一种单线双向绕线机的制作方法

本实用新型涉及绕线设备技术领域，具体为一种单线双向绕线机。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，适用范围非常广泛，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。

目前，现有的绕线机在工作完毕后，需要人工将缠绕完毕的线辊进行拿取下料，但人工拿取不仅费时费力，长时间如此，工人还很容易因疲惫而操作失误，从而产生危险，而且，不同的线辊其缠线的厚度各不相同，但现有的绕线机无法准确得知其厚度，如果线缠绕的圈数较少，那么线辊仍留有空间缠线，从而造成浪费，如果线缠绕的圈数较多，那么已缠好的线在线辊上很容易发生堆积脱离，因此，基于以上缺点，现推出一种单线双向绕线机对此来进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单线双向绕线机，可以解决上述背景技术中提出的人工拿取下料费时费力、安全性低与无法准确得知缠线厚度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单线双向绕线机，包括工作台，所述工作台的底端四角处均设置有立柱，所述工作台的顶端右侧开设有储存槽，所述工作台的顶端左侧通过垫板螺钉连接有第一电机，所述第一电机的右侧输出端通过联轴器锁紧有第一转杆，所述第一转杆的外壁过盈配合有卡紧机构，所述卡紧机构的外壁套接有线辊，所述线辊的内壁圆周均开设有卡孔，所述工作台的内腔内嵌有红外测距仪，所述工作台的顶端后侧设置有基座，所述基座的内腔上下两端分别装配有退料机构和缠线机构，所述第一转杆的外壁套接有固定板，所述固定板的底端固定连接在工作台的顶端。

优选的，所述卡紧机构包括套筒，所述套筒的内腔圆周均安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端安装有连接座，所述连接座的外侧延伸出套筒的外壁且安装有与所述线辊内壁圆周开设卡孔相匹配的卡球。

优选的，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧每隔度分布在套筒的内腔圆周。

优选的，所述退料机构包括电动推杆，所述电动推杆的右侧安装固定在所述基座的内腔右侧，所述电动推杆的左侧安装有拨杆，所述拨杆的前侧延伸出基座前端面开设的滑轨且套接在所述卡紧机构的外壁。

优选的，所述拨杆的位置位于所述线辊的左侧。

优选的，所述缠线机构包括第二电机，所述第二电机的下表面螺钉连接在所述基座的内腔底端，所述第二电机的右侧输出端通过联轴器锁紧有第二转杆的一端，且第二转杆的另一端通过轴承安装在所述基座的右端面，所述第二转杆的外壁过盈配合有转筒，所述转筒的外壁圆周开设有滑槽，所述转筒的外壁套接有套环，所述套环的内壁顶端设置有滑块的一端，且滑块的另一端延伸进滑槽的内腔，所述套环的顶端设置有限位杆，所述限位杆的前侧延伸出所述基座前端面开设的滑轨，所述限位杆外壁开设的通孔内腔设置有滚轮。

优选的，所述红外测距仪与线辊的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单线双向绕线机，通过套筒、弹簧、连接座和卡球之间的配合，从而可以将线辊卡紧固定在卡紧机构的外壁上，通过第一电机、第一转杆和卡紧机构之间的配合，可以驱动线辊进行转动，从而将线缠绕在线辊的外壁上，通过第二电机、第二转杆、转筒、滑槽、套环和滑块之间的配合，可以带动限位杆向左或向右进行直线往复运动，左右往复运动的限位杆可以促使线整齐地缠绕在线辊的外壁上，通过红外测距仪可以测量出线辊外壁缠绕的线段与其自身之间的距离，根据设定好的距离来决定是否继续缠线，通过电动推杆可以拉动拨杆向右侧移动，从而将缠绕外壁的线辊推出卡紧机构的外壁且掉落进储存槽的内腔，从而对其进行收集，该装置不仅可以自动完成线辊的拿取下料，省时省力，避免人工拿取易发生危险，而且，该装置还可以根据不同的线辊来判断其外壁缠线的厚度，进而完成最大化的缠线工作，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的卡紧机构结构示意图；

图3为本实用新型的基座剖视图；

图4为本实用新型的滑块右视图。

图中：1、工作台，2、储存槽，3、第一电机，4、第一转杆，5、卡紧机构，51、套筒，52、弹簧，53、连接座，54、卡球，6、线辊，7、红外测距仪，8、基座，9、退料机构，91、电动推杆，92、拨杆，10、缠线机构，101、第二电机，102、第二转杆，103、转筒，104、滑槽，105、套环，106、滑块，107、限位杆，108、滚轮，11、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单线双向绕线机，包括工作台1，工作台1的底端四角处均设置有立柱，工作台1的顶端右侧开设有储存槽2，储存槽2可用来对缠线完毕的线辊6进行收集，工作台1的顶端左侧通过垫板螺钉连接有第一电机3，第一电机3的右侧输出端通过联轴器锁紧有第一转杆4，第一转杆4的外壁过盈配合有卡紧机构5，卡紧机构5的外壁套接有线辊6，线辊6的内壁圆周均开设有卡孔，通过卡紧机构5可以对线辊6进行固定，工作台1的内腔内嵌有红外测距仪7，通过红外测距仪7可以测量出线辊6外壁缠绕的线距离其自身之间的距离，通过实现预设的距离来判断操控是否继续缠线，工作台1的顶端后侧设置有基座8，基座8的内腔上下两端分别装配有退料机构9和缠线机构10，第一转杆4的外壁套接有固定板11，固定板11的底端固定连接在工作台1的顶端，通过固定板11可以起到连接支撑的作用。

