输送抑尘装置的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种输送抑尘装置。

背景技术：

煤矿、洗煤厂、电厂、钢厂、面粉厂等作业场所通常采用输送带运输物料，由于所运输的物料中含有灰层，物料会在皮带上发生抖动，特别是爬坡输送物料，这样就导致输送带附近产生大量扬尘，造成空气污染，一方面，工厂不能满足环保要求，经常需要停工整顿，造成经济损失，另一方面，在扬尘环境中，工人的工作场合环境恶劣，长期工作甚至会导致肺部疾病，严重影响身体健康。

公开号为cn109516135a的中国专利文献记载了一种输送带除尘系统，包括输送带，在输送带上设有导料槽，在导料槽上设有第一吸附降尘装置和第二吸附降尘装置、过滤器、喷雾装置等。该除尘系统主要有以下不足：一、附带了多种除尘设备，成本高，阻碍厂家采购的积极性，不利于推广；二、由于输送机上的滚筒、皮带等零部件经常需要维护，这种封闭式的防尘设备导致输送机维护困难。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种输送抑尘装置，解决现有技术中输送机的除尘设备成本高，且导致输送机维护困难的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种输送抑尘装置，包括防尘罩，所述防尘罩包括沿输送机延伸方向设置的、用于安装在输送机的机架上的支撑框架，所述支撑框架的顶部以及左右两侧均通过安装多块挡板进行封闭，其中，左侧或/和右侧的所述挡板可拆卸，以便于对输送机进行检修。

优选的，所述支撑框架的左侧或/和右侧间隔设有多根立柱，各所述立柱的内侧设有挡边条，外侧铰接有条形挡块，相邻的所述立柱之间安装有所述挡板。

优选的，还包括分别设置在输送机的机头和机尾处的端头罩，所述端头罩的顶部及左右两侧封闭，在所述端头罩与所述防尘罩相连接处设有挡尘帘。

优选的，所述挡板包括边框和安装在所述边框内的透明板。

优选的，还包括喷水系统，所述喷水系统包括沿输送机铺设的主水管，以及多个设置在所述防尘罩内的喷头，所述喷头连通到所述主水管。

优选的，所述喷头沿输送机的长度方向划分为多组，沿所述主水管的长度方向对应连通有多根间隔设置的第一分支水管，每一组所述喷头分别对应通过第二分支水管连通到其中一根所述第一分支水管；在所述主水管以及各所述第一分支水管的前端均设有电磁阀，所述喷水系统还包括能够控制各所述电磁阀开闭的电控系统。

优选的，所述电控系统包括用于控制各所述电磁阀开闭的控制器，与所述控制器信号连接的输入模块，以及为所述控制器及各所述电磁阀供电的电源模块。

优选的，所述喷水系统还包括水泵、压力罐以及用于控制所述水泵的变频器，所述主水管连通到所述压力罐，在所述主水管或压力罐上设有压力传感器，所述压力传感器与所述变频器信号连接。

优选的，还包括沿着输送机的长度方向设置的横梁，所述横梁固定在输送机的支撑腿上，所述主水管通过u形箍安装在所述横梁上。

优选的，所述支撑框架顶部的挡板为向上拱起的、可自由拆卸的弧形板。

本实用新型的主要有益技术效果在于：

1.本实用新型提供的输送抑尘装置在输送机上方设有防尘罩，可阻挡灰尘飘散，而防尘罩的侧挡边方便快拆，便于对输送机进行维护。

2.各挡板为透明板，有利于观测输送机上物料输送情况，防止局部流通不畅等现象。

3.将防尘罩和支撑框架与输送机的机架安装为一体，降低安装成本，并且该喷水系统可对防尘罩内一段一段进行清洗，降低对水泵的功率和压力罐的规格的要求，进一步降低成本，企业容易接受，便于推广。

