，可以在底架11上安装配重块，进一步增加整个机构的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。