一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机的制作方法

本实用新型涉及液体灌装机技术领域，具体为一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机。

背景技术：

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机；按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机；按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。现有的液体灌装阀在使用时通常会有前置的搅拌箱，可以使液体得到搅拌均匀，避免液体在灌装桶内静置分层，但是常见的搅拌装置一般通过搅拌叶片对灌装桶内的原料进行搅拌混合，因此在搅拌时往往会产生大量的泡沫无法去除，从而影响灌装精确度，并且当原料较为粘稠时容易粘附在搅拌桶内壁上，从而导致原料出料不彻底。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，包括灌装机本体、支架、搅拌桶、驱动机构与刮除机构，所述灌装机本体的顶部设置有支架，所述支架上设置有搅拌桶，所述支架的右侧且对应搅拌桶的位置设置有驱动机构，所述搅拌桶上设置有刮除机构；

所述支架包括第一支杆、第二支杆、第一连接轴、第二连接轴，所述灌装机本体顶部的左右两侧分别固定连接有第一支杆与第二支杆，所述第一支杆右侧的顶部通过连接轴承转动连接有第一连接轴，所述第二支杆左侧的顶部通过连接轴承转动连接有第二连接轴；

所述搅拌桶包括储料罐、进料口、下料管与连接管，所述储料罐的左侧与第一连接轴固定连接，所述储料罐的右侧与第二连接轴固定连接，所述储料罐顶部的右侧开设有进料口，所述储料罐的底部设置有下料管，所述下料管的底部连接有连接管；

所述驱动机构包括驱动电机、半齿轮与整齿轮，所述驱动电机固定安装在第二支杆的右侧，所述驱动电机的输出端贯穿第二支杆且延伸至第二支杆的左侧固定连接有半齿轮，所述第二连接轴的表面且对应半齿轮的位置固定连接有与半齿轮相适配的整齿轮；

所述刮除机构包括低速电机、驱动杆、连接杆与刮板，所述低速电机固定安装在储料罐顶部的中点处，所述低速电机的输出轴上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿储料罐且延伸至内部，所述驱动杆的左侧固定连接有对称设置的连接杆，两个连接杆的左侧通过与储料罐内壁相适配的刮板固定连接。

优选的，所述下料管上设置有电磁控制阀。

优选的，所述连接管为弹性伸缩软管，所述连接管的底部与灌装机本体的进液口固定连接。

优选的，所述半齿轮的齿牙与整齿轮的齿牙相互啮合。

优选的，所述刮板靠近储料罐内壁的一侧与其相互接触。

优选的，所述储料罐底部的左右两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近第一支杆的一侧与其固定连接，所述复位弹簧靠近第二支杆的一侧与其固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过灌装机本体、支架、搅拌桶、驱动机构与刮除机构之间的相互配合，实现了一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，采用晃动的方式对搅拌桶内部的原料进行混合搅拌，不仅避免了液体在灌装桶本体内静置分层，还避免了通过搅拌叶片进行搅拌时产生泡沫，而且能够根据需要对储料罐内壁上粘附原料进行刮除，从而使得下料更彻底。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；

图3为本实用新型半齿轮与整齿轮左视图的位置关系图。

图中：1灌装机本体、2支架、3搅拌桶、4驱动机构、5刮除机构、201第一支杆、202第二支杆、203第一连接轴、204第二连接轴、301储料罐、302进料口、303下料管、304连接管、401驱动电机、402半齿轮、403整齿轮、501低速电机、502驱动杆、503连接杆、504刮板、6复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，包括灌装机本体1、支架2、搅拌桶3、驱动机构4与刮除机构5，灌装机本体1的顶部设置有支架2，支架2上设置有搅拌桶3，支架2的右侧且对应搅拌桶3的位置设置有驱动机构4，搅拌桶3上设置有刮除机构5。

请参阅图1-3，支架2包括第一支杆201、第二支杆202、第一连接轴203、第二连接轴204，灌装机本体1顶部的左右两侧分别固定连接有第一支杆201与第二支杆202，第一支杆201右侧的顶部通过连接轴承转动连接有第一连接轴203，第二支杆202左侧的顶部通过连接轴承转动连接有第二连接轴204。

请参阅图1-3，搅拌桶3包括储料罐301、进料口302、下料管303与连接管304，储料罐301底部的左右两侧均固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6靠近第一支杆201的一侧与其固定连接，复位弹簧6靠近第二支杆202的一侧与其固定连接，储料罐301的左侧与第一连接轴203固定连接，储料罐301的右侧与第二连接轴204固定连接，储料罐301顶部的右侧开设有进料口302，储料罐301的底部设置有下料管303，下料管303上设置有电磁控制阀，下料管303的底部连接有连接管304，连接管304为弹性伸缩软管，连接管304的底部与灌装机本体1的进液口固定连接。

请参阅图1-3，驱动机构4包括驱动电机401、半齿轮402与整齿轮403，驱动电机401固定安装在第二支杆202的右侧，驱动电机401的输出端贯穿第二支杆202且延伸至第二支杆202的左侧固定连接有半齿轮402，第二连接轴204的表面且对应半齿轮402的位置固定连接有与半齿轮402相适配的整齿轮403，半齿轮402的齿牙与整齿轮403的齿牙相互啮合。

请参阅图1-3，刮除机构5包括低速电机501、驱动杆502、连接杆503与刮板504，低速电机501固定安装在储料罐301顶部的中点处，低速电机501的输出轴上固定连接有驱动杆502，驱动杆502的底部贯穿储料罐301且延伸至内部，驱动杆502的左侧固定连接有对称设置的连接杆503，两个连接杆503的左侧通过与储料罐301内壁相适配的刮板504固定连接，刮板504靠近储料罐301内壁的一侧与其相互接触，通过灌装机本体1、支架2、搅拌桶3、驱动机构4与刮除机构5之间的相互配合，实现了一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，采用晃动的方式对搅拌桶3内部的原料进行混合搅拌，不仅避免了液体在灌装桶3本体内静置分层，还避免了通过搅拌叶片进行搅拌时产生泡沫，而且能够根据需要对储料罐301内壁上粘附原料进行刮除，从而使得下料更彻底。

使用时，将待混合原料通过进料口302投放到储料罐301内，然后打开驱动电机401，使其带动半齿轮402进行转动，在半齿轮402的齿牙与整齿轮403的齿牙相互啮合时，能够带动整齿轮403进行转动，从而通过第二连接轴204带动储料罐301绕第一连接轴203与第二连接轴204所在的轴线进行转动，当半齿轮402的齿牙与整齿轮403的齿牙不接触时，由于复位弹簧6自身的弹力作用下，使得储料罐301能够恢复原位，等待半齿轮402与整齿轮403继续啮合，以此往复，实现对储料罐301内部的原料进行混合，且能够有效的避免搅拌时产生的泡沫；并且当需要对储料罐301的内壁进行刮除时，只需要打开低速电机501，使其带动驱动杆502进行低速转动，从而可以通过连接杆503带动刮板504对储料罐301内壁上粘附的原料进行刮除，从而使得下料更彻底。

综上所述：该具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，通过设置灌装机本体1、支架2、搅拌桶3、驱动机构4与刮除机构5，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。