4.该输送抑尘装置通过设置电控系统，使得喷水系统可在固定时间自动对防尘罩内进行清洗，无需人工操作。

5.通过设置压力罐，有利于保障喷头的喷水压力，清洗效果好。

附图说明

图1为本实用新型输送抑尘装置一实施例在输送机上的安装示意图；

图2为图1的a部放大图。

图3为本实用新型输送抑尘装置一实施例安装在输送机上时的左视图，该图中未安装挡尘帘；

图4为图1的b部放大图。

图5为为本实用新型输送抑尘装置一实施例安装在输送机上时的左视图，该图中安装有挡尘帘；

图6为图1的c部放大图。

图7为本实用新型输送抑尘装置一实施例的供水管路原理图。

图8为本实用新型输送抑尘装置一实施例的电控系统的原理图。

图中，各标号示意为：输送机1、边梁11、防尘罩2、支撑框架21、立柱211、挡边条212、条形挡块213、横支撑杆214、外档块215、侧挡板22、边框221、透明板222、顶板23、端部挡边231、侧挡边232、透明板233、螺栓234、前端头罩31、后端头罩32、挡尘帘33、弧形撑杆331、主水管41、u形箍411、第一分支水管42、喷头43、过第二分支水管431、压力罐44、水泵45、水箱46、电磁阀47。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1：

一种输送抑尘装置，请参阅图1至图7。

本实用新型实施例提供的输送抑尘装置用于安装在输送机上，达到防治灰尘扬起扩散的作用。如图1所示，该输送抑尘装置包括防尘罩2，防尘罩2罩住输送机1正上方的空间，使物料在防尘罩2内传送，输送机1输送物料产生的灰尘被罩在防尘罩2中，不会四处散发，减少扬尘。本实施例中的输送抑尘装置可加装在全新的输送机上，也可加装在工厂现有的输送机上。

防尘罩2包括沿输送机1的延伸方向设置的、安装在输送机1的机架上的支撑框架21，支撑框架21由不锈钢方钢管搭建焊接成，支撑框架21的顶部以及左右两侧均通过安装多块挡板进行封闭，支撑框架起到支撑这些挡板的作用，如图1所示，这些挡板包括设置在左右两侧的侧挡板22和设置在顶部的顶板23，其中，顶板23为向上拱起的弧形板，以便于清洗，并且左侧和右侧的侧挡板22可自由拆卸，以便于对输送机1上的辊子、轴承、皮带等部件进行检修。

如图1至图3所示，支撑框架21的左侧和右侧间隔设有多根立柱211，各立柱211的内侧设有挡边条212，挡边条212沿竖向设置，挡边条212通过铆钉固定在立柱211的内侧；在立柱211的外侧通过销轴铰接有条形挡块213，条形挡块213可沿销轴转动。

侧挡板22安装在相邻的立柱211之间，具体的，侧挡板22左右边沿的内侧面被挡边条212挡住，将条形挡块213转为横向状态，条形挡块213可挡住侧挡板22的外侧面，防止侧挡板22从相邻的立柱211之间脱落，在立柱211的下端外侧还设外档块215，侧挡板22的下边缘两端插在外档块215内侧，进一步防止侧挡板22脱落。条形挡块213的宽度比立柱211窄，当条形挡板213转为竖直状态，可将侧挡板22从支撑框架2上拆下，拆卸十分方便。

在本实施例中，支撑框架2左右两侧的相邻立柱211的间距相同，从而各侧挡板22的大小相同，方便各侧挡板22相互替换使用。

进一步的，支撑框架21上安装的挡板均包括边框和安装在边框内的透明板，边框为不锈方钢制作，透明板222可采用亚克力、耐力板、透明pvc板等材质，透明板222的边沿铆接在边框上，或者在边框内侧设置凹槽，将透明板的边缘插接在凹槽中。如图2所示，侧挡板22的边框221外侧被条形挡块213挡住，透明板222固定在边框221内，透明板222就被稳定的固定在支撑框架21上。

如图3和图4所示，顶板23上的边框包括端部挡边231和侧挡边232，顶板23的边框内的透明板233为向上拱起的弧形板，因此，端部挡边231为相应的弧形钢管。支撑框架21包括在立柱211的顶端设置的横支撑杆214，顶板23的侧挡边232通过螺栓234固定在横支撑杆214上，因此，顶板23也可自由拆卸，以方便设备的安装和转移。相邻的顶板23之间无缝对接，使支撑框架21的顶部被封闭。

进一步的，如图1所示，该输送抑尘装置还包括设置在输送机1的机头和机尾的端头罩，分别为前端头罩31和后端头罩32，前端头罩31和后端头罩32的顶部及左右两侧封闭，并且，前端头罩31的后端与防尘罩2的前端口连通，后端头罩32的前端与防尘罩2的后端口连通，物料从前端头罩31的前端口进入，从后端头罩32的后端口输出。

