一种用于贴片机的调节运输轨道的制作方法

本实用新型涉及一种运输轨道，尤其是一种用于贴片机的调节运输轨道。

背景技术：

随着电子产品的快速发展与更新，用于电子产品的生产与制造设备正朝着高速、高精度、智能化、多功能等全自化方向发展。在生产制造过程中，除了最基本的加工设备，应用最广泛的莫过于将工件进行移动输送的运输设备了。无论是在生产流水线还是在单个设备的多次加工中往往都需要用到输送设备，针对像led灯板贴装这样简单、数量较多的产品在持续加工生产时需要一种运输装置将灯珠的贴装板进行持续的输送。现有技术中大多采用传送带直接对灯板进行运输，由于传送带柔软的特质，在运输的过程中灯板容易产生倾斜和变形，导致led的贴装精度降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种利用传送带支架和轨道调节板对传送带支撑来提高传送精度的用于贴片机的调节运输轨道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于贴片机的调节运输轨道，包括传送支架、驱动电机、传送装置以及用于调节传送装置大小的轨道调节板，所述传送装置和轨道调节板均固定在传送支架上，所述传送装置通过驱动电机驱动在传送支架上移动设置。

作为上述技术方案的改进，所述传送装置包括带轮、传送带以及传送带支架，所述带轮用于驱动传送带移动，所述传送带支架设置在上层传送带的底部，用于支撑传送带。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带支架上还设置有用于限制传送带位置的支撑挡边，所述支撑挡边在传送带支架的一个侧边垂直设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述带轮包括与驱动电机固定连接的主动轮、固定在传送支架两端的从动轮以及用于对轨道进行收紧的夹紧轮，所述夹紧轮设置在主动轮与的两边与主动轮呈三角夹紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送支架包括带轮安装板、电机安装板以及传送带盖板，所述带轮固定在带轮安装板上，所述驱动电机固定在电机安装板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述带轮安装板竖直设置，所述电机安装板固定在带轮安装板的底部，所述传送带盖板设置在带轮安装板的顶部，且长度与带轮安装板的长度一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带盖板上还设有多个等间距的安装孔，所述轨道调节板上对应安装孔的位置设置有u形孔，所述轨道调节板通过u形孔可调节安装在传送带盖板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送支架的两端还设有用于检测贴装板运输位置的输送检测块，所述输送检测块的高度与传送装置的高度一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的调节运输轨道采用带轮传送，且在传送带轮的底部设置了传送带支架对传送带进行支撑和限制，增加了传送带在传送过程中的硬度和运行的轨道，保证了led灯板在传送过程中的稳定性。同时，在传送带的上方设置了轨道调节板，对传送带的宽度进行调节，增加了调节运输轨道运输led灯板时的多样性，进一步增加了传送的稳定性，增加了led贴装的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型背面轴测装配示意图；

图2是本实用新型正面轴测装配示意图；

图3是本实用新型部分结构装配示意图。

1、传送支架；11、带轮安装板；12、电机安装板；13、传送带盖板；2、传送装置；21、带轮；22、传送带；3、驱动电机；4、传送带支架；5、轨道调节板；6、输送检测块。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2、图3，一种用于贴片机的调节运输轨道，包括传送支架1、驱动电机3、传送装置2以及用于调节传送装置2大小的轨道调节板5。轨道调节板5的设置，可以对传送装置2的宽度进行调节，增加了调节运输轨道运输led灯板时的多样性，增加了传送过程的稳定性，进而增加了led灯板的贴装的精度。所述传送装置2和轨道调节板5均固定在传送支架1上，所述传送装置2通过驱动电机3驱动在传送支架1上移动设置。采用支撑架对传送装置2进行特殊的支撑，有利于将传送装置2限制在一个稳定的运动范围内，增加了led贴片机的输送装置在进行输送时的精确度。

所述传送支架1的两端还设有用于检测贴装板运输位置的输送检测块6，所述输送检测块6的高度与传送装置2的高度一致。当led灯板放置在运输轨道上进行输送时，位于输送装置端部的检测贴装板首先检测到led灯板，检测贴装板将检测到的信号传输给控制系统，控制系统收到信号后发出指令启动驱动电机3，驱动电机3驱动调节运输轨道运动，从而带动led灯板移动。当led灯板运动至输送装置尾部时，位于输送装置尾部的输送检测块6检测到led灯板，位于输送装置尾部的输送检测块6向控制系统发送信号，控制输送装置持续输送，当位于输送装置尾部的输送检测块6检测不到led灯板时，向控制系统发送反向信号，系统收到信号后向运输装置发送停止运行的信号，驱动电机3停止运动，进而驱动停止运动，完成灯板的输送。

所述传送装置2包括带轮21、传送带22以及传送带支架4，所述带轮21用于驱动传送带22移动，所述传送带支架4设置在上层传送带22的底部，用于支撑传送带22。由于传送带22柔软的特质，在运输的过程中灯板容易产生倾斜和变形，导致led灯板的贴装精度降低。因此在采用传送带22对led灯板进行传送的同时在传送带22的底部设置了传送带支架4，传送带支架4在传送带22的上层底部与传送带22接触，对传送带22形成支撑，增加了传送带22在运动过程中的硬度，增加了输送装置的传送精度。所述传送带支架4上还设置有用于限制传送带22位置的支撑挡边，所述支撑挡边在传送带支架4的一个侧边垂直设置，在传送带22侧边设置的支撑挡边与传送带支架4以及带轮21安装板11形成一个长槽，传送带22在长槽内进行传动时不易向两边侧滑导致led灯板产生倾斜，影响贴片机的特装精度。所述带轮21包括与驱动电机3固定连接的主动轮、固定在传送支架1两端的从动轮以及用于对轨道进行收紧的夹紧轮，所述夹紧轮设置在主动轮与的两边与主动轮呈三角夹紧。

所述传送支架1包括带轮安装板11、电机安装板12以及传送带盖板13，所述带轮21固定在带轮安装板11上，所述驱动电机3固定在电机安装板12上。带轮安装板11即传送装置2的主安装支撑板，所述带轮安装板11竖直设置，带轮21垂直固定在带轮安装板11的内侧面，带轮安装板11的设置不仅可以安装固定带轮21还能将运输轨道的整体高度进行提升，增加了运输轨道运送led灯板的空间。所述电机安装板12固定在带轮安装板11的底部，所述传送带盖板13设置在带轮安装板11的顶部，且长度与带轮安装板11的长度一致，在传送带22上方设置的传送带盖板13将传动带的在宽度方向上部分遮盖，且与传送带22不接触，当需要传送的led灯板放置在传送带22上时，灯板的侧边与传送带盖板13的侧边接触，传送带盖板13对灯板形成限制，使led灯板的侧边沿着传送带盖板13的侧边方向向前移动，防止led灯板的移动过程中产生偏移，增加了贴片机在led灯板上进行贴装的贴装精度。

所述传送带盖板13上还设有多个等间距的安装孔，所述轨道调节板5上对应安装孔的位置设置有u形孔，所述轨道调节板5通过u形孔可调节安装在传送带盖板13上。轨道调节板5上的u形孔与传送带盖板13上的安装孔配合进行固定安装，调节u形孔与安装孔对应的位置即可调节轨道调节板5覆盖在传送带22上的宽度，从而调节传送带22与灯板接触的宽度，使运输轨道能够适应不同类型的led灯板，增加了运输轨道输送的多样性。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。