作为优选方案，更进一步的，卡紧机构5包括套筒51，套筒51的内腔圆周均安装有弹簧52的一端，且弹簧52的另一端安装有连接座53，弹簧52为螺旋弹簧，弹性系数为17n/cm，弹簧52受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，连接座53的外侧延伸出套筒51的外壁且安装有与线辊6内壁圆周开设卡孔相匹配的卡球54，当线辊6向右侧移动时，线辊6的内壁会抵住卡球54，促使其带动连接座53一起向内侧移动，且对弹簧52进行挤压，当卡球54从线辊6内壁圆周开设的卡孔内腔脱离出来时，线辊6会直接移出套筒51的外壁。

作为优选方案，更进一步的，弹簧52的数量为四个，且四个弹簧52每隔90度分布在套筒51的内腔圆周，从而明确了弹簧52的数量与位置。

作为优选方案，更进一步的，退料机构9包括电动推杆91，电动推杆91的右侧安装固定在基座8的内腔右侧，电动推杆91的左侧安装有拨杆92，拨杆92的前侧延伸出基座8前端面开设的滑轨且套接在卡紧机构5的外壁，开启电动推杆91，电动推杆91会拉动拨杆92向左或向右进行移动，当拨杆92向右侧移动时，其右端面会抵住线辊6，促使线辊6一起向右侧移动，当线辊6抵出套筒51的外壁时，从而完成自动拿取退料作业。

作为优选方案，更进一步的，拨杆92的位置位于线辊6的左侧，从而明确了拨杆92的位置所在，保证其向右侧可准确无误的抵住线辊6一起移动。

作为优选方案，更进一步的，缠线机构10包括第二电机101，第二电机101的下表面螺钉连接在基座8的内腔底端，第二电机101的右侧输出端通过联轴器锁紧有第二转杆102的一端，且第二转杆102的另一端通过轴承安装在基座8的右端面，第二转杆102的外壁过盈配合有转筒103，转筒103的外壁圆周开设有滑槽104，滑槽104的开设轨迹呈圆弧形，转筒103的外壁套接有套环105，套环105的内壁顶端设置有滑块106的一端，且滑块106的另一端延伸进滑槽104的内腔，套环105的顶端设置有限位杆107，限位杆107的前侧延伸出基座8前端面开设的滑轨，限位杆107外壁开设的通孔内腔设置有滚轮108，开启第二电机101，第二电机101会带动第二转杆102和转筒103一起转动，由于滑槽104的开设轨迹呈圆弧形，所以，当滑槽104跟随转筒103一起转动时，内嵌在滑槽104内腔的滑块106会带动套环105和限位杆107一起按照滑槽104开设的轨迹进行运动，即向左或向右进行直线往复运动，左右往复运动的限位杆107会拨动与滚轮108相接触的线，使其可以整齐地左右缠绕在线辊6的外壁上。

作为优选方案，更进一步的，红外测距仪7与线辊6的位置相对应，从而明确了红外测距仪7与线辊6之间的位置关系，保证红外测距仪7可准确无误的测量出线辊6外壁缠绕线的厚度。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先接通第一电机3、红外测距仪7、电动推杆91和第二电机101的外接电源，将线的一端穿过滚轮108所在的通孔且固定在线辊6的外壁上，同时开启第一电机3、第二电机101和红外测距仪7，第一电机3会带动第一转杆4、卡紧机构5和线辊6一起进行转动，从而对线进行收卷缠绕，而第二电机101会带动第二转杆102和转筒103一起转动，由于滑槽104的开设轨迹呈圆弧形，当滑槽104跟随转筒103一起转动时，内嵌在滑槽104内腔的滑块106会带动套环105和限位杆107一起按照滑槽104开设的轨迹进行运动，即向左或向右进行直线往复运动，左右往复运动的限位杆107会拨动与滚轮108相接触的线，使其可以整齐地左右缠绕在线辊6的外壁上，由于红外测距仪7位于线辊6的正下方，红外测距仪7可以测量出线辊6外壁缠绕的线距离自身之间的距离，根据事先对红外测距仪7的设定，当线缠绕线辊6上的厚度达到标准时，红外测距仪7会发送指令给外部操控系统，进而停止再继续缠线，当线辊6外壁上的线缠绕完毕后，通过外接设备将线剪断，开启电动推杆91，电动推杆91会拉动拨杆92向右侧移动，且抵住线辊6一起向右侧移动，当内嵌在线辊6内壁圆周开设卡孔内腔的卡球54被线辊6移动所抵住时，卡球54会被挤压且向内侧移动，同时，卡球54会推动连接座53一起且对弹簧52进行挤压，当卡球54移出线辊6内壁圆周开设的卡孔内腔时，线辊6会直接被拨杆92向右抵出卡紧机构5的外壁且掉落进相对应储存槽2的内腔，储存槽2会对其进行收集，从而完成退料，该装置不仅可以自动完成线辊6的拿取下料，而且，还可以根据不同的线辊6来判断其外壁缠线的厚度，进而完成最大化的缠线工作，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。