如图2和图5所示，在前端头罩31与防尘罩2相连接处设有挡尘帘33，挡尘帘33的顶部为弧形撑杆331，弧形撑杆331设置在前端头罩31与防尘罩2之间，弧形撑杆331的两端通过螺钉固定在横支撑杆214上。在后端头罩32和防尘罩2的后端口之间同样的设有挡尘帘。挡尘帘33的帘布顶端铆接固定在弧形撑杆331上，帘布的下端位于皮带的上方，挡尘帘33可防止防尘罩2内的灰尘逸出，同时不会阻挡输送机1上的物料的运输。

进一步的，本实施例输送抑尘装置还包括喷水系统，喷水系统用于对防尘罩2内部进行喷水清洗，主要是在输送机1停止作业时清洗。

如图1所示，喷水系统包括沿输送机1铺设的主水管41，沿着输送机1的长度方向设有横梁，本实施例中的横梁为输送机1的边梁11，在其他实施例中，也可在输送机的支撑腿上固定横梁，如图6所示，将主水管41通过u形箍411安装在边梁11上，

在防尘罩2内设有多个喷头，喷头连通到主水管41。在本实施例中，喷头沿输送机1的长度方向划分为六组，每组六个喷头，相邻喷头的间距相同。

如图6和图7所示，沿主水管41的长度方向对应连通有多根间隔设置的第一分支水管42，每一组中的各喷头43分别对应通过第二分支水管431连通到其中一根第一分支水管42，第二分支水管431为波纹管，如图2所示，第二分支水管431通过抱箍固定在立柱211的内侧，喷头43位于防尘罩2内部顶端，喷头43为自动旋转喷头，可将水向四处喷洒。

进一步的，喷水系统还包括水泵45、压力罐44和水箱46，主水管41的前端连通到压力罐44，水泵45抽送的水在压力罐44中储存，压力罐44中的高压水有利于增强喷头43喷水的冲击力。另外，在主水管41以及各第一分支水管42的前端均设有电磁阀47，通过控制各电磁阀47打开、关闭，可控制每一组喷头分别依次喷水，避免压力罐44中的水压不足。

本实用新型提供的输送抑尘装置用于安装在输送机上方，可阻挡灰尘飘散，而防尘罩的侧挡边方便快拆，便于对输送机进行维护；各挡板为透明板，有利于观测输送机上物料输送情况，防止局部流通不畅等现象。

实施例2：

一种输送抑尘装置，请参阅图1至图8。

如图8所示，与实施例1的区别在于，本实施例提供的输送抑尘装置还包括电控系统，电控系统包括用于控制水泵以及各电磁阀的开闭。

电控系统包括一个电控箱，电控箱内安装有控制器，该控制器为plc，控制器的输出端连接第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀，其中，第一电磁阀为主水管上的电磁阀，其余六个电磁阀分别为六个第一分支水管上的电磁阀；控制器的输入端连接有触摸屏，该触摸屏作为输入模块可向控制器输入指令。电控箱内还安装有用于控制水泵的变频器，在主水管或压力罐上设有压力传感器，压力传感器与变频器信号连接。另外，在电控箱内还设有为控制器、变频器及各电磁阀供电的电源模块。

电控系统的工作原理如下：在工厂下班后、输送机停机时，通过控制器控制第一电磁阀打开，然后控制其余各电磁阀依次打开一段时间，其余电磁阀每一时间段仅打开一个，各电磁阀的打开时间以及时间长短通过控制器内部定时器控制；压力罐中的高压水经主水管和开通的第一分支水管到达对应的喷头，对防尘罩内对应的部分进行冲洗，直至整个防尘罩内部冲洗完毕。冲洗过程中，压力传感器实时检测主水管或压力罐中的水压，并传送信号到变频器，变频器根据水压大小控制水泵转速，使喷头处的水压保持稳定。触摸屏可输入每天开始冲洗的时间、各电磁阀的打开时间、时间长短以及暂停冲洗等参数或指令。

可见，本实用新型提供的输送抑尘装置通过设置电控系统，使得喷水系统可在固定时间自动对防尘罩内进行清洗，无需人工操作；并且该喷水系统可对防尘罩内一段一段进行清洗，降低对水泵的功率和压力罐的规格的要求，降低成本；另外，通过设置压力罐，有利于保障喷头的喷水压力，清洗效果好。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。